X80级管线钢管及感应加热弯管的研制和试验

对准325mm×8mm的20钢无缝钢管分别进行860、940℃的感应淬火和940℃感应淬火+900℃正火,并对不同工艺加工的弯管进行性能研究。结果显示,随感应淬火温度的升高,弯管的强度、硬度升高,韧性降低,淬火态弯管整体性能不均匀。经正火处理的弯管,与淬火态的相比,强度和硬度降低,韧性升高,弯管整体性能趋于一致,其组织和力学性能与20钢管接近。

X80级管线钢的生产和应用

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁x70钢级φ765.2mm×31.8mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550mpa,抗拉强度≥660mpa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695mpa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20℃下管体冲击功平均值为340j,焊接接头冲击功平均值最低为168j;在0℃下管体ctod特征值δm最高达到0.688mm,焊接接头最小为0.222mm,热影响区最小为0.280mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的x70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。

高钢级管线钢X80的研制与发展

X80级管线钢的开发研究

X80级管线钢管工程应用的几个问题

根据英国结构完整性评定方法bs7910:2005标准,在给定裂纹尺寸、载荷条件下,针对国产高铌x80管线钢焊接接头焊趾处的表面裂纹、埋藏裂纹进行二级安全评定。根据母材、全焊缝拉伸试验和ctod(裂纹尖端张开位移)试验结果,建立了高铌x80管线钢管环焊缝接头的二级评定曲线。结果显示,评定点均在评定曲线范围内,说明该结构是安全的。研究结果为国产高铌x80钢管的工程应用提供了依据。

简要介绍了世界上已建的x80级管线工程。重点介绍了日本新日铁x80级uoe钢管的生产工艺和力学性能,并根据中国西气东输二线工程备选设计方案采用日本hlp提供的模拟方法对x80级输气管道延性断裂扩展行为进行了模拟计算。计算结果表明,中国西气东输二线工程备选方案对延性断裂的止裂韧性要求较高。

西气东输二线X80级管线钢的开发和应用

简单介绍了管线钢的发展和应用,介绍了西气东输二线工况用x80钢的理化、力学性能的设计思路、基本要求以及实物质量。所确定的化学成分和组织符合当今高钢级管线钢发展的要求,具有焊接性能好、强韧性好的特点。西气东输二线管道工程用x80钢管的实物质量都满足相关技术条件的要求,目前已用于西气东输二线工程的φ1219mm螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管将近200万t。

提出了超低温条件下加b低c贝氏体钢的抗起裂和止裂能力的冶金学方案。分析了b元素对管线钢管韧性和强度的影响及低温韧性大壁厚x80级uoe管线钢管的冶金学方案。研究了最佳化学成分及热机械控制轧制工艺对提高母材落锤撕裂性能的影响,以及提高焊缝夏比冲击特性的最佳焊接条件。开发出了满足api和dnv规范的,具有高强度和低温韧性的加b低c贝氏体钢。

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X80管线钢冶炼工艺的开发

X80管线钢的研发进展

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采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式。随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视。我国在西气东输国家重点工程建设中,对x70、x80管线钢进行了成功的研制、开发。在西气东输二线工程中,将大规模的采用x80钢进行管线铺设。介绍了西气东输二线工程的几个突出特点。论述了高强度管线钢的发展历程。并且对于管线钢的三个类型进行了分析。重点论述了x80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、haz的软化、焊缝与管材的强韧匹配等。并且对于x80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍。

x80管线钢的研究现状 摘要：采用高强度管线钢，长距离高压大输量输送富气，可以节约钢材，大幅度减少管线 工程的投入，增加管线的运行效益，提前回收投资。为了确保输送管线建设的经济性、运行 的安全性和可靠性，x8高性能管线钢在管线建设上的应用将越来越普遍。本文介绍近年来 出现的x80管线钢的研究与应用，包括该钢种的化学成分、组织特点、生产工艺、焊接中出 现的问题等内容。 关键字：x80管线钢控轧控冷工艺焊接应用 目前我国经济发展迅速，对石油天然气的需求日益旺盛。大直径管道作为石油天然气安 全经济有效的输送途径之一，随着西气东送等大建设项目相继投入，国家已将其放在了优先 发展的位置。为了降低管线建设和运营成本，提高管线安全性和可靠性，高压大口径管线用 钢不仅要具有更高强度还要具有更高韧性 [1,2] ，所以建设高压长距离输送管线是解决长时期、 大

X80管线钢组织性能研究

X80级管线钢的各向异性特征

材料强度设计 题目：x80级管线钢设计 性能要求： 1）rp0.2≥650mparm≥800mpaak（-20℃）≥200jtc=-50℃ 2）良好的焊接性能ceq≤0.5pcm≤0.2 3）良好的抗h2s腐蚀性能 设计要求：撰写格式 1、任务书 2、前言（表述该钢的作用和发展状况） 3、化学成分设计（碳及各个合金元素的作用） 4、自己查找文献的经验公式，计算ac1、ac3、bs、ms等参数。 5、工序设计（该钢的生产流程图及流程图工序说明） 6、强度设计（进行各种强化方法的强度贡献） 7、其它性能计算与说明（如焊接性能、耐候性能等） 8、文献总结（每个学生独立查阅与该类钢相关的五篇以上文献总结） 9、参考文献 2.前言 管线钢的简介： 管线用钢（steelforpipeline）是制造石油、自然气集输和长输 管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷钢。管线钢

分析了包辛格效应、形变硬化和脱碳层对管体屈服强度的影响。通过对18.4mm壁厚、x80级管线钢管板状试样和圆棒试样检测的屈服强度(rt0.5)的对比分析表明,采用板状试样更能真实地反映管线钢管管体的力学性能。为了保证管线钢管服役时的安全性能,应尽量以板状试样所测的数据结合静水压爆破试验结果作为评估钢管整体力学性能的参考依据。

采用准静态拉伸和扫描电镜分析了热轧x80管线钢的应变硬化行为及其微观组织结构。结果表明,x80管线钢的应变硬化特性决定均匀伸长率大小,针状铁素体+m/a的微观组织结构使得应变硬化指数呈现平台、缓慢下降和迅速下降三个变化阶段。