PTFE塑料带的表面处理生产工艺

手机壳体决定着手机的样式,是整个手机的支承骨架,以手机壳体个性化的表面处理工艺为主的设计必将成为时代的主题。根据手机壳体常用塑料的性能,将塑料表面处理工艺运用在手机壳体的制造中,通过手机壳体的表面材质工艺设计和手机壳体的表面镀覆色彩设计来营造个性化的手机,可以满足人们不同的心理需求,使设计作品呈现出丰富的审美面貌,最终提高企业的竞争力。

表面处理工艺基础

材料 a:不锈钢316x:本色类xa：本色加耐落胶 b:不锈钢304a:砂光aa：600#直纹板 c:不锈钢202ab：400#直纹板 d:不锈钢201ac：400#雪花纹板 e:不锈钢ad：sb纹 f:a3ae：太阳纹 fa:a3加硬b:抛光 g:铜c:镀彩锌 h:黑尼龙d:镀白锌da：镀白锌加耐落胶 i:65mne:镀镍ea：镀镍加耐落胶 ia:65mn加硬f:发黑 j:塑料g:镀铬 k:橡胶h:镀铜 l:锌合金i:车边 m:铝j:线割 n:45#k:抛光pvdka：砂光pvd o:铁氟龙l:冲孔(钻孔) p:木材m:蚀刻 q:白色橡胶n:间砂 r:20#o:热处理/氧化处理 s:轴承钢p:铬拉丝 w:白尼龙q:电解抛光 t:海棉r:镍拉丝 u:poms:本色碳化 v:硅胶t:抛光封漆 u:砂光红古铜ua：太

材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结极、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其 表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也 是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅仍工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。仍 工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面 较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多， 成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以 及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表 面会受到空气

作为高档建筑材料的铝塑板用量日益增加,为了减少其生产过程中对环境的污染,对其生产中表面处理带来的污染进行了分析,分析了废水、废气的来源并对其采取了处理和改进措施。分析表明,铝卷化成阶段废水中主要含有脱脂剂、cr6+,no-3,so2-4,po3-4等,该废水可通过还原和中和处理,使之达到排放标准;涂装烘烤阶段产生的有机溶剂挥发物:醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮可采用活性炭吸附法、燃烧法和微生物吸收法进行处理。通过对废水、废气的来源分析和处理措施的实施,实现了保护环境和处理质量的统一。

钣金材料及表面处理工艺

led灯表面处理 灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和 真空镀膜等几种 喷粉电泳烤漆 氧化 1喷粉 喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经 过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。 工艺流程 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈箭头 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进 行下道工序→保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预 热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料 3.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～ 200℃，这样可以增加涂层厚度 4.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路， 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件 上固化。 5.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末

LED灯表面处理

玻璃的表面处理

螺栓的表面处理 1、发黑——是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防 锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理 是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的 耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。发黑 处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的 效果不太好。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到 155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 2、电镀——按照需要在工件上镀上金银铜锡镍铬等金属，外观为所镀金属色，盐雾试验大于24小时。 电镀锌技术是一种传统的金属涂

混凝土常见的表面杂质有养护液、灰尘、水泥浮浆、脱模剂等,另外表面还常出现毛刺以及内部含有化学杂质等缺陷,处理的方法有化学清理、蒸汽清理、喷砂清理、真空吸尘以及酸蚀法等,清理时应尽量避免锤击等操作。

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铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方 式都各有优势，占有相当的市场份额。 高隔间专家认为粉末喷涂存在着以下几点显着优势： 1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的 技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2、成品率高。一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当 大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间，电压在15~17.5v 之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右， 同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；然而高隔间专家专家姚在这里提醒，一定要把铝 型材跟插座等分开，不要太靠

铝材常见的表面处理工艺有哪些？ 现代电镀网6月14日讯： 表面处理前一般需要铝材进行前处理：去油→去锈→清洗→磷化或纯化等。 大部份锈蚀或者表面较厚的工件采用喷砂抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表 面清洁无垢。 1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种 2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以 及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的 粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。 3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。 4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为 非常规则的纹理特征。 5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹 表现为环状纹路，擦纹表现为

1 ---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 钢结构表面处理、涂装的新工艺 随着我国铁路运输几次大提速，对铁路机车车辆的设计、生产水平的要求也 越来越高。产品升级换代成了各铁路机车车辆制造厂的当务之急。机车车辆用钢 结构的设计越来越多地采用优质的高性能钢板，传统钢结构的表面处理及涂装工 艺已经不能适应生产发展的要求，迫切需要找到一种满足设计和工艺要求的表面 处理新工艺。 1表面处理及涂装工艺的要点 钢结构涂装前，为了使涂层与基体具有良好的粘结性能，必须对待涂装的钢 材表面及附近区域进行预处理。首先，其表面必须洁净，不允许有灰尘、油污、 水渍或其它污垢和疏松氧化物。其次，喷涂时，涂层与基体的结合一般以机械结 合为主，因此，在不影响喷涂质量的前提下，涂层与基体应尽可能地增大接触面 积，适当的粗糙度有助于提高涂膜附着力，延长涂层的寿命。有关资料介绍：醇 酸涂料用于手工表面除锈，其涂层的

1、前言 随着我国铁路运输几次大提速，对铁路机车车辆的设计、生产水平的要求也越来越高。产品升级换代成了各铁路机车车辆制造厂的 当务之急。机车车辆用钢结构的设计越来越多地采用优质的高性能钢板，传统钢结构的表面处理及涂装工艺已经不能适应生产发展的要 求，迫切需要找到一种满足设计和工艺要求的表面处理新工艺。 2、表面处理及涂装工艺的要点钢结构涂装前，为了使涂层与基体具有良好的粘结性能，必须对待涂装的钢材表面及附近区域进行预 处理。首先，其表面必须洁净，不允许有灰尘、油污、水渍或其它污垢和疏松氧化物。其次，喷涂时，涂层与基体的结合一般以机械结 合为主，因此，在不影响喷涂质量的前提下，涂层与基体应尽可能地增大接触面积，适当的粗糙度有助于提高涂膜附着力，延长涂层的 寿命。有关资料介绍：醇酸涂料用于手工表面除锈，其涂层的使用寿命为2～3a，喷砂处理达sa2.5级的使用寿命可为10a.钢材表面

精选文档 . 【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界 中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首 先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化 学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面 其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和 化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉

通过atr衰减全反射的红外光谱分析和对蒸馏水接触角的测定表明,经脉冲辉光放电等离子体的作用,ptfe薄膜表面的组分结构发生了变化。主要表现为薄膜表面氧基团的含量由无到有,并形成了c=c不饱和基团。表面由完全非极性变成表现出部分极性,亲水性大为增强,可粘性也得到很大改善。

通过alcl13水解获得的ai（oh）3胶体，利用ai（oh）3胶体对聚四氟乙烯（ptfe）微孔膜进行亲水改性。探讨了吸附剂用量、氨水用量、浸渍温度、浸渍时间和分散剂聚合度对ptfe微孔膜吸附量的影响，采用超声振荡处理来考察微孔膜吸附的稳定性，通过接触角、ftir和sem对ptfe微孔膜的亲水性、化学成分和显微结构进行分析。实验结果表明：浸渍温度20℃，浸渍时间20h，吸附剂（a1c13，1mol／l）用量45ml，氨水用量（wt％=25％）86ml，分散剂（peg，3g）聚合度2000时，ptfe微孔膜的吸附量达到最大值211．53mg／g；在温度20℃下，超声处理1h后，吸附量趋于稳定，表明ai（oh）3胶体能够稳定地吸附在微孔膜上，ptfe微孔膜的接触角从137．42°下降到105．29°。

第四章鍍銅 4.1銅的性質 色澤：玫瑰紅色原子量：63.54 原子序：29 電子組態：1 s 2 2s 2 2p 6 3d 10 4s 1 比重：8.94熔點：1083℃ 沸點：2582℃brinell硬度43-103 電阻：1.673lw-cm，20℃抗拉強度：220～420mpa 12.標準電位：cu + +e - →cu為＋0.52ｖ； cu++＋2e-→cu為＋0.34v。 質軟而韌，延展性好，易塑性加工導電性及導熱性優良 良好的拋光性易氧化，尤其是加熱更易氧化，不能做防護性鍍層 會和空氣中的硫作用生成褐色硫化銅會和空氣中二氧化碳作用形成銅錄 會和空氣中氯形成氯化銅粉末 銅鍍層具有良好均勻性、緻密性、附著性及拋光性等所以 可做其他電鍍金屬之底鍍鍍層。 鍍層可做為防止滲碳氮化銅唯一可實用於鋅

常见金属表面处理

防腐涂装工人培训教材 编写： 目录 1．防腐在核工业工程中的重要性。 2．防腐蚀的方法。 3．涂装前金属表面预处理 4．涂装方法 5．涂装中出现的问题及原因 6．认真的工作态度是防腐工作成败的关键。 1．防腐在核工业工作中的重要性； 什么是金属腐蚀？ 金属腐蚀是指金属受到周围介质的电化学作用或化学作用而发生的 破坏作用。 一般习惯称金属在大气中由于氧、水分子极其他杂质引起的腐蚀称为 锈蚀。 高温下金属被空气中氧气侵蚀称为氧化，产物为氧化皮。 在强腐蚀介质中如酸碱环境中发生的侵蚀叫腐蚀。 金属腐蚀现象十分普遍，椐有关资料，世界每年生产7亿吨钢铁，与 此同时每年约有近1/3的钢铁因腐蚀而报废。去年我国钢产量已超过了 一亿吨，按此比例约有3千万吨钢铁物品因为腐蚀而报废。如果通过 提高防腐蚀工作的质量从而将腐蚀损失减少一半，其收益都是巨大 的。所以说防腐蚀工作具有十分