ZR10GB卧式钛管材真空退火炉的研制与创新

真空退火炉利用稀有金属材料,如：钛、锆等,真空退火。真空退火炉具有容积大、温控精度高、温度差异小、结构简单,可靠性高的特点。真空退火炉根据工艺流程利用工业人机交换界面的电气控制的设计方法,主要以plc为核心,来实现炉体的恒温控制。还利用上位机进行实时监控,监控现场工况。从而该控制系统达到了工业的工艺流程和控制要求,系统稳定可靠。

对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。

简单介绍了h2作为反应介质的不锈钢光亮卧式无马弗退火炉的设计过程,包括炉腔尺寸的确定、炉衬材料的选择和分布以及功率确定,总结了设备投入生产1年多来运行的状况等。

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理，是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求，介绍了以西门子s7—200系列plc为核心的退火炉控制系统，论述了其硬件系统构成和应用软件设计。

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈"回"字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。

文章介绍了氨分解气氛的工作原理、性能及特点，同时根据生产实践总结了氛分解气氛在连续式不锈钢管材退火炉上的安全操作与控制及其应用。

本文介绍的是一种用于铜合金管材热处理的新型辊底室式炉。由于要在这种炉子中处理管料的材质及尺寸的多样性,因而有必要开发出这样一种炉型,以便即使在工作温度范围很宽及相应的冷却梯度很大的情况下,仍能保证热处理过程的合理性。为此,我们设计了一种强对流冷却室,同时又是出料真空室。室内既可以用普通的dx保护气工作,又可以用纯氢工作,为此所必要的安全保障功能是由过程控制装置中的信息系统来实现的.这里还将简单介绍这种炉子的工作过程.

本文介绍的是一种用于铜合金管材热处理的新型辊底室式炉。由于要在这种炉子中处理管料的材质及尺寸的多样性。因而有必要开发这样一种炉型,以使即使在工作温度范围很宽及相应的冷却梯度很大的情况下,仍能保证热处理过程的合理性。为此,我们设计了一种强对流冷却室,同时又是出料真空室。室内既可以用普通的dx保护气工作,又可以用纯氢工作,为此所必要发安全保障功能是由过程控制装置中的信息系统来实现的。这里还将简单介绍这

设计了玛钢退火隧道窑，采用了可调式旋风煤粉燃烧器，并用变频调速器来控制煤粉机及风机转速以控制燃料的输出量，节约了能源，提高了产品质量和热效率。

玛钢管件退火炉工艺探讨

用硅酸铝纤维代替耐火砖修筑退火炉炉体，在炉内通常工作温度９００℃情况下，工作多年硅酸铝纤维墙面完好，不仅节省燃料气３０％，而且使维修费用降低４０％。

EBNER公司生产的冷轧板卷退火炉

我厂铝板材退火是用一台容量为960/320+10％kw的台车式电阻炉,已使用近二十年。电控系统为五十年代的设计水平,较为陈旧、落后。在生产中经常造成板材重新退火或报废。因此1988年与重庆电炉厂一起对该设备进行了大修改造。1.存在的主要问题大修前炉体已严重变形,炉顶裂缝,炉门密封不严,严重漏风,炉内温差大,铝材退火不均,炉底下沉,送料机械经常损坏,严重影响生产并使电耗上升。

本文分析了近年来热镀锌退火炉出现的一些新的特点,针对带钢的热镀锌连续退火工艺,提出了提高控制带钢质量的措施和重视热能利用的方法.

近年来,国内市场冷轧钢板紧俏,各种形式的冷轧板生产线纷纷上马,而板卷退火是那些生产线上一个关键工序。冷轧板卷在出厂前需要进行再结晶退火,目的是达到所要求的机械性能。这种成品退火通常是在退火炉中进行的。为使产品具有良好而均匀的机械

以梅山钢铁公司镀铝锌生产实践为基础,从镀铝锌产品主要实物缺陷包括锌渣、锌点凸起、锌灰等入手,根据缺陷形貌和现场实际控制措施分析缺陷产生的原因和机理,提出理论上的工艺控制方法,并根据这些缺陷的工艺控制方法提出了具体的退火炉改进设计思路,以有效提高生产稳定性和设计的合理性。

本文主要介绍新型光亮铜带连续退火炉的设计,设计中考虑降低退火成本、提高退火质量;并介绍了加热室的加热方式、电热元件的选用和设计,冷却室设计采用自主研发的冷凝器,提高冷却效果。该退火炉使铜带取得较好的机械性能。

本文介绍了现代钢铁企业中镀锌生产线的退火炉工艺及其自动化控制系统，就其系统的现状和问题提出了自己的看法。

结合生产实例从热平衡的角度着手，分析热损失的主要影响因素，并针对某镀锌生产线连续退火炉的高温烟气余热回收，进行了余热回收系统的流程描述以及热力计算，阐述其热量平衡，提出了余热回收系统的经济与节能性分析。

本文介绍了硅酸铝纤维的性能以及设计该种材料作衬里的退火炉时应注意的问题,并着重介绍了硅酸铝纤维衬里的施工经验。

以三元模型法为基础,建立了带钢在立式炉内退火全过程的数学模型;模拟计算了带钢和退火炉的温度场;讨论了操作参数对带钢加热的影响以及冷却气体初始温度和喷射速度对带钢冷却过程的影响。其模拟的带钢加热曲线与工艺要求相吻合,为带钢温度的预测和合理的炉温决策创造了有利条件。

将冷轧加工的12mm×12.5mmtal管材分别加热至450,475,490,500,550,600,650,700℃后保温90min,随炉冷却,研究不同热处理温度对管材显微组织和力学性能的影响。结果表明,冷加工的ta1管材,在450℃以下热处理时材料的性能和显微组织变化不明显,在475~490℃之间热处理时材料的性能和显微组织不稳定,在500℃时开始再结晶,550℃以上热处理时材料的性能和组织趋于稳定;经550~650℃/90minfc处理后的管材性能达到飞机发动机的使用要求。