奥氏体不锈钢接头晶间腐蚀的控制

检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法

介绍了304奥氏体不锈钢的特点,分析了其发生晶间腐蚀的机理、原因及影响因素,并提出了防止晶间腐蚀的有效措施。

不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验

奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析和对策_葛晶

不锈钢以其独特的耐腐蚀性能,广泛应用于工业设施、管道运输、建筑装饰等领域。其中奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、综合力学性能、工艺性能和焊接性能,但在焊接时如果焊接工艺参数选择不当会使焊缝的耐腐蚀性能降低,导致产品腐蚀开裂,降低产品使用寿命。针对这个问题,笔者利用电化学三电极体系腐蚀仪器测试了奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀性能。试验结果表明:0cr18ni9奥氏体不锈钢焊接时,随着焊接热输入的增大,焊缝区晶粒粗大,耐腐蚀性能降低。

1 奥氏体不锈钢的腐蚀 奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、 焊接性能、低温性能和没有磁性。漂亮美观，是最理想的金属材料。所以人们一 听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一 失没有问题的。其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（cl一），微 量的cl一和o2一般影响很大,几个ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8铬镍不锈 钢孔蚀和引力腐蚀的破坏. 一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例 1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不锈钢板焊接而成。在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水 检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储 罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大

1 奥氏体不锈钢的腐蚀 奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、 焊接性能、低温性能和没有磁性。漂亮美观，是最理想的金属材料。所以人们一 听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一 失没有问题的。其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（cl一），微 量的cl一和o2一般影响很大,几个ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8铬镍不锈 钢孔蚀和引力腐蚀的破坏. 一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例 1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不锈钢板焊接而成。在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水 检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储 罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大

文章介绍不锈钢焊接件焊接接头抗晶间腐蚀能力的检验方法,并对焊接接头晶间腐蚀的原因进行分析并就提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀的能力进行探讨。

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹的特征 ①应力腐蚀裂纹的形成对腐蚀介质有匹配型，形成有关环境因 素相对应的应力腐蚀裂纹特有的名称：如氯化物应力腐蚀裂纹 （chloridescc）、氢氧化钠应力腐蚀裂纹（causticscc）、连多硫酸 应力腐蚀裂纹(polythionicacidscc)等，表示导致不锈钢应力腐蚀裂 纹的环境中分别含有氯化物、氢氧化钠、微信公众号：hcsteel连多硫 酸等。而高温水致应力腐蚀裂纹（high-temperaturewaterscc）指模 拟沸水或者加压水作为冷却液环境下的应力腐蚀裂纹。它是在有表面 拉应力作用下产生的。 ②应力腐蚀裂纹的产生有其局限性，裂纹只发生在局部，而不 是在整个与腐蚀介质接触的表面上。 ③应力腐蚀裂纹总是从与腐蚀介质接触的表面开始，并沿厚度 方向纵深发展，不断地沿其尖端作选择性腐蚀，可在不大的拉应力作 用下迅速扩展，在几乎

奥氏体不锈钢一般情况下具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料不但不能有效地抑制腐蚀,反而还会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,后两种腐蚀其隐蔽性和危害性远大于其他腐蚀给工程带来的安全隐患要重大。文章着重介绍奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护。

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254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

~1~ 奥氏体不锈钢的特性 一般来说，304不锈钢与316不锈钢在抗化学腐蚀性能方面差别不大， 不过在某些特定介质下有所区别。 最初开发出的不锈钢为304，在特定情况下，这种材料对点腐蚀(pitting corrosion)比较敏感。额外增加2-3%的钼可以减少这种敏感性，这样就诞生 了316。此外，这些额外的钼还可以降低某些热有机酸的腐蚀。 316不锈钢几乎成为食品饮料行业标准材料。由于世界范围内钼元素的 短缺及316不锈钢中镍含量更多，316不锈钢的价格比304不锈钢更贵。 点腐蚀是一种主要由不锈钢表面沉积腐蚀引起的现象，这是因为缺氧而 不能形成氧化铬保护层。 尤其在小型阀门中，阀板上出现沉积的可能性很小，因此点腐蚀也很少 发生。 在各种类型的水介质（蒸馏水、饮用水、河水、锅炉水、海水等）中， 304不锈钢与316不锈钢的抗腐蚀性能几乎一样

304不锈钢晶间腐蚀的研究

实验使用化学腐蚀法对304不锈钢进行晶间腐蚀测定,通过在不同的腐蚀条件下对304不锈钢进行侵蚀,并进行金相拍照,利用spss软件进行了蚀刻宽度数据的统计分析,采用k-s单样本检验分析晶间腐蚀沟槽宽度的统计特性。结果表明:304不锈钢在稀硫酸溶液中的晶间腐蚀沟槽宽度符合正态分布;敏化热处理会加重304不锈钢的晶间腐蚀程度,晶间腐蚀沟槽宽度随敏化热处理时间增长而增大。

!"焊接技术#""$年#月第%"卷第$期 环形退火炉是对取向硅钢进行高温退火的先进设备，国内 首次制作。内罩是其中退火保护的关键设备&$’，长期在高温下 运行，标准退火周期为$(")， 其中加热至*("+保温停留$, )，在最高工作温度$#""+保 温停留#,)。炉内保护气体比例 为!-.#/0!-1#/2%0$，压力为 "3#(456，先用1#排出空气， 再用.#置换部分1#。内罩下部 采用白硅砂密封（见图$），外 部炉膛内以煤气为燃烧介质。 内罩为内径##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根据内罩的工作环境，日方选用;<=,"$钢，使构件具有 相当高的高温持久强度、抗高温氧化能力和耐介质腐蚀能力。 自$88*

叙述了不锈的定义、元素的组成及对其性能的影响、晶间腐蚀及其产生的条件、腐蚀类型、以及不锈钢晶间腐蚀的机理。

采用先在钎缝间隙中预填合金粉，然后在钎缝外置放钎料进行钎焊的方法，解决不锈钢接头宽间隙的钎焊问题.当钎缝内预填３１６粉（或１ｃｒ１８ｎｉ９粉）及用ｂｎｉ－１ａ（或ｂｎｉ－２）钎料钎焊时，预填粉不熔化，焊后保持原来的形状。钎料中的硼沿晶界向预填粉中扩散，在晶界处与铁结合形成ｆｅ２ｂ，钎料获得固溶体组织。用ｂｎｉ－１ａ钎料钎焊钎缝内预填３１６粉时，钎绀缝强度高达５０４．７ｍｐａ。用ｂｎｉ－５钎料钎焊针缝内预填３１６粉时，针缝组织内的固溶体相中夹带少量的化合物相，钎缝的重熔温度高达１３２５℃。对同一种钎料而言，宽间隙针缝的抗拉强度与重熔温度有较好的对应性，即重熔温度高，抗拉强度也高。

主要分析奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理,讨论316奥氏体不锈钢晶间腐蚀的检测方法,以及研究采取相应措施避免晶间腐蚀现象的发生。

乙二醇生产过程中，特别是蒸发工段，蒸发器进塔热源为高温蒸汽，最高温度为180℃，最低为80℃，进料中除了乙二醇和水，还有二氧化碳、溶解氧、乙酸等。在使用过程中由于水中的溶解氧、co2以及副产有机酸等杂质，常常造成碳钢设备的比较严重的全面腐蚀、电化学腐蚀以及部分部位发生的冲刷腐蚀，使得钢板厚度减薄以及腐蚀穿孔，造成介质泄漏。

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理和奥氏体不锈钢制设备实际使用情况的分析研究,提出奥氏体不锈钢在防止晶间腐蚀方面的焊接工艺,并着重提出了本厂1cr18ni9ti制磷酸燃烧水合塔的补焊工艺与措施。