2025-03-11
采用高速摄影、平板堆焊等试验方法,研究了典型金红石型不锈钢焊条熔滴过渡形态及其与焊接冶金学的相关性。结果表明,金红石型不锈钢焊条有渣壁过渡和混合过渡两种基本过渡形态,前者使焊条的综合工艺性极佳;后者随混合过渡中短路过渡成分的增加,焊条工艺性变差,常用的熔滴过渡形态评定方法有4种。两种熔滴过渡形态焊接冶金学特征差别在于:前者具有特大反应相界面等更有利条件,较后者冶金反应更激烈。熔滴过渡区的冶金反应对熔滴过渡形态的影响,很大程度受熔滴增Si量控制,熔滴增Si量较高时,熔滴的表面张力γD减小,熔滴易被细化,有利于形成渣壁过渡;反之,熔滴的γD较大,熔滴较粗,难于形成渣壁过渡。提出"熔滴过渡形态对气孔影响理论",凡是促使熔滴尺寸变化的因素,都将通过冶金原理对气孔产生影响,其影响规律与熔滴大小存在对应关系。
不锈钢焊条的工艺稳定性一直是影响不锈钢焊条工艺性的主要因素,是衡量不锈钢焊条工艺质量的主要标志,为了对不锈钢焊条工艺稳定性做出评价,利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试,分析焊条渣壁过渡形态的倾向大小,研究发现,不锈钢焊条渣壁过渡倾向与短路概率、熔滴的短路频率有关,据此提出以短路概率和σn(us),短路频率n(t1)作为不锈钢焊条工艺性评价判据,评价不锈钢焊条的工艺稳定性。实际应用表明,这一方法,可以定量判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性。
采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速摄影等试验方法,研究了不锈钢焊条熔滴过渡形态与交流稳弧性的关系。结果表明:细熔滴过渡时交流稳弧性好,电极斑点面积增大是改善交流稳弧性的主要原因;促使熔滴细化的药皮组成物、适当的药皮厚度、合理的焊条烘干温度和合适的焊接电流,对改善交流稳弧性都具有重要作用。
采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速摄影等试验方法,研究了氟化物对不锈钢焊条工艺性及熔滴过渡特性的影响。结果表明,多种氟化物同时加入能减弱焊条工艺性恶化程度和熔滴粗化倾向,并可提高氟化物的熔滴过渡形态转变量;caf2加入量增大时,焊缝中的气孔倾向减小。
采用水中收集熔滴、平板堆焊等试验方法,研究了药皮中的tio2对e308不锈钢焊条熔滴过渡及工艺质量的影响。药皮中的tio2对熔滴区的渗硅增氧反应有促进作用,还可能影响电弧中氢分压ph2变化;药皮中金红石和钛铁矿比值增大导致熔滴粗化;药皮中长石和钛铁矿以及fe2o3和钛铁矿比值增大均导致熔滴细化;药皮中tio2对焊条工艺质量的影响主要受熔滴过渡行为的控制。
采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速摄影等试验方法,研究了典型不锈钢焊条熔滴过渡特性及其影响因素。结果表明,熔滴过渡指数为优化值时,焊条熔滴呈渣壁过渡形态,焊条的综合工艺性最佳;药皮中的sio2细化熔滴作用最强;增大药皮厚度和焊接电流均使熔滴细化,但受焊条工艺性制约;熔滴反应区的渗si反应亦有利于细化熔滴,但受焊缝最高含si量的限制;焊接熔渣的碱度、组成物及含量对熔滴过渡特性亦有一定的影响;提出了“焊条熔滴本质质量比”和“焊条允许增si量”概念。
采用水中收集熔滴、光学显微分析、电子扫描能谱分析、计算机图象分析及平板堆焊等试验方法,研究了焊接电流对e308-16不锈钢焊条熔滴中夹杂物的影响.结果表明,焊接电流增大时,焊条的熔滴质量比和熔滴的平均质量减小,熔滴的过渡频率增高,熔滴中非金属夹杂物含量增大,焊缝中的气孔率与熔滴中夹杂物含量之间不存在严格的规律性对应关系;熔滴中非金属夹杂物是熔滴区化学反应的产物,属“内生”性质.
采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型e308不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的e308-16型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的3种焊条中,a焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。
本文采用混料回归设计调整配方,探讨了钛酸型不锈钢焊条冶金过程中硅元素的过渡规律及影响因素。结果表明,焊条药皮中含量较多的硅铝酸盐是熔敷金属增硅的主要原因。一定量的合金粉对焊缝成分有一定的稀释降硅作用。稀土镁合金对硅的还原反应有较强的抑制能力。赤铁矿和氟化稀土分别在其最佳加入量时,熔敷金属中的硅含量最低。
本文采用混料回归设计调整配方,探讨了钛酸型不锈钢焊条冶金过程中硅元素的过渡规律及影响因素,表明,焊条药皮中含量较多的硅铝酸盐是熔敷金属增硅的主要原因,一定量的合金粉对焊缝成分有一定的稀释降硅作用,稀土镁合金对硅的还原反应有较强的抑制能力,赤铁矿和氟化稀土分别在其最佳加入量时,熔敷金属中的硅含量最低,。
采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系。结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔满过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量。进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量。后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯间未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废。
介绍了双相不锈钢焊条af310的研制过程,分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响,确定了合理的药皮配方,所研制的双相不锈钢焊条af310工艺性能良好,熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。
. '. 不锈钢焊条的型号及选用 (1)不锈钢焊条的型号 根据gb/t983—1995《不锈钢焊条》的规定,不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是:首字母“e”表示焊条,“e”后面的 数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面;短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条 分类见表10-1所示。 表10-1不锈钢焊条分类 焊条类型焊接电流焊接位置焊条类型焊接电流焊接位置 e×××(×)-15 e×××(×)-25 直流反接 全位置e×××(×)-16 e×××(×)-17 e×××(×)-26 交流或 直流反接 全位置 平焊、横焊 平焊、横焊 不锈钢焊条型号举例: (2)不锈钢焊条的牌号 ①牌号前加“g”
______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 不锈钢焊条的型号及选用 (1)不锈钢焊条的型号 根据gb/t983—1995《不锈钢焊条》的规定,不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、 药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是:首字母“e”表示焊条,“e”后 面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符 号表示,放在数字的后面;短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 不锈钢焊条分类见表10-1所示。 表10-1不锈钢焊条分类 焊条类型焊接电流焊接位置焊条类型焊接电流焊接位置 e×××(×)-15 e×××(×
分析了e308—16/17型不锈钢焊条熔滴细化机理、不同添加物的细化效果,及对焊接工艺质量的影响.探讨了细化熔滴添加物的选用原则与熔滴细化控制方法。结果表明,在不锈钢焊条熔滴反应区发生的渗si增氧冶金反应,使熔滴表面张力蛳减小,熔滴被强烈细化。药皮添加物种类对焊条工艺质量的影响,主要受熔滴反应区矿物冶金物化行为控制。细化熔滴添加物的选用原则:①熔滴细化效果明显;②对焊接工艺质量的负面影响较少或易于克服;(萤成本低、易于获得。以减小焊缝气孔敏感性为目标的熔滴细化控制方法,有的已在生产中应用.收到较好效果。
序 号 型号国标型号美标型号药皮类型焊接电流 1a002e308l-16e308l-16钛钙型交直流 2a022e316l-16e316l-16钛钙型交直流 3a022mo e317l-16e317l-16钛钙型交直流 4a032e317mocul-16钛钙型交直流 5a042 e309mol-16e309mol-16 钛钙型交直流 6a052钛钙型交直流 7a062 e309l-16e309l-16 钛钙型交直流 8a101e308-16e308-16钛钙型交直流 9a102e308-16e308-16钛钙型交直流 10a107e308-15e308-15低氢型直流 11a132e347-16e347-16钛钙型交直流 12a137e347-15e347-15低氢型直流 13
不锈钢焊条 牌号 型号 gb 熔敷金属化学成分(%)(≤) 熔敷金属力学性能 (≥) 特点与用途 cmnsispcrnimo其余 rm mpa a % thg202e410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.75cu0.7545020 用于焊接ocr13及icr13不锈钢结构也可用 于耐蚀耐磨的表面的堆焊(熔敷及时热力学 性能试样在860℃x2h缓冷至600℃然后空 冷。 thg207de410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.75cu0.7552035主要用于阀门密封件的堆焊。 tha002e308l-160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.0
品牌联盛型号a002 类型 多款供 选 材质合金 药皮性 质 多种可 选 直径1.0--5.0mm 焊芯直 径 1.0-5.0 mm 焊接电 流 120a 长度 300--50 0mm 工作温 度 120℃ 电流幅 度 120a 适用范 围 各种机械设备维修焊接 g202焊条e410-16焊条e410-16钛钙型交直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蚀的表 面堆焊 g207焊条e410-15焊条低氢型直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊 g217焊条e410-15焊条低氢型直流焊接0cr13、1cr13和耐磨、耐蚀的表面堆焊 g302焊条e430-16焊条钛钙型交直流焊接cr17不锈钢 g307焊条e430-15焊条低氢
【产品简介】 说明:g207是低氢型药皮的不锈钢电焊条,采用直流反接,可全位置焊接。 用途:用于焊接0cr13及1cr13不锈钢结构件。也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 熔敷金属化学成分(%): cmnsicrnimocusp ≤0.12≤1.0≤0.9011.0-1 3.5 ≤0.7≤0.75≤0.75≤0.03 0 ≤0.04 0 熔敷金属力学性能:(试样在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷至 315℃,然后空冷) 试验项目抗拉强度σb(mpa)伸长率δ5(%) 保证值≥450≥20 参考电流: 焊条直径 (mm)2.53.24.05.0 焊接电流(a)50~8080~120100~160150~200 注意: 1.注意防潮防摔; 2.焊前焊条需经250℃烘焙1小时; 3.焊前焊件必
不锈钢焊条 牌号 型号 gb 熔敷金属化学成分(%)(≤) 熔敷金属力学性能 (≥) 特点与用途 cmnsispcrnimo其余 rm mpa a % thg202e410-160.121.00.90 0.03 0 0.040 11.0/13 .5 0.70.75cu0.7545020 用于焊接ocr13及icr13 不锈钢结构也可用于耐蚀 耐磨的表面的堆焊(熔敷 及时热力学性能试样在 860℃x2h缓冷至600℃然 后空冷。 thg207 d e410-150.121.00.90 0.03 0 0.030 11.0/13 .5 0.70.75cu0.7552035 主要用于阀门密封件的堆 焊。 tha002e308l-160.040.5/2.50.90 0.03 0 0.040 18.0/21 .0 9.0/1
不锈钢焊条用途 d107edpmn2-1.5常温低硬度堆焊,如车轴等磨损面 d132edpcrmo-a2-03常温中硬度堆焊,适于矿山机械堆焊与修补 d167edpmn6-15常温高硬度堆焊,用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊 d172edpcrmo-a3-03常温高硬度堆焊,用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面 d212edpcrmo-a4-03常温高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面 d256ednn-a-16高锰钢堆焊,用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊 d276edcrnn-b-16耐气蚀高铬锰钢堆焊 d307edd-d-15高速钢刀具、刃口堆焊 d317edrcrmowv-a3-15冷冲模及切削刀具的堆焊 d322edrcrmowv-a1-03同d317 d337edrcrw-15热煅模堆焊 d397edrcrmnmo
不锈钢焊条产品型号 不锈钢焊条产品型号 序 号 品名aws规格gb规格jis牌号线径(mm)摘要 1ts-307a5.4e307-16 t983 e307-16 a1722.6,3.2,4.0,5.0 ts-307其熔金为 18cr-8ni-4mn之全奥氏 体组织;因比308之锰量 多故其抗裂性很差,适用 于防弹钢板,覆面不锈钢, 高张力钢及焊接性较差之 硬化合金钢焊接。 2ts-307hm特殊产品规2.6,3.2,4.0,5.0,ts-307hm之焊道金属含 范 ssp-e307hm 6%mn,为完全非磁性奥氏 体组织,故用于军事方面 如扫雷艇、清除地雷器具、 防磁雷战车之制造别具效 果。焊接时不需预热也不 必后热处理,尤其焊于 18-8不锈钢、14%高锰钢、 武器钢、硬化性钢耐磨钢 及一般难以焊接之钢材具 特佳效果,而在14%高
职位:建安工程预算员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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