PLC中PID控制器在热压机中应用

plc控制器在除尘系统中应用的探讨——可编程控制器(plc)具有可靠性好、抗干扰能力强、环境适应性和实时性好、编程方便、简单易学等优点。对于解决布袋除尘器和静电除尘器的清灰,温度和风量以及高压供电设备供电质量的问题,plc比传统的继电器—接触器控制系统可...

可编程控制器(plc)具有可靠性好、抗干扰能力强、环境适应性和实时性好、编程方便、简单易学等优点。对于解决布袋除尘器和静电除尘器的清灰,温度和风量以及高压供电设备供电质量的问题,plc比传统的继电器—接触器控制系统可靠性高、控制灵敏度高、通讯能力强,可以达到理想的控制效果。本文介绍了plc的硬件组成、软件系统、工作过程以及目前使用较多的几种编程语言;以某冶金厂正压布袋除尘器系统为例简单介绍了plc控制器在该除尘系统中的应用以及设计流程图等;针对使用中存在的一些问题,指出plc控制器的发展方向。

为改善企业产品规模不断扩大导致的旧式真空热压机无法满足压制要求的现状,并节约成本,对真空热压机供电系统进行了改造,并对改造方案的必要性和可行性及设备改造结果进行了验证.经实践证明,该改造方案很好地解决了生产需求和设备能力之间的矛盾,实现了以极低的投入换来较好的控制效果,节约了大量技术改造资金,提高了自动控制水平,大大减轻工作人员劳动强度,且提高了产品的合格率.

介绍刨花板生产用热压机种类,单层压机制造的国内外现状,阐述单层压机的原理与主要结构、性能特点、安装使用、维护、故障诊断与排除。

纤维板是我国人造板生产中的重要组成部分,逐年呈上升趋势,所以对其生产技术和生产设备的要求也不断增高。热压机作为人造板生产线中的重要设备,肩负着夯实生产基础的重要作用,在实际生产过程中,热压机的维修、安装、改造成了一项纤维板生产线中的重要的技术。文章结合具体连续热压机实例,仅对其改造安装工艺进行探究,以保证纤维板生产线的生产效率,并为类似工程提供借鉴。

恒压供水系统pid控制器的设计及plc实现 引言 在城市高楼快速发展的今天，以前城市供水所必需的水塔、水箱以及气压供水设备，由于 水质污染和水压不足，已经远远不能满足现代人民生活的需要，水厂的自动化改造迫在眉睫。 水厂供水要保持水压稳定在一定范围内，但城市用水量是动态的，白天用水量大，晚上用水 量小。如何保证供水量波动时水压恒定是一个必须解决的问题。本文采用plc、文本显示 器、变频器等组成全自动恒压供水控制系统，根据管网压力自动调节供水流量，使管网压力 恒定。 2系统设计 变频调速恒压供水控制系统见图1，系统采用1台变频器拖动4台电动机的启动、运行与 调速，其中2台大电动机(220kw)和2台小电动机(160kw)分别采用循环使用的方式运行。 通过压力传感器采样管网压力信号，变频器输出电机频率信号，这两个信号反馈给plc的 pi

热压机是纤维板生产线中的基本设备,是保证人造板中纤维板生产质量的关键.在具体实践工作中,热压机的安装是一项重要的工艺,直接影响到热压机设备的使用、工作、维修及维护,文章基于稳定纤维板生产线,保证生产效率的目的,结合连续辊式热压机实例,对热压机的安装工艺流程进行分析,为同行工作者提供参考.

针对两轮机器人传统pid控制器参数整定困难的问题,设计了一种神经元pid控制器。该控制器利用神经元的自学习和自适应能力,在线实时调整控制器各项参数。建立了两轮机器人的非线性模型,讨论了神经元pid控制系统的结构及其控制算法和各项控制器参数的学习算法。将设计的控制器其应用于两轮机器人的平衡控制中,并且与传统pid控制器进行了比较,仿真结果验证了控制器的正确性和有效性。将该控制器应用于两轮机器人物理系统,取得了良好效果。

i 基于plc的水位pid控制系统设计 摘要 可编程控制器是近年来发展迅速，应用广泛的工业控制装置，是一种 专为工业应用而设计的数字电子控制系统。它采用了灵活、方便，快捷的 可编程序控制形式和结构，通过数字量或模拟量的输入与输出过程中的信 号转换，完成控制中的各类生产和生活过程。 基于plc的pid水位控制系统已经广泛应用于人们的日常生产生活 中，它成功的解决水箱对恒定水位的要求。在工业和生活供水方面有它独 特的应用，具有成本低，精度高，稳定性好，易于操作和管理，劳动强度 低等优点。 基于plc的pid水位控制系统采用西门子s7-200系列中plc-cpu226 为基础，结合模拟量模块e231、液位传感器、输入控制液压阀、输出控制 液压阀等，组成一个基于s7-200系列中pcl-cpu226的水箱水位控制系统， 对水箱的水位进行监测与控制。 设计主

本文以某工厂热轧生产线为背景,阐述了plc模糊控制器在热轧厚度控制系统中的应用。以相邻机架实际负荷与设定负荷的误差为输入根据专家经验制定的模糊规则,动态修正后续机架的辊缝值。经实践证明用plc实现的模糊控制系统对热轧厚度控制作用明显,具有较高的实时性和精确度。

1 1设计任务 设计一个基于plc的锅炉水温pid控制系统，要求实现锅炉水温为80度，稳 态误差1度，最大超调1度。当锅炉内的水温低于或者高于80度时，可以通过外 部端子的开关或者远程监控，使系统自动进行pid运算，保证最后锅炉内的水温 能够维持在80度左右。 2系统硬件设计 2．1器件选择 本温度控制系统采用德国西门子s7-200plc。s7-200是一种小型的可编程序 控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。s7-200系 列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因 此s7-200系列具有极高的性能/价格比。 s7-200系列的plc有cpu221、cpu222、cpu224、cpu226等类型。此系统选用 的s7-200cpu226,cpu226集成24输入/16输出共40个数字量

介绍了转底炉热压机设备基坑施工中的重点、难点及开挖专项施工方案。

随着技术水平的快速发展和有效提高,可编程序控制器(plc)作为一种集微电子、自动控制和通讯3种技术的新型的通用控制器,以其体积小、质量轻,实用性强,抗干扰能力强,操作简单,维护与建造方便等一系列特点,在许多领域得到广泛运用,其中也包括电气行业方面。基于此,从介绍可编程序控制器(plc)的含义、特点和基本工作过程出发,对可编程序控制器(plc)在电气控制中的应用进行探讨和分析。

随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展,可编程序控制器(plc)产品结合类计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重要理论,在其性能指标及功能上进一步完善并丰富,打破了传统的plc概念,在电气控制领域的发展范围越来越大。

随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展，可编程序控制器（plc）产品结合类计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重要理论，在其性能指标及功能上进一步完善并丰富，打破了传统的plc概念，在电气控制领域的发展范围越来越大。

介绍了plc的工作原理,论述了空压机控制系统方案的可行性,并对空压机控制过程进行了分析。

本文首先简要阐述了可编程控制器(plc)的工作原理和特点,并在此基础上对可编程控制器(plc)在机床电气控制中的应用进行论述。期望通过本文的研究能够对提高机床的运行稳定性有所帮助。

当前我国煤矿生产领域中所使用的热压机存在自动化水平较低以及参数控制精确度不高等问题,利用可编程逻辑控制器与传感器对其进行改造可以有效解决上述问题。首先对热压机工作原理进行简单介绍,提出利用可编程逻辑控制器实施煤矿人造板热压机改造方案。

该文设计了基于plc的pid控制器,详细介绍了该控制器在mps自动控制系统中的参数设置、调试过程及调试结果。pid控制器主要应用于mps自动化控制系统的过滤单元、混合单元、反应单元及灌装单元,为自动化控制方式中的pid控制提供了新的方案和实践探索,值得借鉴。

为改造云南省某高压电瓷厂绝缘子自动生产线,提高整条生产线的稳定性和生产效率,需对原有制造工艺设备的电控系统进行改造。本设计采用了三菱fx2n系列的plc来代替原来的单板机,用接近开关代替霍尔元件,从而提高了系统的稳定性和抗干扰能力,实现了泥锻机、热压机的单机自动化。本设计采用了plc的步进顺控指令及设计方法,实现了热压机自动回原位、液压缸启停、卸荷、紧停等功能;其中重点介绍了自动返回原位设计的方法和设计过程,解决了回原位中各部件的互锁问题,完成了状态转移图和梯形图,并编写了相应程序。

在工业控制领域中，常规pid的应用极为广泛，但是常规pid控制在控制精度，响应速度等方面略显不足。对常规pid和模糊自适应pid控制进行比较，运用matlab中的simulink工具箱进行建模仿真，并在plc中对模糊自适应pid控制进行编程实现，体现出模糊自适应pid控制在工业控制领域中的优势。

结合企业实际问题,探讨了基于结构拓扑优化的单层热压机框板的优化设计方法,并运用该设计方法实现了单层热压机框板的优化及轻量化设计。得到的框板结构,在保持刚度质量比和安全系数不变的前提下,框板零部件的重量减轻了16.5%,热压机设备总体重量减轻了8.88%,总体减重67.2吨,解决了新产品的设备重量过大的问题,优化后的框板结构得到了企业的认可。