不同脱水程度的脱硫石膏对水泥性能影响

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研究了50.0%(质量分数,下同)矿粉和高钙粉煤灰等量替代水泥对水泥净浆早期自收缩性能的影响及水泥砂浆的长期干燥收缩性能和初始开裂敏感性.结果表明,在水泥-矿物材料体系中,自收缩与矿物材料的水化活性成正相关性,用50.0%的矿粉和高钙粉煤灰替代水泥后,水泥浆体的自收缩率随着矿物材料活性的降低而降低;硫酸盐激发材料既具有增加水化程度和提高化学收缩的作用,又具有增加aft量和产生膨胀的作用,因而对水泥浆体的自收缩影响不大;掺50.0%矿粉及1.0%元明粉可显著提高干燥收缩;脱硫石膏和煅烧脱硫石膏按照一定比例复合能显著降低干燥收缩;初始开裂时间、自收缩与矿物材料水化活性的相关性较大,自收缩越高则其开裂敏感性越大,早强措施增加开裂风险;采用矿物材料尤其是采用低活性矿物材料替代水泥可使水泥水化减缓,自收缩和干燥收缩减少,开裂敏感性降低.

针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究。试验结果表明,脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异,其中高的自由水含量对粉磨过程不利;用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥,对凝结时间的影响不是很明显;不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏,是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏,其加工利用的意义非常重大。主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙caso4.2h2o,含量≥93%,纯度和细度更高。加工后的脱硫石膏粉,颜色呈灰白色(部分微黄),其放射性远低于天然矿石膏,除具备优质天然石膏全部性能外,部分指标还高于天然矿石膏,无任何毒副作用,是典型的环境友好材料。

以脱硫建筑石膏为研究对象,分别掺加甲基纤维素、羧甲基纤维素和糊精三种保水剂,分析不同保水剂对脱硫建筑石膏的保水性和力学性能的影响。试验结果表明,掺加三种保水剂均会提高脱硫建筑石膏的保水性,三种保水剂中甲基纤维素的保水效果较好,羧甲基纤维素和糊精会造成脱硫建筑石膏抗压强度降低,甲基纤维素可提高脱硫建筑石膏的力学性能。综合考虑,甲基纤维素作为脱硫建筑石膏的保水剂是较为合适的。

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速 发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废 弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污 染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。 由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂 将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2 分别是脱硫石膏的化学、物理性质。 水泥缓凝剂的相关试验 本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。将试验中所用各种材料晒干后，分别 经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥 按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、

主要研究了水泥掺量对石膏基自流平材料力学性能、工作性能、尺寸变化率、微观结构和孔结构的影响。结果表明:在石膏基自流平材料中掺入一定量的水泥,可以优化其孔结构,提高密实度,随着水泥掺量的增加,孔径逐渐细化;当水泥添加量为8%时,自流平材料的工作性能与力学性能达到最优。随着水泥掺量的增加,材料表现出收缩的趋势。

0引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。通过大量的实验室验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合gb/t21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水

应用经高温处理的无水石膏,探讨了熔融白水泥的水化特性,物理力学性能,抗碳化性能等,实验结果表明,经高温处理的无水石膏可大幅度提高熔融白水泥的强度,加速其水化速度,改善其抗碳化性能。

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。

水泥不仅是能耗高的产业,同时也是资源耗用较多的产业,水泥行业安于传统原材料的利用,将面临资源紧缺、成本增加的困难局面。因此开发和推广节约、替代、循环利用资源是水泥行业面临的重要课题。在水泥生产过程中利用工业废渣已是企业当务之急。我公司在中热硅酸盐水泥的生产过程

1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:rpv100-63型辊压机+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应

通过对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中使用的脱硫石膏物理性能的研究,确定其在水泥生产中应用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中后,能有效调节该水泥的凝结时间,水泥各项质量指标均能达到国家标准要求,并在一定程度上可提高硅酸盐水泥的强度。

文中研究了有机硅防水剂对脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度、软化系数的影响。研究结果表明:有机硅防水剂的掺入可大幅度降低脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度,使其软化系数由0.35增加到0.6,脱硫石膏硬化体的耐水性能提高。

目前,工业副产品废弃物脱硫石膏已经被各水泥生产企业广泛地应用,在使用过程中,因为使用的方法不同,其对水泥粉磨工艺的影响及使用的效果也有很大的差异。我公司现有七条不同规格型号、不同粉磨系统

从2008年6月至2010年6月,我公司使用脱硫石膏已近两年,使用效果良好,现将使用经验总结如下。1解决脱硫石膏下料不畅的措施由于脱硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在运输储存过

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关so3控制指标的调整情况作一介绍。

利用前期合成的阿利特-硫铝酸钡钙水泥,应用xrd、sem-eds等研究了随石膏掺量的改变对新型胶凝材料阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及水化浆体组成的影响.研究结果表明:随石膏掺量增加,水化浆体的水化程度大致趋势是先增加后降低;阿利特-硫铝酸钡钙水泥最佳铝硫比为1.0/1.0,此时硬化浆体在标准稠度加水量下1d、3d和28d龄期的水化程度分别达到48.3%、57.6%和75.3%.xrd及sem-eds分析表明在最佳铝硫比1d、3d龄期时水化产物就已大量形成,结构致密.

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陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天

研究了脱硫石膏对矿渣混凝土的强度和干缩性能的影响,确定其在矿渣混凝土中资源化利用的可行性。结果表明,脱硫石膏掺入矿渣混凝土之后,可以提高矿渣混凝土在各龄期的抗压强度,而且降低了硬化混凝土的自然干燥收缩率,可以有效防止收缩裂缝的产生。经微观分析,进一步探讨了脱硫石膏对矿渣混凝土性能的影响机理。

分析了硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料性能的影响,通过测试脱硫石膏基试块的抗压强度、抗折强度与扫描电镜分析,探讨硅酸钠对脱硫石膏基钢渣复合胶凝材料的强度影响规律。