不锈、耐蚀铸钢

综述了检测不锈钢耐蚀装饰膜层的各种性能的方法。首先介绍有关的国标、astm和din标准,然后讨论已有的各种测试和评价方法相互之间及与标准的差异。分析了侵蚀性介质在性能评价中的作用。提出了新的测试方法和评价方案。

日本大同特殊钢公司针对石油开采环境而开发成功一种能耐高浓度kcl和nacl腐蚀环境的新型高强度无磁不锈钢“dnm140-hcr”，其化学成分为fe-19cr-16mn-3．6ni-2mo-no．53。该合金通过在cr-mn合金中mo与n元素含量的平衡最佳化，从而抑制8相的形成和n元素所导致的气孔形成，并具有优异的耐蚀性和强度，其吼。高于965mpa，使得该合金在苛刻的环境中具有很高的石油钻井工艺性能。

图书简介：超级不锈钢（超级奥氏体、超级铁素体、超级双相不锈钢）和高镍耐蚀合金都是发展比较快、应用前景比较广阔的新型材料。陆世英教授新著的《超级不锈钢和高镍耐蚀合金》一书对超级不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金三大类型的材料，简明介绍基础知识，系统阐述各种具体材料牌号的化学成分、组织结构、耐蚀性能、力学和其他性能以及应用简况。这是读者进行材料的研究、设计、教学、生产、应用中不可多得的参考资料。

超级不锈钢（超级奥氏体、超级铁素体、超级双相不锈钢）和高镍耐蚀合金都是发展比较快、应用前景比较广阔的新型材料。陆世英教授新著的《超级不锈钢和高镍耐蚀合金》一书对超级不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金三大类型的材料，简明介绍基础知识，系统阐述各种具体材料牌号的化学成分、组织结构、耐蚀性能、力学和其他性能以及应用简况。这是读者进行材料的研究、设计、教学、生产、应用中不可多得的参考资料。

304型不锈钢中加入少量nbn改善 耐蚀性 孟繁茂王伟哲 （中信微合金化技术中心） 1．前言 sus304不锈钢是不锈钢中产量最高，应用领域最广的钢种。但是强度低，晶 间腐蚀性能差，应用受到限制。特别是在要求高强度、高耐蚀环境中的推广应用， 受到限制。近年来，造船、建筑、化工设备等高强度、高耐蚀化要求强烈。因此， 关于强化304型，改善其耐晶间腐蚀性能研究工作盛行。其中nbn复合应用是重 要成果之一，304nnb不锈钢并已实现了大生产。 下面评述304型不锈钢加入少量nbn的改善晶间腐蚀提高强度的物理冶金机 理。 2．cr碳化物沉淀指数 2.1cr碳化物沉淀指数标准评级的确定。不锈钢中的主要合金元素cr，如果 形成碳化物或者氮化物除了改善高温强度和耐磨性外，所有情况都招致恶果。特别 是大量的腐蚀事故，都是起源于cr碳化物的析出。为判断晶间腐蚀与cr碳化

金属耐蚀材料第七讲双相不锈钢

金属耐蚀材料第六讲奥氏体不锈钢

日本东北特殊钢公司和日本东北大学原信羲教授共同开发成功以tics为弥散剂的不含铅的易切削强耐蚀电磁不锈钢，牌号为k—m38cs。模拟固体高分子燃料电池（pefc）的水环境（超纯水，80℃）评估耐蚀性。结果证明，所开发的k—m38cs电磁不锈钢耐蚀性无异于k-m38（18cr-2si-2mo），由于切削加工性良好，减少了切削加工费用，并减少水污染，用于制造电磁阀中的电磁铁铁芯。

图书简介：超级不锈钢（超级奥氏体、超级铁素体、超级双相不锈钢）和高镍耐蚀合金都是发展比较快、应用前景比较广阔的新型材料。陆世英教授新著的《超级不锈钢和高镍耐蚀合金》一书对超级不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金三大类型的材料，简明介绍基础知识，系统阐述各种具体材料牌号的化学成分、组织结构、耐蚀性能、力学和其他性能以及应用简况。这是读者进行材料的研究、设计、教学、生产、应用中不可多得的参考资料。

工业海上弱性氧化还原 奥氏体不锈钢 201√√√×√√× 202√√√×√√× 205√√√×√√× 301√√√×√√× 302√√√×√√× 302b√√√×√√× 303√√××√×× 303se√√××√×× 304√√√×√√× 304h√√√×√√× 304l√√√×√√× s30430√√√×√√× 305√√√×√√× 308√√√×√√× 309√√√×√√× 309s√√√×√√× 310√√√×√√× 310s√√√×√√× 314√√√×√√× 316√√√√√√√ 316f√√

采用多种试验方法研究了耐ｎａｃｌｏ＋ｎａｃｌ介质腐蚀的阀门用新型双相不锈钢的组织与化学成分，分析了均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀的原因，与常用的３０４与３１６奥氏体不锈钢及ｃ１５钢进行了性能对比。

用x射线光电子能谱(xps)技术研究29cr超级双相不锈铸钢在人工海水中经电化学极化后表面腐蚀产物.结果表明,材料的腐蚀是以点蚀为主的局部腐蚀;moo_4~(2-),nh_4~+和少量no_3~-吸附在钝化膜表面,从而提升钝化膜的保护作用.材料在人工海水中极化后的钝化膜表层主要由氢氧化物cr(oh)_3,feooh等和氧化物cr_2o_3,fe_3o_4,feo,fe_2o_3,moo_2,moo_3,nio等组成;在膜的里层有大量的金属单质fe,cr,ni,mo等和氧化物cr_2o_3,fe_3o_4,feo,moo_2,nio等及金属氮化物cr_2n等;在钝化过程中,cr_2n向钝化膜表面富集,有利于提高钝化膜的抗点蚀能力.

Si对双相不锈钢大型铸钢件性能的影响

专题讲座 　金　属　耐　蚀　材　料 　　　第八讲　沉淀硬化不锈钢 徐增华 (上海材料研究所,上海200437) 中图分类号:tg174.2+2/tg142.71　　　文献标识码:b　　　文章编号:10052748x(2001)0820367204 1　沉淀硬化不锈钢的化学组成和类型 1.1　沉淀硬化不锈钢的化学组成 沉淀硬化(ph)不锈钢是通过热处理析出微细 的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬 化,而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强不锈 钢,它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬 钢强度高的优点。其化学成分除铬、镍元素以外,还 含有直接或间接导致沉淀相形成的ti、nb、al、mo、 co、cu等合金元素,且碳含量很低,一般为低碳或超 低碳。高铬能使钢具有高耐蚀性和高淬透性,低碳 是为了避免与铬结合降

201不锈钢带的耐蚀的具体标准 (2)

超低碳高铬双相不锈钢(hdr钢)具有良好的耐局部(海水)腐蚀性能及耐应力腐蚀开裂性能,屈服强度较高,具有良好的可焊性,可取代铜镍合金,是理想的耐蚀高压管用材料。本文简要论述其局部腐蚀性能及钢管的制造技术。

概述了不锈钢及耐热耐蚀合金的几种焊接热裂纹，包括焊缝中的凝固裂纹、熔合线附近的液化裂纹和粗晶区的低塑性裂纹。综合各方面的试验结果得出，热裂纹的产生与材料因素和力学因素有关。材料因素包括凝固脆性温度区间、低塑性温度区间和材料的最低塑性值，力学因素包括应变速度、应变量及其叠加作用。

201不锈钢带的耐蚀的具体标准

ｓｕｓ３０４ｌ（００ｃｒ１９ｎｉ１０）超低碳奥氏体不锈钢在抗晶间腐蚀能力上，明显高于国际上已基本被淘汰而国内仍在广泛使用的ｓｕｓ３２１（０ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ）。济南化肥厂硝酸设备和秦山核电站使用的太钢中板产品的耐蚀性能达到了＜０．５ｍｍ／ａ的水平。１...

知道博士：目前，不锈钢器皿在人们的日常生活中使用越来越多。用不锈钢制造的水杯、饭盒、餐具光亮易洗，不会生锈，不仅外表美观，而且经久耐用。

介绍了运用奥氏体填充材料焊接不锈耐热钢与铸钢管接头的工艺和操作方法,分析了焊接过程中易出现的问题及其解决方法,实践证明采用该工艺指导实际生产有着良好的效果。

综述了双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性研究进展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了双相不锈钢在焊接过程中,不同的热处理方式、不同的焊接工艺给双相不锈钢焊接接头的耐蚀性带来的影响。结果表明,采用合适的输入热能量、多层焊接、ar+2%n2混合保护气、手工电弧焊(smaw)和钨极氩弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。