宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造

日前，宝钢不锈钢事业部炼钢厂连铸不锈钢日送坯量达到了5013吨，创投产以来新高。 根据不锈钢事业部生产计划，5月份不锈钢产能得到了进一步释放。而其中日送坯量是连铸产线能否适应产能提升的重要指标，也是保证整个物流畅通的关键所在。为打通产能提升瓶颈，炼钢厂通过组建攻关团队，协同攻关等措施，

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。

经过近两个月的努力攻关，日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂冶炼不锈钢产品余材率由原来的5．61％下降到1．5％。

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。

针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

总结昆钢第三炼钢厂板坯热送实践，论述铸坯热送工艺的优越性，对今后提高板坯热送比，提供经验借鉴。

针对敬业钢厂中厚板坯生产的现行工艺系统,分析炼钢工序中[n]、t[o]的变化趋势,整个炼钢过程中夹杂物的形貌和数量变化。通过实验研究,发现精炼后钢中[n]、t[o]明显下降,而在中间包浇注时[n]、t[o]上升,在浇注中期出现峰值,钢水二次氧化。钢中夹杂物的数量变化与[n]、t[o]基本一致,精炼后各炉次夹杂物的面积率分别下降约74%、51%、71%。

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量,(钢锭和连铸坯)

全球不锈钢产量（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量^1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量1（钢锭和连铸坯）

全球不锈钢产量（钢锭和连铸坯）

针对原有连铸机钢坯流转计数系统的不足,进行新的改造和设计。实现钢坯流转计数系统的稳定,降低故障率为生产更好的服务。

2011年9月9日,继6月9日"方改圆"一次热试成功之后,炼钢厂自主开发专供无缝厂新建φ159mm热轧机组的φ210mm圆坯一次热试成功,并开始批量生产。