玻璃钢瓦制作工艺

玻璃钢瓦在建筑上用途广泛,加工技术简单。乡、村企业和下岗职工均可生产,利润可观。加工玻璃钢瓦,首先要准备好模具。模具的制作可用现成的玻璃钢瓦为母模,用玻璃钢进行翻制。如一次要成型多片(5片左右)玻璃钢瓦,其模具宜用水泥制作,以便施压和承压。加工玻璃钢瓦的原料,主要是:0.2～0.24mm厚的无捻粗纱玻璃纤维方格布:按不饱和聚酯树脂307号或189号100份计,过氧化环已酮4份,萘酸钴3份,有机染料适量,以及聚酯薄膜和油膏等脱模材料。

通过对smc彩色屋面玻璃钢瓦与粘土瓦、彩钢瓦、石棉瓦等屋面瓦性能特点与力学性能的对比,可知玻璃钢瓦简述了smc屋面瓦材料及其工艺研发,并对smc屋面瓦应用前景进行简要描述。

玻璃钢制作工艺简介 玻璃钢制品是由树脂、增强材料和多种辅助成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。 1frp制品成型工艺 frp的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、rtm、smc、缠绕、 热塑性塑料（gf/pp）注射模塑及gmt冲压成型等。 1.1手糊成型工艺 手糊成型工艺是一种简单成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将 加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排除气泡，层合至确定厚度，然 后固化形成制件。 手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品形状和尺寸的限制，特别适于数 量少、整体式及结构复杂的大型制品的制作；可以根据设计要求合理利用增强材料，能随意局部 增强，做到以最低成本实现设计要求，而且当设计不合理时能方便地进行修改；操作方便，容易 掌握，便于推广。 手糊工艺的缺点是：制品质量不

精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光 滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。 （其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。 玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足 够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在 布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用 表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段 时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上 日光灯，焗干，但注意的是，玻璃

玻璃钢制作工艺简介 玻璃钢制品是由树脂、增强材料和多种辅助成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。 1frp制品成型工艺 frp的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、rtm、smc、缠绕、热塑 性塑料（gf/pp）注射模塑及gmt冲压成型等。 手糊成型工艺 手糊成型工艺是一种简单成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将 加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排除气泡，层合至确定厚度，然 后固化形成制件。 手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品形状和尺寸的限制，特别适于数 量少、整体式及结构复杂的大型制品的制作；可以根据设计要求合理利用增强材料，能随意局部 增强，做到以最低成本实现设计要求，而且当设计不合理时能方便地进行修改；操作方便，容易 掌握，便于推广。 手糊工艺的缺点是：制品质量不易控制，人为因

. . 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣” 的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃 钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和 耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等 它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够， 积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻 璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将 会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些 脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用， 固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗 干，但注意的

. . 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣” 的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃 钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐 火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它 干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够， 积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸 玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品 将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一 些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用， 固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗 干，但注意

玻璃钢现场储罐制作工艺 玻璃钢现场储罐采用最新的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺 如下： 一．玻璃钢储罐准备工作。 （1）仔细阅读设计文件：注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选 用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。 (2)设备就位：取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位， 并组装到一起，找平找正。 (3)模具组装：吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心 支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要。 （4)木质方梁组装：取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周 围均匀铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。 （5）三合板订装：为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三 合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。 （6）模具校正：微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用 测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间 隙，使模具整体直径

工艺流程 1.总纲 制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/ 布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装 2.工序 2.1制作木型 2.1.1上体 2.1.1.1建造船台 根据船型及主要参数（loa、b、d）采用槽钢建造船台，其两端各延伸两条竖直 槽钢，槽钢均统一向外，船台中间视船体大小（重量）增加横梁或纵桁。将木方固 定在船台上，利用水平仪用电刨（手刨）， 1.1.1.1制作基准面钢架，注意槽钢朝外 1.1画参考线 1.制模 （1）方法：①按肋位放样→定中心线、制作并组装样板（组装时底下留一定高度， 便于排气）→中空处铺木板→打腻子（石膏或其它腻子，并用挎尺挎平滑→水磨砂 纸打磨→喷漆（或胶衣，一般喷漆即可，胶衣较漆贵）→脱模剂→模具胶衣（较产 品胶衣贵）

秦皇岛耀华玻璃钢厂与英国普罗菲尔斯层压板开发有限公司签订协议,引进该公司一条玻璃钢波形瓦连续生产线,预计1985年8月投入生产,年生产能力可达100万张。这种波形瓦将按照英国技术标准检验出厂,具有透明、阻燃、轻质高

本文以玻璃钢瓦及平板的大气老化现状及聚合物老化机理为依据，讨论了玻璃钢的老化防护。

玻璃的制作工艺

本文阐述了玻璃钢制品的设计及建造工艺。供从事于玻璃钢制品设计、建造的技术人员参考。

玻璃钢管道已广泛应用于长距离输水、市政公用等项目中,作为与其它材质连接的主要方式,法兰连接已成为必不可少的连接方式。本文简述了玻璃钢法兰的制造工艺及制造特点。

玻璃钢风管制作工艺标准

手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就没了。 我和你说了10分钟的话，但却没有和你产生任何争论。那么，我们之间一定有个人变得虚伪 无比！过错是短暂的遗憾，错过是永远的遗憾。相遇是缘，相知是份，相爱是约定，相守才 是真爱。手糊玻璃钢模具制作工艺2009-12-1209:32中国的玻璃钢工业发展到今天，大家都 在关注的一个问题，就是如何提高玻璃钢产品质量：要提高玻璃钢产品的质量，首先要有好 的模具，好的玻璃钢模具要能满足产品尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它们的结构力 学性和机械性能。在外观效果方面，要有好的光洁度、平顺度、均厚度。为满足这些要求， 原材料厂家、产品结构设计技术人员、玻璃钢模具制作技术人员等各方面结合为一体，共同 做好以下几个方面的工作。 1人的技术素质是非常重要的 手糊玻璃钢产品和玻璃钢柳暗花明是属于一种“情绪产品”

玻璃钢管道已广泛应用于长距离输水、市政公用等项目中,作为与其它材质连接的主要方式,法兰连接已成为必不可少的连接方式。本文简述了玻璃钢法兰的制造工艺及制造特点。

摘要：本发明提供了一种玻璃钢瓦背及其生产工艺，该玻璃钢瓦背由环氧树脂、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂、阻燃剂、增粘剂及填料制备而成，通过上述特定原料的合理配比。

手糊玻璃钢制作工艺流程 生产准备 场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求 清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要 设有抽风除尘和喷水装置。 模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶 量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。 （2）糊制与固化 铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料， 先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地 紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。 ②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气 泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结 构层糊制。

1 3-3玻璃钢风管制作 本工艺标准适用于玻璃钢风管制作。 1施工准备 1.1材料及机具 1.1.1所用的主要原材料（合成树脂、玻纤布及填充料等）应根据设计要求选用， 并应符合建材行业标准。 1.1.2玻璃纤维布宜选用经纬比为1：1的清洁、干燥、不含蜡品种。 1.1.3各类胎具、料桶、刷子、刮板、剪刀、钢板尺、角尺 1.2作业条件 1.2.1成品制作应有经审核的图纸，并有技术负责人的技术、质量、安全交底。 1.2.2集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 1.2.3有防雨、雪、风的成品存放场地。 1.2.4作业点有相应的加工用模具、设施、电源、消防器材。 2操作工艺 2.1工艺流程 模具制作→（k）涂敷成型→固化脱模→（k）干燥 注：k——质量控制点 2.2模具可用木材、胶合板或聚氯乙烯板等制作，制作的模具应便于拆装

清洁玻璃先用双飞粉将玻璃表面擦干净同时又去除了玻璃表面的水分湿气,然后用干净、干燥的布将玻璃表面抹净,保证玻璃表面无尘干燥,以免造成涂层脱离现

彩色玻璃的制造 玻璃制作最早见于埃及。大英博物馆仍保有纪元前1500年古埃及的一只蓝色玻璃瓶， 罗马共和时代西方已有大量的玻璃生产。中国考古界在河北省古中山靖王墓发现的琉璃 也已具备玻璃的效果。玻璃本身是硅、碱、石灰等原料高温烧成。而其色彩则是由于在 制作过程中加入不同的氧化金属成分而产生。但花窗的色彩也有可能是玻璃制成后涂装 上去的。 西元10世纪起，西方的玻璃工厂在盛产硅土的地区广泛建立。它们在玻璃制作半溶解 状态时添加金属氧化物使玻璃变色。例如氧化铜产生绿色，钴产生蓝色、金产生红色， 等等。 硒。使玻璃成浅玫瑰色，与浅绿色互补，中和成无色玻璃 氧化钴。使玻璃成蓝色，与浅黄色互补，使玻璃变为无色 瓶状胚心玻璃（cylinderglass）：此法为古代彩色玻璃拼花窗制作所广泛运 用。即先以土石类材料制作瓶状胚心，而后敷以溶解之玻璃，待其厚度均匀后 剖开胚心，