不锈钢粉末烧结滤芯脱除FCC油浆中催化剂粉末中试研究

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列激光烧结实验。实验发现,由于液相粘度较高、表面张力大以及熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响,导致烧结过程中出现球化现象。球化的出现,一方面导致形成球形的液滴表面和不连续的烧结线,妨碍下一粉末层的铺放,不利于烧结的顺利进行,严重时还将会导致无法烧结成形;另一方面也使得烧结层留有大量孔隙,强度很低,成形质量不高。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。

采用自主开发的非水基凝胶注模工艺,对高氮无镍不锈钢粉末进行了凝胶注模成形的研究。单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(hema);溶剂为1,2-丙二醇;交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引发剂为过氧化苯甲酰(bpo);催化剂为n,n-二甲基苯胺(dma);分散剂为聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制备出固相含量为60%的悬浮液,经凝胶注模成形与烧结,得到了高氮无镍不锈钢试样,在保持氮含量的基础上,相对密度为92.4%,硬度为80hrb,抗拉强度为390mpa,且能够制备复杂的形状。所开发的非水基凝胶注模体系能够为金属粉末的成形开辟一种新型的方法。

常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末

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将不锈钢粉末与韧性丝网复合,通过变化材料、料浆粒度和覆层方式,可获得既具有金属的强韧、耐蚀和热震性,又可调结构及性能的柔性微孔材料,该微孔材料可冲压、折叠和焊接成复杂形状的滤芯。不锈钢粉末与丝网复合的孔隙和透过性能研究表明,料浆粒度显著影响孔隙和透过性能,末级料浆粒度起决定性作用;二次双向涂覆时,相同料浆粒度料浆形成外细内粗的三明治结构,不同粒度料浆形成由粗到细的梯度结构;复合多孔材料具有均匀的孔径分布和高透过率。

介绍高氮不锈钢的优点、制备方法及合金设计原理,尝试采用常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末工艺,试验结果表明:用此方法可制得接近设计氮含量的不锈钢粉末。

采用多组元聚合物蜡基粘结剂体系,进行水雾化316l不锈钢粉注射成形,研究溶剂脱脂温度、粉末装载量、试样厚度、粉末粒度等工艺参数对溶剂脱脂率的影响。结果表明,脱脂温度越高、粉末装载量越低、试样厚度越薄、粉末粒度越小,则粘结剂脱除率越大。文中首先分析讨论了脱脂可能的速率控制步骤,再通过实验结果对速率控制步骤进行判定,认为脱脂由扩散控制;并在扩散控制模型的基础上分析这些工艺参数对脱脂率的影响规律。

粉末冶金不锈钢.

采用真空烧结法制备了316奥氏体不锈钢粉末冶金烧结体,研究了烧结温度对其显微组织和力学性能的影响,并对其拉伸断口形貌进行了分析。结果表明:随着烧结温度的提高,烧结体组织晶粒不断粗化,孔隙减少、尺寸降低;烧结体的相对密度、抗拉强度、屈服强度、伸长率等均提高,但当温度升到1340℃以后提高并不明显,并有缓慢降低的趋势;最佳烧结温度为1340℃,此时烧结体的密度为7.86g.cm-3,抗拉强度为754mpa。

pp滤芯与不锈钢烧结网滤芯的比较 一、pp滤芯（pp熔喷滤芯） 1.制作原理、特点 pp熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经 过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状 滤芯。此滤芯本身不使用任何化学粘合剂，更符合 卫生，安全的高品质的要求。 2.性能 1）耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂的腐蚀。 2）过滤精度高，过滤流量大，压强小，效率稳 定。 3）纤维间熔融自粘合，多层结构层与层之间纤维熔融粘合，不分层，不脱 落，具有很好的刚性和微孔稳定性。 4）过滤精度控制稳定,能够根据不同的过滤要求科学地使用滤芯。 3.技术参数 1）过滤精度：1um－100um 2）过滤效率：95%c、 3）工作压力：小于0.4mpa 4）工作温度：不高于80℃ 5）流量：0.3－50t/h 4.应用 pp熔喷滤芯适合对高洁净物料进行深层粗过滤，通常用作精密过滤的预过 滤。所以常使用在各

316不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应(20200927180329)

选取316l不锈钢粉末和尼龙12(pa12)粉末混合材料,在综合考虑热传导、热辐射及对流等热现象的基础上,以有限元分析软件ansys为平台,对316l不锈钢混合pa12粉末激光选择性烧结成型圆薄片温度场进行数值模拟。结果表明,在激光功率10w,扫描速度2000mm/s,预热温度100℃工艺参数下,激光烧结混合粉末快速达到粘结剂pa12粉末的熔点,在烧结过程中起到粘结剂的作用。当激光功率升高时,最高温度相应升高；激光扫描速度加快时,薄片整体温度下降。

以有限元分析软件ansys为平台,对316不锈钢粉末激光烧结温度场分布进行了数值模拟。在考虑了材料的热物性参数随温度变化以及相变潜热等非线性情况下,建立了选择性激光烧结(sls)三维有限元模型,利用ansys参数化设计语言apdl控制激光热源的热流密度、移动速度以及扫描路径,研究了工艺参数(激光功率、扫描速度、预热温度)对316不锈钢金属粉末成型过程中熔池及温度场分布产生的影响。模拟结果与前人文献实验结果相吻合,表明可以利用本模型对工艺参数进行优化,为实验工艺参数选取提供了理论依据。

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列烧结实验。实验发现,在液相粘度较高、表面张力大,熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响下,烧结过程中出现了球化现象。球化的出现妨碍了直接金属激光烧结成形的顺利进行。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数(激光功率、扫描速度和粉层厚度)对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。研究表明,适当提高扫描速度或减小激光功率可以在一定程度上减小316不锈钢粉末激光烧结的球化效应。

粉末的烧结 定义 烧结：压坯置于基体金属熔点以下温度（约0.7~0.8t，单位k）加热保温， 粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过 程称为烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗 粒之间发生粘接，烧结体的强度增加，密度提高。在烧结过程中，压坯要经过一 系列的物理化学变化。开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应 力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘性流动和塑 性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶和晶粒长大等。出现液相时，还可能 有固相的溶解和重结晶。这些过程彼此之间并无明显的界限，而是穿插进行，互 相重叠，互相影响。加之一些其它烧结条件，使整个烧结过程变得很复杂。用粉 末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。 在烧结过程中，固体颗粒表面能的减小是烧结的“推动力”，

开发低成本,成型性好的材料对激光选择性烧结的应用具有重要的意义。本文研究了一种不绣钢间接烧结粉末材料,并对其工艺参数进行了优化,用此种材料在优化的工艺参数下制作出了复杂的三维零件。

8.粉末冶金不锈钢-PMStainlessSteel

目前未见到国内外对不锈钢球形粉末排流经验公式的相关研究报道。为了对此进行研究,应用高速旋转离心机构建了准流体排流时间模拟试验系统。模拟试验系统首先测量了微径玻璃珠的排流时间,与应用准流体排流经验公式计算出的结果吻合,验证了试验系统的可用性。同时对不锈钢球形粉末的排流时间进行了测试,依据试验结果对在转速为3000r/min时准流体排流经验公式的修正系数进行了修正,同时提出了由于试验条件所限存在的缺陷。

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明 (2)

文章对公司研制车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的一些关键技术进行了介绍.通过对不锈钢粉末的原料配方与原料预处理技术的研究,对不锈钢粉末冶金零件的压制成型方法与压制成型模具设计的研究,对不锈钢粉末冶金零件的烧结工艺的研究,研制出了符合尺寸与性能要求的车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件.

研究了不锈钢粉末表面化学镀铜对烧结不锈钢组织和耐蚀性的影响.实验表明,以化学包覆不锈钢粉的形式加入1～5wt%的铜,在1150℃液相烧结时,在烧结不锈钢中,铜元素分布的均匀性以及烧结体的密度比机械混合方式加入铜都有很大提高;同时通过电化学实验表明,化学镀铜方式有利于提高不锈钢烧结体的耐蚀性。