WinCC的耐火材料生产线的监控设计

介绍了引进无氧铜杆上引法生产线中12t有芯感应炉炉衬耐火材料的选用和砌筑工艺;运行状况良好,整个材料费仅为进口同类材料的1/5～1/8;该熔铜炉炉衬的成功砌筑和使用,为其他同类炉子炉衬耐火材料的国产化提供了范例。

《耐火材料》课程论文 姓名：xxx 学号：20101020xxxx 我所知道的耐火材料 摘要：耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没 有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石 油、机械制造、硅酸盐、动力、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上 述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重 要作用。 关键字：耐火材料发展种类 abstract:therefractorinessofnotlessthan1580℃foraclassofinorganicnon-metallic materials.refractorinessisrefractoryconespecimenwithoutloadc

波兰的耐火材料

水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍,在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工,而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐,并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工.这就涉及到施工的监理问题,如果监理不到位,就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生,从而影响日后的正常运转.我公司拥有一条4500t/d生产线,从2010年10月投产至今,每年大、中修时都要更换大量的耐火材料,在施工时都或多或少地出现一些施工问题,造成施工工期延长,甚至返工.现就我公司施工时出现的问题及容易出现的问题总结介绍如下,供大家参考,便于施工时加强监理,避免出现类似的问题.

如何考量耐火材料与"生态水泥"生产线相配套是一个非常重要的问题。众所周知,一是要改变原煤粉燃烧的条件后,碱硫比1:1的掌控更加困难;二是工作介质(固、液、气)的波动性大,加重了对耐火材料的侵蚀与损坏;三是原料、燃料的不稳定性对耐火材料的热震稳定性,抗剥落、

耐火材料碱性耐火材料

第二章耐火材料生产基本工艺原理 耐火材料的干燥 2.4.1干燥过程 1.概述 许多成型后的砖坯含水量较高，强度较低，不便堆码和烧成，必须经干燥后排除其 中游离水分，强度得到提高，才可装车入窑。有些成型后含水量已很低的砖坯，虽可码放 适当高度，直接入窑，但入窑后也必须首先经过此干燥阶段。 砖坯的干燥是热湿传递过程，是利用热空气或热废气将热量传递给砖坯，砖坯受热 后温度升高，水分由砖坯内扩散逸出。由此可见热、湿传导方向是相反的。砖坯的干燥速 度由砖坯内传导和外传导相对速度较慢的一方控制。 干燥初期，内传导速度较快，干燥速度取决于外传导，取决于干燥介质所能带走的 水分量。干燥后期，内传导速度较慢，外传导速度较快，干燥速度取决于坯体内残余水分 向坯体表面扩散的速度。 2.干燥过程 干燥过程分为三个阶段。 前期阶段一般加热阶段时间很短，坯体温度上升到湿球温度。（即内部的水扩散到坯 体表面）此阶段

耐 火 材 料 结 课 论 文 学号：1061142120 名字：王清贤 论铝硅系耐火材料的组成种类、生产工艺、性能应用 王清贤1061142120 内蒙古科技大学材料与冶金学院无机非金属材料工程专业 摘要：al2o3-sio2系耐火材料是目前我国应用比较广泛的一类材料。我国的 al2o3-sio2系耐火矿物原料储量丰富,已探明的高铝矾土储量在10亿t左右[1] 自青铜器时代人们就认识并开始利用耐火粘土类矿物于高温作业，用量逐渐扩 大、品种不断增多。1924年英国人鲍文(n．l.bewen)等发现3al2o3.2sio2的新矿 物，并命名为莫来石。经研究，首先发表了al2o3-sio2系相平衡图。1951年苏联 人局部修改了该图，1954年英国人提出对该图al2o3含量在70％～77%之间的修 改意见，以后又经过几次修改，直到1974年由

介绍了感应炉炉衬耐火材料在引进无氧铜杆上引法生产线中的12t有心感应炉上的选用和施工过程

在工业炉的砌筑过程中，经常会遇到耐火资料的代用问题。通常来说，代用时有两种状况： 一种是耐火资料质量上的代用，另一种是耐火砖形状尺度上的代用。 一、耐火资料质量上的代用 所谓耐火资料质量上的代用，即是用质量附近，乃至质量稍低的耐火资料来替代运用。 当施工现场发现缺少某一种耐火资料，有必要设法选用其它资料进行代用时，应当从两个方面 进行思考：一是该炉的工作条件，真实弄清哪个是炉衬损坏的主要因素，二是评估耐火资料的 各项功能，能否适应炉子的需求。悉数衡量，方可决议。 如半连续式锻造加热炉的炉底，原没计应选用镁铬砖砌筑，由于我国铬矿匮乏，镁铬 砖供给一向非常严峻，的确无法处理。在这种状况下，首先应剖析炉底的运用条件，该炉选用 推杆将毛坯由进料端面向出料端，由于毛坯在炉底上不断移动，炉底磨损很快，因而，需求炉 底的耐磨强度高。又炉底上积满了氧化铁皮，在1300℃高温的作用下，对炉底的侵

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在世界上,镁材料的消费主要为压铸生产、铝合金生产以及炼钢脱硫等领域中,主要包含镁质耐火材料、镁质化工材料以及镁质金属材料。镁质耐火材料主要用于钢铁工业中,大量消耗镁砂,且镁质耐火材料也广泛的应用在其他领域中,有着较好的发展前景。本文主要分析镁质耐火材料的发展。

含锆质耐火材料的发展

波兰的耐火材料 (2)

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第一节耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。 （4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？ （1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火 材料，如高铝砖

微粉在冶金耐火材料中的应用开发及应用 摘要:根据微粉的特性,结合自已从事耐火材料技术质量管理工作的实际经验,主要介绍sio2 微粉、al2o3微粉在耐火材料中的应用情况,希望能与同行共同探讨。 关键词:微粉;特性;应用开发 abstract:introducetheapplicationofpowder-sio2al2o3tofire-resistantmaterialaccordingto thecharacterofpowderandthepracticalexperienceinqualitymanagement. keywords:powder;character;applyanddevelop 近年来,随着耐火行业的不断发展,对微粉的研究和应用越来越广泛,它对提高耐

３０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线耐火材料 施工方案 一．概述 由于强大的热工负荷及连续生产的工作制度，水泥生产线对耐 火隔热材料的质量要求越来高，越来越严格。质量的优劣直接关 系到了整个水泥生产工艺能否正常运行。因此施工中采取先进的 施工方法，严格控制每一道工序的施工是保证质量的关键。 在施工过程中，我们将严格按照贵公司的要求及国家有关技术 标准规范施工。严格控制每一道施工工序。 二.施工部署 2.1施工组织机构设置 根据本工程特点和甲方对工期的要求及我公司承建类似工 程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、设备、 材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的管理。加强工 序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施 工做到优质、快速、安全、文明。 2.1.1组织机构设置 按照项目法组建本工程项目经理部及项目部领导班子。为了 对工程进行有效的管

5000td水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响,发现向镁基材料中添加10%左右的zro2制成的镁锆砖,对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性,是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。

第八章耐火材料 第二节耐火材料产品分类及统计指标结构...........................................................................1 一、耐火材料产品统计指标结构....................................................................................1 二、有关名词解释...........................................................................................................4 第三节耐火材料产品产量统计.......................................................

延长窑用耐火砖使用周期的体会 谢建强何峰周冠群俞枢根 （宁波舜江水泥有限公司） 我公司2500t/d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料 84万吨，2005年全年熟料产量达到94万吨，回转窑年平均运转率90%，日产熟 料2900t/d左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回 转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用 寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0.26kg/t，特别是2005年单位熟料 砖耗只有0.17kg/t。我们在如何提高回转窑耐火砖使用周期方面也积累了一些经 验，本文结合我公司实际就延长窑用耐火砖使用周期谈几点体会，供同行们一起 交流和探讨。 1耐火砖使用情况 该生产线投产后至今耐火砖具体更换情况见表1： 表1 换砖日期 更换区域(m) 从窑头到窑尾方向 换