Pro/E参数化设计在空调换热器结构建模中的应用

利用pro/e参数化设计对垃圾收集车箱结构进行参数化建模,论述参数化设计中开发工具中参数、关系式的设置结合程序驱动的功能来实现准确的大量类似产品模型的系列化、差异化设计,可有效减少重复设计工作量,提高设计效率,缩短设计周期,满足市场需求。

随着计算机辅助设计和辅助制造技术的飞速发展,其应用领域在日益扩展,已使工程设计业和制造业发生了巨大的变化。三维造型技术、参数设计技术等新概念、新办法已渗透到传统的设计中,并发挥出前所未有的作用,推动工程设计技术的发展。

根据某空调换热器翅片制件的形状尺寸,从提高散热效率和降低制造成本等方面考虑,对翅片的片型进行了选择并确定了其结构尺寸;通过对空调换热器翅片制件的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,确定了包括6次拉伸、冲孔、二次翻边、切边、分条和切断及空工位在内的21工位级进冲压的工艺方案;对制件排样图进行了设计,并最终设计出了一副合理的空调换热器翅片用多工位级进模。

阿基米德圆柱(za)蜗杆在垂直于轴线的平面上,齿廓为阿基米德螺线,包含轴线的平面上的齿廓为直线,n-n剖面齿廓为凸廓,外形复杂,参数化建模困难。分析了蜗杆的加工特点和阿基米德螺线的形成原理,在pro/ewildfire2.0的环境下,建立了一种模拟车削成形的蜗杆精确建模方法,实现多头za蜗杆的精确建模和全参数化设计,并在理论和实践上对它的正确性进行了校核。

本文介绍了acr铜管在空调换热器中的作用,蒸发器和换热器用铜管在加工过程中易出现的问题及产生原因,对代表今后内螺纹管发展方向的高清洁度管及高效管的原理和制造技术进行了论述

空调换热器(蒸发器)成型机是空调器生产专用设备,用于将空调机蒸发器折弯一定的角度,以满足生产工艺的需要。本机是研制开发的新一代成型机,它集切割、成型于一体,具有自动化程度高、工作效率高、使用方便、运转平稳、性能可靠等优点。

对冷凝器和蒸发器内所含制冷剂量的计算是空调系统充注量计算的关键,而冷凝器和蒸发器内的制冷工质又主要以气液两相状态存在,因此两相区内的制冷剂质量的计算需要选择合适的空泡系数模型。本文以harms模型计算两相区内的空泡系数,并在harms模型的基础上对冷凝器和蒸发器内所含制冷剂量进行了计算和分析。结果表明,家用空调系统内的充注量主要分布在冷凝器和蒸发器内。

本研究对内螺纹铜管尺寸优化及铝箔厚度减薄前后的空调换热器进行了单体性能实验和整机性能实验对比。实验结果表明.优化后的内螺纹铜管、铝箔完全能够满足空调器性能要求,为节约空调换热器材料提供了重要依据。

2005·6有色金属工业 !! ! ""#!$ 图!不同冷凝器出风温度随风量变化关系 图"不同冷凝器换热量随风量变化关系 实验 换热器换热实验在综合换热性 能实验台上进行。实验系统符合 gb/t7725-1996，ashrae33- 78，iso5151和jb/t4283标准。 实验用材料如表1、表2所示。 经实验，内螺纹铜管和铝箔都 可在不改变空调制造厂家原有设备 及模具条件下满足成形要求。同时， 分别对厚壁管厚铝箔和薄壁管薄铝 箔组合的换热器进行单体性能分析 和整机性能分析。 实验结果及分析 "#空调换热器单体性能分析" 本研究选择有代表性的三种换 热器进行了单体换热能力实验。三 种换热器分别为φ9.52mm内螺纹 铜管冷凝器、φ9.52mm内螺纹铜 管蒸发器、φ7.00mm内螺纹铜管 蒸发器。由于φ7.00mm内螺纹铜

随着现代工艺技术的发展,换热器的生产技术也得到了迅速的发展,无论在清洗、钎焊工艺方面,还是清洗剂、钎料及钎剂的成分方面都有新的突破。本文针对制冷空调换热器的特点,对其加工工艺进行了全面的评述,提出了改变清洗剂、采用低银钎料、取消钎剂,并加入气体助焊剂的改进措施,提高了产品质量

1．一般铜管收缩率3.5%。 2．长u管弯芯直径翻修用胀头 材料芯头直径规格胀头直径模规铝片孔径 φ7×0.27螺纹φ5.8-0.05φ9.52φ9.7-φ9.75φ9.52φ9.87 φ7.94×0.35螺纹φ6.9-0.05φ7.94φ8.15-φ8.2φ7.94φ8.28 φ7.94×0.35光管φ7-0.05φ7φ7.2φ7.94φ东芝8.26 φ9.52×0.35螺纹φ8.4-0.05φ7φ7.22 φ9.52×0.35光管φ8.5-0.05 3．胀管参数 铜管规格胀头直径杯型口直径×高度 φ7×0.27螺纹φ6.55-0.03φ7.20×5 φ7.94×0.35光管φ7.68-0.03φ8.12×5 φ7.94×0.35螺纹φ7.56-0.03φ8.12×5 φ7.94

火焰自动钎焊因自动化程度高、操作方便在制冷空调行业被广泛应用。本文综述空调管翅式换热器自动钎焊的常见工艺失效情况,采用金相微观评定方法进行评定。最后给出有效的过程控制措施。

建立了空调器的分布参数数学模型,并通过实验数据验证了模型的可靠性,在此基础上对空调换热器系统优化。系统优化结果表明,换热器的优化还和整个系统有关,换热器单元的优化结果不一定使系统能效比达到最大。

c『皿颤皋， 有色金属加工屯国％，囊躁。年第。期(总第期) 空调换热器铝翅箔亲水涂层研究吖7’2 1兰里圭型兰查一、卢群化工郜北京化工研究院塑料加工部o。̈ 1．前言 随着我国人均生活水平的不断提高，空 调器销售量有所增长为了更好地改进质量 以适应市场需要，换热器“水桥的消除，空调 器噪音的减少，空气的洁净以及整机小型化， 制冷荆的氟烃化，均是我国空调行业所关注 的热点 家庭用的房间空调和办公用的中央空调 中，最广泛使用的换热器是空冷式的翅片管 式换热器它是由导热较差空气佣的铝制片 翅和制冷侧导热较好的钢管构成。由于前者 的传热面积是后者的l0—30倍、因此除了采 用百叶窗和带开缝取代平板翅片和带槽铜管 取代平面钢管外．还要采取厚度薄(0．1— 0．2mm)和铝翅间距尽量缩小的措施(多为 1．0—2．2mm)，才

文章系统论述了商用空调换热器清洗的方法和准确确定换热器清洗时间的重要性和必要性。通过对某超市空调运行工况的实测和分析,得出用送风温度来确定换热器清洗的最佳时间,为商用空调系统的运行管理和节能提供了数据支持。

家用空调换热器内充注量的研究——对冷凝器和蒸发器内所含制冷剂量的计算是空调系统充注量计算的关键，而冷凝器和蒸发器内的制冷工质又主要以气液两相状态存在，因此两相区内的制冷剂质量的计算需要选择合适的空泡系数模型。本文以harms模型计算两相区内的空泡...

通过空调换热器的试验数据与理论计算分析,研究不同结构参数的翅片管式空调换热器的换热和阻力性能,分析研究换热器的传热和阻力性能的影响因素,从而为空调系统的设计开发与改进提供必要的依据。

论述了空调换热器钎焊的工艺要求,对影响焊漏率的各个因素做了深入分析,对生产实践有一定的参考价值

1.前言随着我国人均生活水平的不断提高,空调器销售量有所增长。为了更好地改进质量以适应市场需要,换热器"水桥"的消除,空调器噪音的减少,空气的洁净以及整机小型化,制冷剂的氟烃化,均是我国空调行业所关注的热点。

用数种国产化工原料在一定条件下制成亲水溶液，在不改变原空调换热器生产工艺的基础上，将成品换热器浸放其中４０秒，便可在换热器铝助片表面形成一层厚约１微米的膜，这层亲水膜具有防腐和亲水两重功能，可使空调换热器能耗下降，噪音减小，有效地防止了水滴飞溅。

空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。

空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。