SORPAS软件在黑皮钢纵梁平板点焊工艺优化中的应用

介绍了多规格同种母材等厚度q235a钢板点焊的整个过程,经过力学性能试验进行验证,确定了合理的施焊技术参数。

超薄不锈钢板的点焊工艺 作者：刘传波，杨军，赵卫红，石淑莲，管春晶 作者单位：刘传波,杨军,赵卫红,石淑莲(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,150046)，管春晶(哈尔滨第一 机器制造集团有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文读者也读过(10条) 1.栾江峰.高学朋.丁启敏.蒋应田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型点焊机的技术改造与不锈钢汤桶点焊工艺[期刊论文]-电焊机2006,36(8) 2.吴家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不锈钢电阻点焊工艺[期刊论文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜国峰.

超薄不锈钢板的点焊工艺(图) 摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合 格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。 关键词：超薄钢板点焊 0前言 为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件 上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选 择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定 最佳的工艺参数。 1试验方案 采用意大利进口的spot-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试 验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比 从中选出最好的一组工艺参数。 2焊接材料及方法 试验材料包括：δ0.1mm的1cr18ni9ti,尺寸为20mm×40m

超薄不锈钢板的点焊工艺 作者：刘传波，杨军，赵卫红，石淑莲，管春晶 作者单位：刘传波,杨军,赵卫红,石淑莲(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,150046)，管春晶(哈尔滨第一 机器制造集团有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文读者也读过(10条) 1.栾江峰.高学朋.丁启敏.蒋应田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型点焊机的技术改造与不锈钢汤桶点焊工艺[期刊论文]-电焊机2006,36(8) 2.吴家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不锈钢电阻点焊工艺[期刊论文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜国峰.

镀锌钢板点焊的质量存在一定的不足之处,笔者为了解决这一问题,对镀锌钢板点焊工艺技术进行分析,最后找出焊接电流、焊接时间和电极压力等参数的最佳使用范围,使镀锌钢板点焊技术能够得到推广使用。

本文提出了一种利用神经网络优化点焊机的参数方法。以实验数据为样本,通过神经网络建立焊接工艺参数与焊接质量的之间的复杂模型,利用神经网络对工艺参数进行优化。充分发挥神经网络的非线性映射能力。仿真显示了该方法的优越性和有效性。

对trip800高强钢进行了一系列电阻点焊试验,通过对其接头的力学性能测试,研究了焊接电流、焊接时间和电极压力等工艺参数对接头力学性能的影响规律。结果表明,最佳点焊工艺参数为:焊接电流7.5～8.0ka,焊接时间20周波,电极压力4.5kn。焊接时应尽量保证电极和工件表面的清洁度,避免焊接电流和焊接时间过小或过大以及锻压力不足等情况,从防止焊接缺陷的发生。

汽车用钢板电阻点焊工艺参数优化选择方法 optimalspotweldingparametersselection forautomobilesteelplate 蔡洪能,王雅生,张占伟,杨宏伟 (西安交通大学材料科学与工程学院,西安710049) caihong2neng,wangya2sheng, zhangzhan2wei,yanghong2wei(schoolofmaterials scienceandengineering,xi’anjiaotonguniversity,xi’an710049,china) 摘要:针对电阻点焊过程非线性、多变量耦合和存在随机不确定因素的特点,提出了用正交实验法优选汽车用钢板电阻 点焊工艺参数,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果。通过分析各因素对电阻

汽车用镀锌钢板电阻点焊工艺参数的优化

(材料加工工程专业论文)镀锌钢板点焊工艺参数的优化

为了能用波长为1.064μm的nd:yag激光器对高反射率的超薄t2紫铜进行激光焊接,通过设计激光脉冲波形中的各个参量,并在纯氮保护、离焦量为+2mm、焊接速率为1.5mm/s的条件下,应用正交试验方法研究了脉冲峰值电流、脉冲峰值时间、脉冲频率的变化对焊接试件可承受的最大剪切应力的影响。通过实验研究,得出了脉冲峰值电流、脉冲峰值时间、脉冲频率对最大剪切应力的影响规律;并观察了焊缝表面及其显微组织。结果表明,通过设计激光脉冲波形等工艺参量,采用波长为1.064μm的nd:yag激光器可以对高反射率的超薄紫铜进行很好的点焊。

针对在直径40-0.1mm,高度1.4mm,焊点宽度0.5mm的高精度超小滤网组件点焊加工过程中,2层厚度0.2mm不锈钢支撑环与滤网间出现的飞溅、压痕过深、局部烧穿、边缘压溃、开裂,尺寸超差、滤网断丝等工艺问题,通过采取优化工艺流程、创新设计点焊电极、改进电极材料、匹配焊接工艺参数等措施,经过多次试验性加工,已成功加工出实际产品。

钉头管是一种通过在光管上焊接钉头来达到增加换热面积的传热元件,是石油化工企业管式加热炉中的重要组件。本文通过金相显微镜和扫面电镜对钉头管的电阻点焊工艺进行研究,测量了不同焊接电压(电流)下焊接接头接触面积,对各参数的焊接接头进行显微组织分析,并对最佳参数的焊接接头进行断口分析。结果表明,在焊接电压为4.64v,通电时间为0.44s时,焊接接头的接触面积最大(达106.18mm2,占整个焊接接头的93.9%)且未形成焊瘤,接头的显微组织最为均匀,断口为韧窝断口。

通过正交试验法,采用l16(45)正交表对600mpa级高al冷轧镀锌双相钢wht600dpdz点焊工艺参数进行优化,得到了工艺参数对焊点质量的影响规律,并采用极差分析法获得了wht600dpdz镀锌板点焊的最佳工艺参数。采用优化的最佳工艺参数进行wht600dpdz镀锌板焊接试验,焊点质量检测结果表明焊点具有优异的综合性能。

针对目前胶焊技术研究的不足,对q235薄钢板胶焊工艺进行了研究。通过加入铝粉来解决胶粘剂导电性的问题,设计正交试验,研究胶粘剂中铝粉加入量及焊接电流、焊接时间对接头抗拉强度和熔核尺寸的影响。结果表明:焊接电流对胶焊接头性能影响最大;随着胶粘剂中铝粉含量及焊接电流、焊接时间的增加,胶焊接头抗拉强度及熔核尺寸均呈现先增大后减小的趋势。当胶粘剂中铝粉含量为1.2g、焊接电流为5ka、焊接时间为2周波时,q235薄钢板胶焊接头性能最好。

通过试验,比较了在相同焊接规范下镀锌钢板单脉冲和双脉冲点焊工艺性能的差异。试验结果表明,双脉冲焊接参数对镀锌钢板镀锌层有良好的挤出效果;采用双脉冲参数进行焊接时,焊点接头熔核直径更大,焊点接头抗拉剪载荷也更大。

超小型继电器的特点:体积小重量轻、零件精细,给批量生产带来很大困难,尤其对点焊工艺技术提出了更高的要求。1超小型继电器的点焊特点1.1动触点体积很小:(0.5~(±0.05)×1~(±0.05)×0.15_(0.02)~0)mm(宽×长×厚)1.2静触点体积也很小:

介绍了大中型电机通风槽板制造的四种点焊工艺方法,论述了各自的点焊原理、点焊质量及应用场合等,根据不同的设计要求采用相应的点焊工艺方法,提高通风槽板的制造质量。

针对铝制交通标志板生产中用点焊工艺代替传统的铆接方法,设计了专用的大容量电容储能点焊机及独特的正面无压痕点焊工艺,以提高标志板与铝槽的连接强度、稳定性以及标志板的表面质量和生产效率。对电容储能点焊工艺在铝制标志板生产上的应用优点作了详细的论证,并对焊接参数进行了系统的计算,实际点焊试验结果证明:点焊接头强度是铆接的2～3倍。

随着我国经济快速发展，电力需求规模也逐步扩大，电力工程钢结构使用数量巨大，且比例日趋提高。随着计算机技术在企业生产管理中的不断普及应用，尤其在焊接生产方面，企业迫切需要建立辅助工艺设计系统以提高生产效率。本文针对钢结构焊接生产存在的问题，探讨了引入计算机进行辅助工艺设计的工艺流程中工艺参数之间复杂的逻辑关系的确定过程，重点介绍了点焊工艺参数之间逻辑关系的确定，为程序化的设计奠定基础。

对q235b钢进行了点焊接处理,研究了不同规范条件下焊接接头的断裂特征和抗拉剪力。结果表明,硬规范、正常规范和软规范条件下,焊接接头的断裂位置均为熔核边缘,获得最大抗拉剪力点焊接电流分别为67、55和46a。

对2mm厚国产汽车用1000mpa级双相钢板进行了不同工艺条件的电阻点焊,对各点焊接头显微组织、力学性能以及断口形貌等进行了分析,在此基础上优化了工艺参数。结果表明:在试验条件下,最佳点焊工艺参数为焊接电流12ka,焊接时间12周波(0.24s),焊接压力3.5kn;此条件下焊接接头的断裂方式以韧性断裂为主。