不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施

沃泰水技术 共7页第1页 奥氏体不锈钢氩弧焊焊接工艺 本规范依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 沃泰水技术 共7页第2页 目次 一.焊接通用规定 二.材料 三．焊接一般规定 四．焊接工艺要求 五．钢板卷筒或设备的焊缝 六．焊缝外观检查 七．无损检验规定 附录：钢焊件坡口形式和尺寸规定 沃泰水技术 共7页第3页 奥氏体不锈钢氩弧焊焊接 一．焊接通用规定 焊接人员及其职责应符合下列规定： 1.焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人 员担任，焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技 术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接 技术资料。 2.焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技 术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制， 负责确定焊缝检

采用手工钨极氩弧焊方法对不锈钢-殷钢进行焊接试验,并对焊接试件进行了外观检查、无损检测、拉伸及弯曲测试。结果表明:外观检查没有发现裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,依据jb/t4730.2-2005标准均为i级焊缝;常温测试采用殷钢焊丝焊接接头抗拉强度较高,为殷钢母材的92%左右;常温、液氮冷却测试采用不锈钢焊丝焊接接头抗拉强度为不锈钢母材的73%左右;常温、液氮冷却检测面弯、背弯弯曲角度≥120°试样未开裂;液氮冷却检测气密性漏率≤6.7×10-9pa·m3/s。

不锈钢焊接工艺(氩弧 焊工艺) 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 精心整理，用心做精品2 不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本 指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使 用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 精心整理，用心做精品3 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/

--word格式--专业资料--可编辑--- -- 不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导 书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ　1、φ1.2、φ　1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前 应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中 的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.

不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一???氩弧焊接? 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.??编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.??焊接准备 3.1.?焊接材料 焊丝：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清 除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa，以保证充氩纯度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流电焊机，本厂用wse-315和tig400两种型

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本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。

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介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

通过对不锈钢水箱内胆氩弧焊缝中产生白斑的原因进行研究,确定白斑的产生与焊接参数的关系。并通过机械拉伸实验、fecl3点腐蚀实验,分析了白斑区的力学性能和耐腐蚀性与正常焊缝区的差异,通过edx扫描分析得到了白斑的主要化学成分,为薄板不锈钢焊接提供了控制依据。

介绍了手工钨极氩弧焊的技术特点,并对氩弧焊焊接现场遇到的工艺问题进行了分析,得出了提高氩弧焊接工艺质量的具体措施。

不锈钢氩弧焊工艺指导书 一、目的 本指导书规定不锈钢氩弧焊的基本方法，焊接时的一般参数以及正确的作业规 范和工作中的注意事项。 二、范围 本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接。 三、设备 直流钨极氩焊机tig-250 额定输入电压：单相380v±10%/50hz 焊接电流调节范围：5a—250a 最小焊接电流：≤40a 最大焊接电流：≥250a 预送气时间：0.3s 气体延时：0.3—16s 冷却方式：风冷 四、操作工艺 1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前 必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。 2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图 纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中 产生的焊接变形，确保产品质量。 3、焊接前应

大型不锈钢设备的氩弧焊打底焊接工艺——对大型不锌钢设备的氩弧坪打鹿手工电弧焊盖面的焊接工艺作了介绍．其焊接工艺性能试验及焊接工艺评定显示，采用此焊接工艺可得到优质的焊接。

不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)(20201028113705)

台朔重工(寧波)有限公司 formosaheavyindustries(ningbo)co.,ltd. recordofwelderperformance qualificationtests wpqno：wb2013-01 date：7/8/2017 weldingoperator’snamef.wu(吳飛)identificationno.wb2013 testdescription identificationofwpsfollowedanp8t8-8-1rev.0■testcoupon□productionweld specificationandtype/gradeorunsnumber

0.8mm不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺 设计要求大型隔热门选用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼 焊后焊缝表面必须无凹陷。无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。由 于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料规格限制，面板 上必设计两道拼接焊缝。因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还 要控制好面板焊后变形。考虑到自动tig焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊 后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动tig 焊单面焊双面成形工艺解决0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊问题。 1试验目的 通过对于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自动tig焊单面焊双面成形工艺试验，制定 出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接

氩弧焊焊接工艺在不锈钢筛网生产中的应用——介绍了现行不镑钢焊接筛网焊接工艺及设备现状，针对存在的问题提出了改进不锈钢焊接筛网工艺的建议，并对采用氩孤焊焊接工艺焊接不锈铜筛网的可行性进行了探讨。

不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺 斯必克(上海)流体技术有限公司程学辉 摘要：我公司在客户提出的要求范围内，对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺， 既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求，同时满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求，及内壁焊缝 颜色的要求。 关键词：不锈钢；薄壁管；氩弧焊；自熔 前言 我公司是生产食品机械成套系统设备企业，公司一直致力于高品质产品，故对焊缝质量的 要求也很高。在一个德国客户的项目里，客户提出了严格的相关焊接质量要求，我公司通过质 量保证体系的运转，包括原材料的控制，焊接工艺的评定，焊工技能培训和焊缝外观缺陷及外 形尺寸的控制等，完全满足了客户的要求。 1概述 1.1项目产品简介 产品为食品杀菌系统设备，产品受压部分均为符合en10217-7316l的不锈钢薄壁不带 填充材料的焊管件，壁厚范围为1.2～2.0mm，管径范围为φ25～φ

针对常减压装置空冷器管束制造过程中saf2205双相不锈钢的焊接问题,分析和制定了双相不锈钢自动氩弧焊焊接工艺方案和质量保证措施,完成了双相不锈钢空冷器管束的制造,保证了焊接接头的力学性能和耐蚀性。

介绍了现行不锈钢焊接筛网焊接工艺及设备现状,针对存在的问题提出了改进不锈钢焊接筛网工艺的建议,并对采用氩弧焊焊接工艺焊接不锈钢筛网的可行性进行了探讨。

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同。钨极氩弧焊(tig)主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊(tig)保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观。

不锈钢氩弧焊培训教材-理论篇