SCM435合金冷镦钢盘条控轧控冷工艺

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tlf精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-sms控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产φ5.0～22.0mm简化退火0.35c高强度冷镦钢scm435盘条。通过lf精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5mpa,较常规工艺轧制的线材低200mpa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。

介绍安钢swrch35k,scm435及ml20mntib等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)k系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)cr,mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)b系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高b在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

scm435合金钢介绍 合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。在普通 碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素 的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低 温、耐高温、无磁性等特殊性能。 scm435合金钢主要合金元素 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、 铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足 够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以 原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子 状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中 scm435合金结构钢 合金结构钢：scm435 执行标准:j

介绍冷镦标准件用热轧盘条scm435的生产工艺及过程控制。100t转炉出钢温度控制在1620～1650℃;100tlf精炼炉出钢温度控制在1555～1565℃;由六机六流小方坯连铸机铸成150mm×150mm方坯,经步进梁式加热炉进入高线机组轧制,其中水冷控制保证盘条的吐丝温度为800～840℃。经检验,φ12mmscm435热轧盘条的平均屈服强度为465mpa,平均抗拉强度为705mpa,平均面缩率56%,1/2冷顶锻合格率达100%,可满足高端用户实际生产需求。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb517-2003 冷镦钢盘条代替q/bqb517-1998 1范围 本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控 冷热轧盘条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t224钢的脱碳层深度测定方法 gb/t228金属材料

采用阶梯试样轧制法研究了道次变形量(15%～70%)和温度(850～1150℃)对scm435钢(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)变形奥氏体再结晶百分比影响,绘制了该钢的再结晶全图。结果表明,随变形温度提高,奥氏体临界变形量降低。在1150℃45%变形量下,scm435钢奥氏体可以发生完全再结晶。

ml40cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ml40cr热轧盘条工艺控制:lf精炼时间高于40min,白渣保持时间不低于15min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为f+p,无异常组织存在。

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介绍scm435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨scm435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,scm435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。scm435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。

分析ml08al冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。

通过测试dh36钢连续冷却转变曲线,对其不同变形量及变形温度条件下单道次轧制后奥氏体再结晶百分比进行了测定。结合控轧控冷生产实践与分析现场轧制数据,认为dh36钢的最佳终轧温度为800～830℃、冷却速度5～7℃/s、最佳终冷温度685～715℃,在此工业条件下生产dh36钢的低温冲击韧性符合船级社要求。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化hrb400钢筋的情况;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析,指出采用铌微合金化、控轧控冷工艺完全能生产出高等级优质钢筋

采用实验室研究结合工业性试验的方法,分析swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织异常现象。结果表明盘条表层异常微观组织为魏氏组织,魏氏组织是钢的过热缺陷组织,该组织使钢的韧性和塑性显著降低,钢易冷镦开裂。实施相应的改进措施后,swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织的均匀性得到提高,冷镦性能得到改善。

生产铌微合金化hrb400钢筋时,化学成分主要元素c,si,mn按中限控制,nb按0.02%质量分数配加;连铸坯加热到1000~1120℃出钢,高压水除鳞后在950℃左右开轧;经过减定径机组、水冷段及均温段后,在920℃吐丝;入口段、出口段辊道速度分别为17.8,28m/min,保温罩全开,风机全关;经过斯太尔摩冷却到600℃左右集卷,而后在p/f线上空冷。按此控轧控冷工艺能生产出高等级优质钢筋。

QBQB517-2009冷镦钢盘条(发布稿)[1]

介绍hrb400螺纹钢盘条的生产流程、工艺特点。通过技术改造,采用控轧控冷技术对hrb400盘螺锰的成份下调0.3%,并且保证性能满足标准要求。不但降低了生产成本,还提高了产品质量。

文章首先对冷镦钢盘条冷镦不合格的原因进行分析,逐个研究了平行通长裂纹、一条通长裂纹以及断续裂纹三类缺陷对不合格率的影响,对第一二类盘条表面缺陷的预防进行研究,对第三类盘条表面缺陷的预防进行探讨。

根据我厂设备现状,选择ⅱ型控制轧制,配合适宜的水幕冷却,生产出合格的加铌16mn低合金系列钢板。

阐述了测定scm435钢奥氏体连续冷却转变的试验,并对其组织转变进行分析及硬度测定,绘制出其cct曲线,得出其组织、晶粒及硬度的变化趋势。

基于10821冷镦钢盘条的技术要求，介绍了“转炉冶炼-lf精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标，并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进，开发的10821盘条能够满足用户要求，产品合格率达到99．5％。