本钢150t转炉5孔水冷吹氧喷头的设计与应用

120t转炉氧枪喷头设计与应用

150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

通过水模拟实验,在1∶6的物理模型上,使用旋转喷头对承钢150t提钒转炉进行了试验,通过测电导率的方法得到不同顶吹流量及不同枪位下的混匀时间。实验结果表明:旋转喷头的最佳旋转角为10°;在本试验条件下,枪位在1400mm,顶吹气体流量为18000m3/h时.,可获得最短熔池混匀时间。

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(feo)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。

介绍针对柳钢150t转炉除尘废水处理系统设备故障率高、泥浆调节池污泥易沉积、斜板沉淀池泥位偏高等问题,实施的采用卧式矿浆泵输送污泥、自动控制、温度监控等改造及其效果。

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度。

收稿日期:2010-01-12 王新志(1979-),硕士;455004河南省安阳市。 安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用 王新志刘海强王三忠陈丛虎 (安阳钢铁集团公司第二炼轧厂) 摘要以安钢150t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物 料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为9367%,误差率为059%,和生产 实际的钢水收得率93%~95%基本一致;较为合理的热效率在80%~85%,较佳的废钢比在 7%~10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。 关键词转炉物料平衡热平衡计算模型 analysisandapplicationofmaterialsandheatbalance

150t转炉倾动电气控制系统 一、系统概述： 转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉主体在±360℃的范围内任意 转动。控制主要通过4台变频器之间的光纤环网实现4套传动装置的主从控制，同时 采用编码器反馈速度的闭环控制。变频器与plc采用的是profibus-dp协议来进行通 讯。 主机架： 电源模块ps-10a型号：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型号：6es73152ag100ab0带512k卡型号： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太网通讯模块型号：6gk73431ex300xe0 6个md1开关量输入模块型号：6es73211bh020aa016点输入 扩展机架： et200mps-5a电源模块型号：6es730

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢第二炼轧厂3号150t转炉引进了闸阀挡渣工艺技术。文章介绍了该挡渣系统的设备、工艺、使用情况、存在的问题及应对措施等。实践表明,该挡渣系统运行稳定,基本达到了设计的功能要求,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢在第二炼轧厂3号150t转炉上引进了闸阀挡渣工艺技术。介绍了该闸阀挡渣系统的工艺、设备组成、使用情况,以及存在的问题及其解决措施。实践表明,该挡渣系统运行稳定,挡渣系统使用率达到98%,基本达到了其设计的功能要求。在出钢过程中最大限度地减少了下渣量,平均每吨钢中带渣不超过2.7kg,挡渣效果较好,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

中国冶金装备网—中国冶金人的网 -1- 150t转炉铁水脱硫站工艺优化设计 摘要：梅山炼钢厂在对现有的铁水脱硫工艺实施的升级改造项目过程中，根据现有 铁水脱硫设备老化、工作环境差、工序布置不合理等实际情况，为满足新增产量 100％脱硫的需要，在铁水脱硫工艺布置、工艺技术的选择、设备改进等方面进行 了优化设计。新建成的150t铁水脱硫工序，工艺布置在加料跨内按工艺次序成倒罐 —铁水脱硫—转炉的有序排列。铁水脱硫工序形成了两站三工位脱硫中心、后扒渣 的总体设计方案。实践证明该铁水脱硫站的优化设计实现了预期效果。新铁水脱硫 站理顺了铁水供应物流关系、提高了铁水脱硫喷吹扒渣效率、改善了除尘效果。 关键词：铁水脱硫复合喷吹扒渣除尘 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

转炉后吹氩气搅拌工艺可以更进一步促进钢液中的碳氧反应,有效降低转炉冶炼终点的钢液氧含量。通过对120t复吹转炉的后吹氩气搅拌工艺的工业试验结果表明,后吹氩气搅拌可降低转炉终点碳氧积,底吹流量800m~3/h的氩气搅拌5min后,[o]从吹氩前的897×10~(-6),降至400×10~(-6);(feo)从18.5%降至13.7%,平均[s]从0.009%降至0.005%,平均[p]从0.008%降至0.006%;搅拌3～6min钢液平均温度降低10～20℃。

分析了２５ｔ转炉使用４孔氧枪喷头的设计参数，论证了喷头用于生产的冶金效果和技术经济指标变化情况。

150t顶底复吹转炉-150t钢包炉生产60Si2Mn(A)弹簧钢的工艺和质量

参与邯钢老区钢轧改造150t转炉3套托圈制造的邯钢设备制造安装有限公司员工结合托圈设计图纸,托圈本体制造的特点,实际遇到难题,采取一系列的攻关措施圆满地完成了3套托圈的制造任务,向用户交出了满意的合格产品,积累宝贵的制造经验,使我公司大型设备制造能力上了一个新台阶!

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。

根据转炉炉型的工艺参数,设计出满足实际工况的四孔氧枪,保证了转炉的冶炼特性,改善了转炉的综合技术经济指标,提高了转炉的经济效益。

过去我厂30t转炉炼钢吹氧使用锻造加工三孔喷头,因三孔中心部位无水冷,喷头寿命低,历年平均枪龄只有158～365炉,喷枪的频繁更换,不仅影响炼钢作业时间和加重设备维修的负担,而且对稳定转炉操作和进一步提高技术经济指标不利。为了提高喷枪使用寿命,首钢炼钢厂与北京钢铁学院合作,共同研制中心水冷铸造喷头,由首钢炼钢厂提供喷头设计,北京钢铁学院负责铸造加工。这种新

gl g gl u rf 2 90t复吹转炉底吹工艺优化实验研究 摘要:针对三钢90t复吹转炉，在实验室按照几何相似比1:8.5建立了转炉模型，在模拟 实验中，保证原型转炉与模型转炉的修正弗鲁德准数fr’相等，保持原型与模型的动力相 似。研究了不同的底枪布置、顶吹气体流量、底吹气体流量、顶枪枪位对溶池混匀时间的影 响。优化得到了适合于三钢90t复吹转炉的底枪布置和复吹工艺。 关键词：90t复吹转炉;底枪布置;底吹工艺;物理模拟;优化研究 0引言 复吹转炉炼钢是当今世界上主要的炼钢方法，虽然复吹转炉从1978年诞 生至今已有28年的历史，但是就其底吹工艺和底枪布置而言，仍然还有不少 问题和不同观点，尤其是溅渣护炉以后，因底枪透气不畅或受堵，底枪支数及 其在炉底上的布置方式差别很大。复吹转炉诞生在欧洲，底枪布置和支数受到 纯底吹氧气转炉的影响

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转炉炉体一般由炉帽、炉壳(炉身)、炉底3部分组成,为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣,在炉帽顶部设有圆形炉口。炼钢时,炉内温度在1600℃以上。为延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命,普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是减