桉木单板出材率与价值影响因子

探究了桉木板皮与桉木的不同配比对桉木制浆漂白特性的影响。结果表明,在相同naoh-aq蒸煮工艺条件下,桉木板皮加入后,蒸煮所得浆料的卡伯值升高、白度降低;经od0epd1漂白,在较优的20%~40%桉木板皮配比量下,纸浆的白度可达到82%~83%iso,纸浆的抗张、耐破、撕裂强度均优于100%桉木浆和100%桉木板皮浆。

科技木是以人工林或普通树种的单板为主要原料,运用单板染色、漂白、模压工艺制成的。科技木单板既保留了木材的天然特性,也具有高端装饰材的视觉效果。

在桦木单板漂白的基础上,考察添加助剂种类、用量以及处理方式对单板漂白效果及漂后单板耐光性的影响。结果表明:助剂的使用不影响单板漂白,单板可以获得较高白度,同时能够减缓光变色引起的白度下降的趋势;漂洗阶段添加浓度为0.4%的苯骈三唑,漂后单板的耐光性能较为理想。

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入黄铜纤维导电单元,制备三层结构的落叶松复合胶合板,研完不同施加量和不同长度的导电单元以及涂胶量对木基复合材料电磁屏蔽性能(se)和胶合强度(st)的影响。结果表明,胶合强度均达到或超过国家标准。涂胶量增大对电磁屏蔽效能有不利影响。在黄铜纤维长度相同(6～7mm)的条件下,电磁屏蔽效能为6.34～28.76db,电磁屏蔽和胶合强度模型均不显著;在黄铜纤维施加量相同(120g/m~2)的条件下,电磁屏蔽效能为15.61～35.01db,电磁屏蔽模型均显著,胶合强度模型不显著。黄铜纤维的加入一方面有利于导电网链的形成,但另一方面对胶合强度有不利影响,进而不利于胶合板的导电性,因此电磁屏蔽性能是这两个方面综合作用的结果。黄铜纤维长度的增加可以使胶层中黄铜纤维的搭接率增加,有利于电磁屏蔽效能的增加。

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入黄铜纤维和不锈钢纤维作为导电单元,制备三层结构的落叶松复合胶合板,研究金属纤维不同施加量以及涂胶量对木基复合材料电磁屏蔽性能(se)和胶合强度(st)的影响。结果表明,除sf25-80外,胶合强度均达到或超过国家标准,涂胶量增大对电磁屏蔽效能有不利影响。在施加黄铜纤维条件下,电磁屏蔽效能为6.34～28.76db,电磁屏蔽和胶合强度模型均不显著;在施加不锈钢纤维条件下,胶合板的电磁屏蔽效能为13.63～21.14db,电磁屏蔽模型显著,胶合强度模型不显著。金属纤维的加入一方面有利于导电网链的形成,但另一方面对胶合强度有不利影响,进而不利于胶合板的导电性,电磁屏蔽性能是这两个方面综合作用的结果。

以杨木单板及其染色单板为试材,使用氙光衰减仪进行辐射试验,分析这两种单板的光变色规律及影响因素,并进行耐光性能评价。结果表明:杨木单板的光变色是木材本身;染色杨木单板的光变色是染料和木材共同作用的结果,影响其光变色的主要因素是染料的品种和结构。因此,杨木单板的光变色小于染色杨木单板,而染色杨木单板中酸性蓝染色单板光变色最显著。

采用高锰酸钾作为凸显主剂,对杨木单板进行天然花纹凸显处理,研究高锰酸钾对杨木单板天然花纹凸显的影响。结果表明,高锰酸钾对杨木单板进行天然花纹凸显是可行的,杨木单板较好天然花纹凸显的高锰酸钾质量分数为0.3%,高锰酸钾浓度对杨木单板天然花纹凸显具有高度显著性影响。

以杨木单板为基体,以热敏染料、显色剂、十四醇、增感剂为木材温致变色剂,利用超声波浸渍注入木材的方法制备可逆温致变色杨木单板,研究可逆温致变色杨木单板的浸渍工艺。结果表明:影响试件变色色差(δe*)的主要试验因子为超声波功率,方差分析其在0.01水平下对试件δe*影响显著;其次为浸渍时间和浸渍温度,方差分析二者在0.01水平下对试件δe*影响不显著。最佳浸渍工艺为浸渍温度75.0℃、浸渍时间4.0h、超声波功率120.0w。研制成可逆温致变色杨木单板新产品,杨木单板起始变色温度为26℃,终止变色温度为32℃;温度由26℃升至32℃时,试件由蓝色变成木材本色;温度由32℃降至26℃时,试件由木材本色变成蓝色,达到室温可逆变色的效果。

文章采用物理化学的方法,进行了三倍体毛白杨单板软化处理的实验研究。结果表明:软化剂的种类、软化时间和软化温度对软化效果都有一定的影响;本实验的最佳软化条件为:软化剂为乙二胺,软化温度为60℃,软化时间为60min。

利用化学镀法在桦木单板表面沉积ni-p合金镀层制得镀镍桦木单板。测试了镀层与单板表面的结合强度,对比分析测试了镀镍前后单板的抗拉强度、胶合强度、表面润湿性及导热性,同时还分析了其环境适应性(如抗低温、耐高温和耐腐蚀等性能)。结果表明,镀层与单板表面的结合非常牢固,经表面镀镍后,抗拉强度和表面耐磨性有所提高,胶合强度和表面润湿性稍有下降,导热性能显著提高。镀镍桦木单板具有良好的抗低温、耐高温和耐腐蚀性能,能够满足实际应用的要求。

介绍国内外水泥刨花板的发展概况,水泥刨花板的生产与应用,水泥刨花板生产的原料-桉木,展望水泥刨花板发展前景。

在实木地板加工过程中,利用局部加工工序的改进即砂光代替刨削(以下简称以砂代刨)来提高实木地板的出材率,降低原材料的成本。期望能对广大地板生产企业在降低原材料成本方面有所借鉴和帮助。

选用活性艳红kd-8b和活性黄k-rn2种染料配制的染液在不同工艺条件下对东北人工林大青杨单板进行染色,通过测定染色单板在氙光衰减仪内不同时间点下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工艺对单板表面材色指数的影响。结果表明,染液浓度是影响活性艳红染色单板材色指数的主要影响因素,染色温度是影响活性黄染色单板材色指数的主要影响因素。

分析了在不同单板厚度、不同漂白时间、连续漂白不补充漂白剂、连续漂白补充漂白剂等条件下杨木单板的漂白效果,结果表明:单板厚度对漂白效果有一定的影响;漂白时间延长,漂白效果更好,但漂白时间不宜过长;连续漂白时,需要补充一定量的漂白剂。

杨木单板是木竹复合层合板的组分材料之一,其力学性能直接影响木竹复合层合板的力学性能。因此,研究其力学性能对木竹复合层合板的结构设计和优化有重要的意义。常态下杨木单板在不同压力下的顺纹拉伸弹性性能试验结果表明:压力相同时,随着板厚的增大,单板拉伸弹性模量呈现增大趋势;随着压力的增大,杨木单板的拉伸弹性模量和抗拉强度增大。

以桦木单板为试材,利用计算机配色技术中的三刺激值法,以kubelka-munk理论为依据,对仿珍贵木材染料配方的调配方法进行研究,得出4种仿珍贵木材的染料配方。紫檀:活性艳红x-3b为0.116%,活性黄x-r为0.219%,活性蓝x-r为0.032%;黑酸枝:活性艳红x-3b为0.461%,活性黄x-r为0.544%,活性蓝x-r为0.177%;黑胡桃:活性艳红x-3b为0.119%,活性黄x-r为0.206%,活性蓝x-r为0.077%;柚木:活性艳红x-3b为0.122%,活性黄x-r为0.400%,活性蓝x-r为0.082%。研究发现此方法对于木材染色的配色十分有效,经过极少次的校正就可以得到仿珍贵木材的染料配方,三刺激值相对误差小于5%。

采用bl-阻燃剂溶液浸渍处理杨木单板,通过改变浸渍温度、浓度、时间和干燥温度、含水率等工艺因素,分析阻燃材变色的原因以及影响因素。结果表明,阻燃处理后杨木单板颜色变黄,变深;磷酸与木质素发生缩聚反应是变色的主要原因。单板颜色和氧指数受阻燃处理液浓度影响较大,处理温度和处理时间影响较小。含水率和干燥温度对阻燃材变色有一定影响,含水率越低单板变色越明显,含水率高于4%时,干燥温度对变色影响较小;含水率低于4%时,干燥温度越高,变色越严重。

为提高桉木单板出材率,合理利用桉树木材,采用bqk1813c型无卡轴旋切机对尾巨桉进行旋切试验、bxqs1813a型无卡轴旋切机对6种桉木进行旋切试验。结果表明:桉木径级对单板综合出材率影响显著,树种和加工设备对其影响不显著;设备旋切后剩余木芯的大小对单板出材率影响较大。尾巨桉径级较小(12cm以内)时,综合出材率随径级增加缓慢增加;径级为12cm时,单板综合出材率最大,为77.65%。其他5种桉木单板综合出材率随原木径级的增加而增加,在径级达到12cm后趋于稳定;柳桉的单板综合出材率稳定在(77.98±1.44)%,巨桉稳定在(81.73±2.20)%,大花序桉稳定在(83.75±2.03)%,邓恩桉稳定在(75.01±0.45)%,粗皮桉稳定在(72.12±0.62)%。6种桉木的a+b等级单板的出材率占单板综合出材率的74.91%以上。因此,建议用于单板旋切的桉树在径级为12cm左右时进行采伐,并采用旋切后木芯直径较小的旋切设备作业,这将会产生较好的经济效益。

邓恩桉(eucalyptusdunnii)具有耐寒、生长速度快、材性好的特点,已引起越来越高的重视。从邓恩桉木材纤维、物理性质、化学性质等方面介绍了国内外的研究现状。认为木材力学性质和加工利用方面的研究有待全面深入,应与良种选育结合,采用先进仪器设备和分子辅助标记技术提高研究效率。

以自制低分子量酚醛树脂为胶黏剂,采用热压工艺对杉木单板进行密实化试验,研究干燥温度、压缩率、热压温度和热压时间对密实型杉木单板层积材力学性能的影响。结果表明:压缩率对层积材力学性能影响最大,其次是干燥温度、热压温度和热压时间;随着压缩率和热压温度的提高,板材的moe、mor都有不同程度的提高;随着干燥温度的提升和热压时间的延长,板材的moe、mor都呈先增大后减小的趋势;综合考虑,确定密实型杉木单板层积材的最佳热压工艺为:干燥温度60℃、压缩率35%、热压温度145℃、热压时间1.0min/mm,在此热压工艺条件下制得的板材,其moe和mor分别达到了gb/t20241-2006《单板层积材》120e级和180e优级。

用柚木刨切、砂光后的试样,通过氙光灯照射,对试样进行曝晒,确定光照后试样明度l、红绿轴色品指数a、黄蓝轴色品指数b以及色差e在光照后的变化规律。

主要研究速生杨木染色技术,对速生杨木单板进行木材染色处理试验,通过正交方法分析主要影响因素对染色杨木单板色差的影响。研究表明,速生杨木单板最佳染色工艺参数为氯化钠浓度1.2%、染料浓度0.6%、乙酸浓度0.2%、渗透剂浓度0.08%、染色温度80℃和染色时间2h。