不同岩石粉复合矿物掺合料对水泥胶砂性能的影响

分析了粉煤灰、矿渣、水泥粉体混合后的粒度分布及微级配组合,得出三者混合的最佳配比(最优粉体ufs),并分析了掺入ufs对水泥胶砂力学性能的影响以及ufs、水泥与高效减水剂的相容性。

本试验采用普通硅酸盐水泥和标准砂,通过单掺粉煤灰、花岗岩石粉、磨细砂和s95矿粉替代部分水泥制备水泥胶砂,在蒸压养护和常温养护条件下,系统研究矿物掺合料种类和掺量对水泥胶砂力学性能的影响。研究结果表明,采用矿物掺合料替代部分水泥制备水泥胶砂可以显著降低水泥的用量,其中在蒸压养护条件下使用掺量30%的粉煤灰制备的水泥胶砂力学性能最好,抗折强度为6.75mpa,抗压强度为30.70mpa;在常温养护条件下s95矿粉的最优掺量为40%,28d抗折强度和抗压强度分别达到8.10mpa和29.28mpa。

石粉含量对水泥胶砂的影响

通过分析单掺矿粉、单掺不同磨细程度的粉煤灰及复掺粉煤灰和矿粉的胶砂早期强度的变化规律,得出粉煤灰的磨细程度及粉煤灰与矿粉的复掺比例会影响胶砂的早期强度。粉煤灰越细,越有利于提高胶砂早期强度,复合掺合料之间各成分的最佳配合比可以充分发挥各自的活性,从而提高胶砂早期力学性能。

石粉含量对水泥胶砂的影响 (2)

研究不同细度的石灰石粉对水泥胶砂力学性能的影响,并与传统掺合料(矿粉、粉煤灰)进行性能对比,将石灰石粉与矿粉、粉煤灰进行复合,研究复合掺合料的水泥胶砂力学性能。试验结果表明,单掺石灰石粉掺量建议在10%,比表面积控制在500m2/kg以上,石灰石粉与矿粉复合时,石灰石掺量可提高到15%以上,复合时的水泥胶砂力学性能较好。

将石灰石破碎后产生的粒径小于0.08mm的粉尘颗粒按不同比例等量替代水泥,研究其对水泥胶砂性能的影响。结果表明,石灰石粉尘的掺量小于12%时,既具有减水作用,又不降低胶砂强度;同时,石灰石粉尘的掺入能有效改善水泥胶砂的收缩性能和抗硫酸盐侵蚀性能,说明石灰石粉尘具有一定的活性,不是惰性材料。

我国基础设施的建设中对高性能混凝土的使用越来越广泛,将石灰石粉掺入复合矿物掺合料可以有效的改善混凝土的各项性能,利用这种掺合料对桥梁工程进行施工可以实现工程的耐久性和抗裂性。本文首先分析石灰石粉复合矿物掺合料的特点,然后讨论石灰石粉复合矿物掺合料对桥梁工程混凝土性能的影响。

注：s40表示矿渣粉磨40min，ss50表示钢渣粉磨50min，余类推。 表3各物料在不同粉磨时间下的编号 粉磨时间及对应编号 s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名称 矿渣 钢渣 表2钢渣、矿渣的化学成分分析% loss -0.067 0.40 原料 矿渣 钢渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5级水泥性能指标 比表面积 /（m2/kg） 374 标准稠度用水量 /% 26.8 凝结时间/min抗折强度/mpa抗压强度/mpa三氧化硫 /% 2.66 终凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鹏，潘如意，沈晓冬，

注：s40表示矿渣粉磨40min，ss50表示钢渣粉磨50min，余类推。 表3各物料在不同粉磨时间下的编号 粉磨时间及对应编号 s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名称 矿渣 钢渣 表2钢渣、矿渣的化学成分分析% loss -0.067 0.40 原料 矿渣 钢渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5级水泥性能指标 比表面积 /（m2/kg） 374 标准稠度用水量 /% 26.8 凝结时间/min抗折强度/mpa抗压强度/mpa三氧化硫 /% 2.66 终凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鹏，潘如意，沈晓冬，

混凝土高性能复合矿物掺合料的制备研究——利用多元工业废渣制备了混凝土复合矿物掺合料，并对其活性进行研究。通过掺人具有较高火山灰活性的偏高岭土改性以及废渣复合产生的化学成分互补和性能超叠加效应，提高了复合矿物掺合料的活性指数，制备出满足国标要求...

为促进尾矿资源利用,开发新型矿物掺合料,将铁尾矿微粉和矿渣粉、粉煤灰复掺,研究了复合掺合料组成、比例及掺量对混凝土性能的影响。结果表明:铁尾矿微粉可取代粉煤灰与矿渣粉按1:1比例复掺,复合掺合料在胶凝材料中掺量不超过40%时,可以满足混凝土性能要求,技术效果与粉煤灰相当。初步试验证明了铁尾矿微粉作为矿物掺合料的技术可行性。

研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体三种状态的废水泥浆对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响。采用澄清液取代自来水会增大水泥胶砂的流动性,且不会导致抗压强度明显降低;采用水泥浆体,流动度均大于基准组,但抗压强度波动较大;采用废浆粉末取代水泥会导致流动度明显下降,且抗压强度大幅下降。

建材发展导向 2018年第02期30 1　矿物掺合料 1.1　矿物掺合料的定义 矿物掺合料是指在水泥净浆，砂浆和混凝土拌制前或拌制 过程中，即制备高性能胶凝材料过程中掺入的天然或人工的粉 末状矿物质，能够减少水泥用量并有效改善材料性能。 1.2　矿物掺合料的分类 按照性质和组成，可将矿物掺合料分为三类：（1）具有胶 凝性的矿物掺合料。这类矿物掺合料能够在物理、化学作用下， 将流动的浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，从而制 成具有一定机械强度的复合固体的物质，比如高炉矿渣等。不 仅含有大量的氧化钙，还有一定的二氧化硅和三氧化二铝等活 性物质。（2）具有火山灰活性的矿物掺合料。这类矿物掺合料 含有少量的氧化钙，但含有大量具有活性的二氧化硅和三氧化 二铝，如粉煤灰等。它们能够与水泥的水化产物氢氧化钙再进 行一次水化反应，从而得到具有胶凝性质的水化产物。（3）既 具有胶凝

节能节材和保护环境已成为可持续发展的主题,矿物掺合料在干混砂浆中的应用势在必行。采用粉煤灰、矿粉和过火煤矸石粉以及不同复合比例的矿物掺合料与水泥作为干混砂浆胶凝材料,研究其对干混砂浆性能的影响,结果表明:粉煤灰与矿粉在合适比例下,对早期强度贡献大,与单掺粉煤灰相比,7d抗压强度提高5.9mpa,但保水率差;与助剂过火矸粉在合适比例下,对后期强度和保水率贡献大,与单掺粉煤灰相比,28d抗压强度提高6.9mpa,保水率提高2.1%。经实践证明加入适量纤维素醚能大幅度提高砂浆的保水率。

将尾矿砂以不同比例代替天然砂,研究其对水泥胶砂性能的影响。试验结果表明,尾矿砂的掺入能够满足水泥胶砂流动度和强度的要求,与天然砂相比,掺加尾矿砂可以提高水泥胶砂的流动度,并使水泥胶砂3d抗折强度和抗压强度略有降低,但可以提高水泥胶砂28d抗折强度和抗压强度。

采用机制砂生产过程中产生的片麻岩石粉与粉煤灰、矿粉复合，研究片麻岩石粉及其复合矿物掺合料对混凝土工作性能、力学性能及长期耐久性能的影响。结果表明：掺片麻岩石粉会降低混凝土的工作性能和抗压强度，但片麻岩石粉复合掺合料对混凝土的工作性、力学性能和耐久性均有所改善，掺片麻岩石粉复合掺合料的混凝土，抗压强度与单掺粉煤灰相当，早期收缩减小，混凝土更致密。

对掺白云岩石粉的水泥胶凝体系的抗折强度、抗压强度以及微观孔结构进行了研究。结果表明:白云石粉的掺入会降低水泥胶凝体系的抗折强度与抗压强度,且掺量越高,强度下降越显著;随着水化的进行,白云岩石粉对水泥胶凝体系的微观孔结构有一定优化作用,表现为有害孔减少、无害孔增加、平均孔径下降,但总孔隙率变化不大。白云岩石粉在水泥胶凝体系中可以起到微集料填充作用,水化活性效应有限。

通过粉煤灰分别与矿渣粉、硅灰的复合掺配试验,了解复合矿物掺合料对水泥砂浆强度及微观结构的影响。试验表明:不同细度的矿物掺合料复合后具有一定的叠合效应,可使水泥粉体内部颗粒实现较紧密的堆积,使水泥砂浆的强度提高,内部结构变得更加致密。

　　　　　　　　　　　　　　 粉煤灰综合利用 flyashcomprehensiveutilization 　 2006　no.3 试验研究 复合矿物掺合料在水泥中水化机理的试验研究 studyonthehydrationmechanismofmineralcompositeadmixturesincement 张月星,陆文雄,王　律,乔　燕 (上海大学化学系,上海市　200444) 　　摘　要:通过比较复合矿物掺合料净浆与基准水泥净浆的sem形貌差别来研究复合掺合料的水化机理。并采用差 示扫描量热法(dsc)通过对其吸热峰的峰高和峰面积的分析进而对体系中水泥水化产物的成分进行了验证,从而揭示 胶凝体系的水化反应机理。 关键词:复合矿物掺合料;水化机理;粉煤灰;坍落度

水泥胶砂是一种不含粗集料的特殊混凝土,参照混凝土的试验方法研究相同尺寸的水泥胶砂性能。根据机场道面水泥混凝土干硬性的特点,选择低水灰比干硬性水泥胶砂为研究对象并探讨含泥量对干硬性水泥胶砂强度和耐久性的影响,得出含泥量对干硬性水泥胶砂性能的影响规律,进而反映出细集料含泥量对干硬性水泥混凝土的影响。

通过对沸石粉分别取代混凝土中的粉煤灰、矿渣粉、水泥进行试验研究,得到沸石粉对混凝土工作性及强度等影响的相关数据,为沸石粉在实际生产中的应用提供了技术条件.