不同细度钢渣矿渣复合对水泥胶砂强度的影响

摘要：采用片麻岩石粉、玄武岩石粉、花岗岩石粉和石灰石粉，分别与粉煤灰、矿渣粉复合，研究了复合矿物掺合料对水泥胶砂流动性和抗压强度的影响。结果表明：掺不同种类岩石粉的水泥胶砂流动度不相同，掺片麻岩石粉的流动度较小，掺粉煤灰对片麻岩石粉的流动性有所改善。粉煤灰在掺量较小的情况下，不同岩石粉对粉煤灰的敏感度不一样，玄武岩石粉的敏感度最大。

采用片麻岩石粉、玄武岩石粉、花岗岩石粉和石灰石粉,分别与粉煤灰、矿渣粉复合,研究了复合矿物掺合料对水泥胶砂流动性和抗压强度的影响。结果表明:掺不同种类岩石粉的水泥胶砂流动度不相同,掺片麻岩石粉的流动度较小,掺粉煤灰对片麻岩石粉的流动性有所改善。粉煤灰在掺量较小的情况下,不同岩石粉对粉煤灰的敏感度不一样,玄武岩石粉的敏感度最大。

为了给钢渣水泥用钢渣粉的颗粒级配优化提供指导,研究了不同研磨时间下钢渣粉的粒度特性以及相应钢渣水泥的胶凝性能,并运用灰色关联分析方法计算了钢渣粉各粒级与钢渣水泥胶砂强度的关联度。结果表明:随着研磨时间的延长,钢渣的比表面积增大,活性增强,从而使钢渣水泥胶砂的抗折强度和抗压强度都得到提高。钢渣粉中小于20μm的颗粒、特别是10～20μm粒级对钢渣水泥胶砂的强度起促进作用,而大于20μm的颗粒对钢渣水泥胶砂的强度起阻碍作用,因此要使钢渣水泥具有更好的胶凝性能,应设法提高-20μm尤其是10～20μm粒级的含量,同时减少+20μm粒级的含量。

运用x-衍射分析方法分析了赤泥的矿物组成;采用差热-失重综合热分析方法分析了赤泥在不同温度处理下的物理化学变化;依据综合热分析,分别采用500℃、620℃和703.7℃对赤泥进行了煅烧处理,处理后的赤泥分别以不同的掺量掺入水泥中制作标准的胶砂试件。试验结果证明620℃煅烧处理的赤泥效果最好,掺量可以达到30%;500℃处理的赤泥效果最差,最大掺量仅为15%左右。

石粉含量对水泥胶砂的影响

水泥胶砂强度

实验报告 课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院（系）：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名：曹一鸣 学号：20161150177 指导教师：祝海雁 2016年11月19日 一、实验目的 （1）了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求 （2）熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆， 消除实验条件带来的差异 （3）掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定 水泥的强度等级 二、实验内容 （1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验 （2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（gb/t1345——2005）、《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》（gb/t1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方

磨细锶渣水泥胶砂力学性能影响因素

通过胶砂试验,研究比较了磨细花岗岩石粉、磷矿粉及粉煤灰三者不同掺合料的需水量比、活性指数及复合后的需水量比和活性指数.

实用文档 标准 土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的 强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为 40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、 抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应 涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型 三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225ml。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内， 再加水泥，把

通过等量替代法,研究了普通烧制稻壳灰等量替代水泥后对水泥胶砂强度的影响。结果表明,普通烧制稻壳灰替代率为2%时,试件28d抗折强度和抗压强度均高于空白胶砂试件,表明掺入少量的稻壳灰有一定的增强作用;稻壳灰替代率为4%时,对胶砂试件的强度影响不明显;稻壳灰替代率>8%时,胶砂强度降低幅度较大。将普通烧制稻壳灰以低替代率应用于水泥混凝土中是可行的。

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28d强度已超过基准样。

结合现今水泥行业的发展,水泥混凝土是最大宗的建材,发挥水泥的技术经济价值,不同外加剂及其掺量下对进行水泥胶砂强度试验。研究其性能特点。

研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体三种状态的废水泥浆对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响。采用澄清液取代自来水会增大水泥胶砂的流动性,且不会导致抗压强度明显降低;采用水泥浆体,流动度均大于基准组,但抗压强度波动较大;采用废浆粉末取代水泥会导致流动度明显下降,且抗压强度大幅下降。

水泥是我国房屋、公路、桥梁等建筑施工过程的主要材料之一,其检测结果是否达标将直接影响着建筑的质量,而影响这一结果的因素较多,试验中的一些小偏差小问题如不能及早发现,将不能真实反映水泥的强度。因此,本文对影响水泥胶砂强度试验结果的因素进行分析,以期达到标准要求,增强准确性。

本文论述了以钠碱(naoh)、钠盐(na2sio3、na2so4)作为矿渣水泥的激发剂对矿渣水泥强度影响的试验研究。先分别加入一种激发剂,找出每一种激发剂对水泥强度的影响规律,再把这三种激发剂按照不同比例复合加入进行强度试验,研究结果表明这三种激发剂后,矿渣水泥强度都有不同程度的提高,而复合激发剂效果最好,并得出复合激发剂的最佳设计配比。

水泥胶砂在道路施工以及房屋建设中经常会使用到,是工程施工的常见材料和工程质量有非常大的关系。因此在施工过过程中常常要检测水泥胶砂的强度确保工程质量。本文针对目前水泥胶砂检测的常用方法以及常见问题,提出了相应的解决办法,供检测人员参考。

在建设工程中,水泥的强度是保证混凝土质量的重要因素之一,它直接影响到整个工程的质量。所以必须要对水泥的强度进行检测,对水泥强度的检测是通过制作水泥胶砂并对其进行检测来实现的,而水泥胶砂强度直接影响到水泥强度检测结果的准确性。明确影响因素,这样才可以进行有效地控制。现就水泥胶砂强度的影响因素进行分析,并提出几点解决方法,仅供参考。

为探究攀钢转炉钢渣作为水泥掺加料、实现钢渣高效资源化利用的可行性,以攀钢转炉钢渣和四川峨胜水泥熟料为原料,研究了不同粒度、不同掺量钢渣细粉对水泥胶凝性能的影响。结果表明:在钢渣细粉掺加量一定的情况下,掺入的钢渣细粉粒度越细,水泥的标准稠度需水量越大、初凝和终凝时间越长、水泥胶砂的强度和活性指数越高;在钢渣细粉粒度一定的情况下,水泥胶砂的强度随着钢渣细粉掺入量的增加而降低,当钢渣细粉掺入量超过钢渣复合水泥质量分数的30%时,水泥胶砂的强度将大幅下降;d50=6.21μm和d50=3.17μm的钢渣细粉按30%取代水泥时,钢渣复合水泥胶砂的强度和安定性均满足国家p.s.a32.5级水泥标准要求。

以酸性激发剂、碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙作为矿渣水泥的激发剂,对矿渣的激发活性进行研究。先分别加入一种激发剂研究不同激发剂对矿渣活性的激发,然后根据各种激发剂对矿渣活性的影响,进行复合优化并测试强度。研究结果表明,酸性激发剂对矿渣的激发基本不起作用,碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙都能提高矿渣的活性,复合激发剂对提高矿渣的活性效果最好。

主要研究了矿渣、钢渣单掺以及复掺对配制的复合水泥的孔结构以及强度性能的影响,试验研究结果表明:钢渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响不大。矿渣能够大大降低钢渣矿渣水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响较小。钢渣掺量10%,矿渣掺量30%的复合水泥试样的强度和孔结构都优于单掺钢渣或者不掺的水泥,原因是填充效应和互补效应。