不锈钢电化学抛光及着金黄色工艺

不锈钢化学抛光

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,本文开发了一种磷酸体系的无烟不锈钢化学抛光工艺,研究了不锈钢化学抛光液的组成和抛光温度、时间等工艺参数对抛光效果的影响。利用电位-时间曲线对抛光过程进行了分析,确定了最佳的抛光工艺条件:120ml/l磷酸,60g/l硝酸钠,60ml/l盐酸,15ml/l添加剂,θ为60℃,t抛光为3～5min。

不锈钢化学抛光工艺的研究

针对不锈钢细长弯管的化学抛光,经过反复试验,筛选出性能较好的化学抛光添加剂,研制出一种简便易操作效果好的化学抛光工艺,并得到抛光此类材料的最佳工艺参数。

不锈钢卡的化学抛光

不锈钢板在生产和装饰材料中得到越来越多的应用,其表面粗糙度对产品质量有着重要影响。研究了不锈钢板的高效电化学机械抛光,介绍了一台由立式铣床改装的电化学机械复合抛光装置,讨论加工电压、磨轮压力与加工效率的关系以及加工电压对表面粗糙度的影响。研究结果表明,电化学机械复合加工可以得到更高的加工效率和更好的加工质量。

采用两步法对316不锈钢进行着色处理:先在表面冲击预镀一层镍,然后用钼酸铵进行电化学着色.研究了钼酸铵浓度、电流密度、时间和ph值对着色膜性能的影响,获得最佳工艺条件,所得黑色膜耐磨性好,光亮.采用sem和电化学性能测试对膜的形貌,成分和耐腐蚀性能进行表征.结果表明,经着色处理后,耐蚀性能明显提高,着色膜呈块状分布,主要成分为moo2.

研制出了适用于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的以磷酸和硫酸为主体的无铬酐电化学抛光溶液,研究了抛光溶液各组分及工艺参数对不锈钢抛光质量的影响,并对溶液的配制和维护进行了讨论,这种抛光液不仅减少了环境污染,而且降低了抛光成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果。

在分析研究电化学机械光整加工机理和工艺特点的基础上,结合不锈钢镜面板自动化生产线的系统功能设计目标,对悬浮电解液的系统功能进行优化设计。研究了电解液循环系统、主盐及添加剂、磨料等因素对效率、质量、成本、环保及自动化程度的影响关系。经过实验研究,开发出了综合性能较优的gd3型悬浮电解液。

盛装化学镀溶液的槽一直是用聚丙烯或不锈钢制造的,需定期用稀硝酸钝化,保护其表面不被镀覆,这就限制了镀覆的产量,而且,至少需备两只镀槽保证生产,从而又增加了废酸的量及其处理费用。最近,美国引进了电化学系统,在准确控制的电位下,施加小的外加电流,在不锈钢上产生一层钝化膜,防止化学镀层析出,也无需每天给镀槽退镀。本文叙述了这阳极钝化的系统及其操作理论。

不锈钢电解抛光技术专题 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化 学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳 极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面 向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这 层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布 是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小， 从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧 气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光 时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐

不锈钢的电化学腐蚀与防护 字号：大中小 显示汉语拼音 打印 摘要：本文概述了不锈钢常见的腐蚀类型，分别为均匀腐蚀和局部腐蚀，后 者还可细分为晶间腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂等，其中多数腐蚀与 电化学腐蚀有关。同时阐述了极化曲线。同时针对不锈钢的各种腐蚀类型，总结 了不锈钢腐蚀的防护方法。并讨论了利用电化学腐蚀加速的方法来评价不锈钢电 化学腐蚀性能的优缺点。 关键词：不锈钢；腐蚀；电化学腐蚀；防护方法 中图分类号：tf764+.1文献标识码：a文章编号： 不锈钢的不锈特性是由于钢板表面特殊的钝化保护膜，首先简单介绍一下不 锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以cr(铬) 与氧结合的cr2o3（三氧化二铬）为主的薄膜它是在金属表面形成厚度约100 万分之数mm的非动态皮膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中 腐蚀

福建省泉州市江南冷却器厂 压力容器制造 大类别：工艺管理 编号：jn-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则 福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月 jn-04-2011 2 不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2准备工作 2.1操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3检查电源线有无破损。 2.4正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过 打磨的方法可以去除，发

【冶金技术】不锈钢抛光工艺介绍 来源：中国冶金工业网编辑：小欣时间：2013.07.08 大家都知道不锈钢在日常生活中随处可见,不仅如此在化工行业、机电行业、食品机械 的等广泛应用。它的应用发展前景也越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表 面处理技术发展程度。那么,下面就是小编整理的不锈钢抛光技术工艺。 不锈钢抛光目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光。 不钢钢的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面 的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的表面效果。 机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换 240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带， 就抛到装饰不锈钢板的效果了。 电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与

关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析 挂点形成的原因： 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需 消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流， 所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热 或烧红的现象，从而产生挂点。 解决方案： 1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上， 所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用 有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐 腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的 厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在桃源牌 电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝

不锈钢基板是下一代柔性显示器的理想选择,对其表面加工是世界各国显示器厂商争相研究攻克的技术。根据不锈钢基板的主要化学成分,提出了化学抛光液的配制原则。通过测量不锈钢基板表面粗糙度和失重率的变化,研究不同抛光液组份对抛光效果的影响,分析不同化学组份的作用机理,确定了以磷酸、盐酸、硝酸、亚硝酸钠和添加剂为主要成分的不锈钢基板化学抛光液。结果表明,在一定的工艺条件下,锈钢基板由抛光液抛光后可取得较好的抛光表面。

近日，用于心血管支架的“全自动心血管支架电化学抛光机”由北京核心动力科技有限公司研制成功。心血管支架目前常用于人体心脏等血管疾患介入治疗，它是由不锈钢、钛镍等人体生物相容性好的金属合金制成，且直接介入人体的血管当中；多为直径几毫米，长度不一的合金网状支架，它是通过激光切割相应管材后形成的圆柱形网状结构。

本文研究304、316l不锈钢复杂腐蚀介质中的电化学腐蚀性能。结果表明：复杂腐蚀介质条件下，随温度升高，2种不锈钢的耐蚀性和抗点蚀能力都会降低．co2的通入对不锈钢的腐蚀过程影响较为复杂．相同腐蚀条件下，2种不锈钢的耐腐蚀能力由强到弱的顺序为：316l、304．

近日，用于心血管支架的“全自动心血管支架电化学抛光机”由北京核心动力科技有限公司研制成功。心血管支架目前常用于人体心脏等血管疾患介入治疗，它是由不锈钢、钛镍等人体生物相容性好的金属合金制成，且直接介入人体的血管当中，多为直径几毫米，长度不一的合金网状支架，它是通过激光切割相应管材后形成的圆柱形网状结构。

化学镀用不锈钢槽的电化学钝化