X80管线钢中非金属夹杂物检验及其对钢性能影响

对本钢超低硫x65管线钢中夹杂物的研究结果表明,lf精炼初期,钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的al2o3夹杂物,99.1%的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后,部分al2o3夹杂物中出现tio、sio2、mns等成分。钙处理后,夹杂物的平均直径达到8.58μm,大量夹杂物为含有微量mgo、sio2或mns等的2~50μm的球形mcao.nal2o3,部分为al2o3、mns、cas或cas-mns。铸坯中夹杂物数量最少且尺寸最小,96.9%的夹杂物尺寸小于10μm,未发现大于50μm的夹杂物,平均直径为3.71μm。铸坯中大部分为球形的以mcao.nal2o3为主要成分的复合夹杂物,还有少量的al2o3、mns和cas夹杂物等。

利用大样电解、金相观测、扫描电镜(sem)和电子探针(epma)等手段,对x70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究。结果表明:x70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂。针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、硅铝酸盐和钙铝酸盐复合夹杂的特点,分析了铸坯中夹杂物的主要来源。

文章介绍钢中非金属夹杂物种类,分析非金属夹杂物给钢性能造成的影响,探讨非金属夹杂物金相检验.结果表明,依据化学成分钢中非金属夹杂物分为氮化物系、硫化物系、氧化物系.这些夹杂物对钢的强度、塑性、疲劳性能、切削性能等都会造成不良影响,影响钢性能充分发挥的同时,缩短钢的使用寿命.不同的非金属夹杂物金相不同,可应用光学显微镜进行金相检验.

gb/t10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了gb/t10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用(idt)国际标准iso4967:1998(e)《钢中非金属夹杂物

gb/t10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了gb/t10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用（idt）国际标准iso4967：1998（e）《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》。根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为a、b、c、d和ds五大类。这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态，过去曾使用过的塑性夹杂物和脆性夹杂物的名称应予以取消。

为了满足高强度钢帘线的生产要求,必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量。本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结,并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析。

为了提高攀钢管线钢的洁净度,通过取样,对攀钢bof-lf-rh-cc工艺生产的管线钢钙处理后钢中非金属夹杂物作了定量的分析,找出钢中夹杂物的类型、来源以及在不同工序的变化规律,提出改善管线钢洁净度的合理喂钙量的建议。试验结果表明,在现有工艺条件下,喂钙线长度过大,会导致钢中原有的氧化物夹杂变性过度,产生的高熔点夹杂物仍然不易上浮去除。同时,过多的喂钙量导致钢液中产生大量cas和cao夹杂,造成了钢液的污染。依照钙硫比等于2.0进行喂钙,计算出合理的喂钙线长度在600m左右。

采用sem和金相显微镜系统地研究了鞍钢2150asp工艺生产的高品质管线钢中非金属夹杂物在冶炼过程中的演变规律。结果表明,钢中非金属夹杂物的数量与全氧量的变化趋势一致;精炼初期钢中主要是含mno的复合夹杂物,lf精炼后期直到铸坯,钢中的夹杂物主要是以al2o3-cao(mgo)为核心,周围为cas类的复合夹杂物;铸坯中的夹杂物尺寸较小,平均为3.1个/mm2;该工艺路线生产的管线钢的洁净度能够满足用户的需求。

在钙处理对夹杂物变性作用进行分析的基础上,结合钢厂生产x80管线钢(%:≤0.08c、≤1.85mn、≤0.060als)的工业性试验,利用冶金热力学原理,分析计算了al_2o_3变性为低熔点钙铝酸盐所需钙含量的范围和避免单相cas析出硫含量的范围,同时对≤0.002%s和0.025%～0.035%al的rh处理钢水按出站[ca]_(tot)=(40～50)×10~(-6)计算喂ca-si线进行钙处理,并对中间包钢水和铸坯中的夹杂物进行了检测。结果表明,x80管线钢试验炉次平均[ca]_(tot)为41×10~(-6),[s]为23×10~(-6),均在理论计算范围内;同时经钙处理后,钢中绝大部分夹杂物cao-cas-al_2o_3复合夹杂,钙处理效果良好。

利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,aod钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。

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针对淮钢80t转炉-90tlf-100trh-cc工艺生产的gcr15轴承钢,采用金相、sem和eds等方法,研究了精炼过程中夹杂物的尺寸、成分和形貌等的变化情况。经分析计算,得出了各工序夹杂物的成分图,并分析了夹杂物在冶炼过程中的变化规律。结果表明,在lf炉精炼后,微观夹杂物由23.34个/mm2下降到14.02个/mm2;经rh循环脱气处理后,夹杂物有所减少,成材中,夹杂物数量略有减少;随着冶炼过程的进行,大颗粒夹杂在钢包中随着钢流的运动得到了有效去除,细微夹杂物所占比例逐步升高;钢中存在的夹杂物主要有氧化物、硫化物以及cao(cas)-al2o3-mgo类复合夹杂物。

能够造成冷轧薄板表面缺陷的钢中夹杂物主要是簇群状al2o3、"ar气泡+al2o3"和结晶器保护渣卷入形成的大型夹杂物。在正常稳定连铸条件下,目前已能够做到对结晶器保护渣卷渣形成夹杂物加以有效控制。在各类非稳浇铸铸坯中,浇次开浇头坯的品质降低最严重,浇次尾坯中保护渣卷渣形成的夹杂物数量明显多于正常坯,炉-炉间交接坯和快换浸入式水口期间浇铸铸坯中,来源于保护渣卷入形成的夹杂物数量也多于正常坯试样。首钢京唐公司生产冷轧薄板钢类,在1.0-2.0m/min拉速范围,大型夹杂物随拉速增加呈减少趋势,对此应加以关注。研究发现,尺寸100μm以上的有害夹杂物主要存在于铸坯2mm表层内,生产"无表面缺陷"要求的汽车外板,应该采用铸坯表面清理。

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X80管线钢组织性能研究

6钢液脱氧反应及钢中的非金属夹杂物

理化检验)物理分册ptca(part:aphys.test.)2007年第43卷1 标准化 gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的 测定)))标准评级图显微检验法介绍 何群雄,孙时秋 (宝山钢铁股份有限公司特殊钢公公司,上海200940) 摘要:介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况,并对国标等同采用国际标准 iso4967b1998后变化的技术内容作了简要说明。 关键词:非金属夹杂物;标准评级图显微检验法 中图分类号:t-652.1文献标识码:a文章编号:1001-4012(2007)01-0043-05 introductiontosteel-determinationofcontentofnonmetallic i

用金相显微镜和扫描电子显微镜研究了盘条中非金属夹杂物的形态与类型及其对盘条使用过程中断裂行为的影响,并测试了盘条的抗拉强度。盘条在使用过程中发生断裂,断口呈杯锥状和撕裂状。裂纹萌生于非金属夹杂物与基体的界面处;在后续的拉拔或捻股过程中,裂纹沿着夹杂物快速扩展,导致钢丝断裂。

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以q345qc连铸板坯为例,研究临钢炼钢各工序对夹杂物去除的影响。经研究确认,目前脱氧制度是影响钢质量的限制环节,因此,有必要优化脱氧制度,以进一步提高钢质量。

唐钢中厚板有限公司所生产的板坯探伤不合、表面裂纹很大程度上与夹杂物含量高有关。针对该公司生产的船板钢ccsd36冶炼的现行工艺与条件,利用实验室与现场实际结合的研究方法,对船板钢生产过程中非金属夹杂物类型、数量及分布进行了综合分析。研究表明:铸坯显微夹杂体积率平均为0.12%,显微夹杂数量平均值为33.18个/mm2。铸坯中的显微夹杂主要是钙铝酸盐夹杂物、钙铝酸盐与cas复合夹杂物和al2o3夹杂物。铸坯中的大型夹杂物主要为钙铝酸盐和硅铝酸盐两类,其含量平均值为15.21mg/10kg。其夹杂物主要来源于脱氧产物与中间包覆盖剂的复合物,其次是与结晶器液面保护渣和钢包渣的复合物。

ISO_4967-1998_钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图谱显微检验法