半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

1 双柱卧式带锯床安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前准备： 4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设 备安全事故； 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查， 检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应 及时向领班汇报； 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2机床的

带锯床安全操作规程 1.一般规定 1.1.上岗条件 1.1.1.带锯操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。 1.1.2.熟悉机床的性能，结构和原理。 1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 1.2.安全规定 1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动 纪律。 1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4.非本工种人员不得擅自操作机床。 1.2.5.两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2.设备运行前准备及检查 2.1.设备开机前要检查电源、接地线、液压管路、润滑油和各部位紧固螺栓。 2.2.机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。 2.3.检查机床安全防护装置是否完好。 2.4.检查锯带是否位于左右锯带

浙江地中海新能源设备有限公司 编号r006-2014 版次a/0版 带锯床安全操作规程 生效日期2014年6月20日 页码第1页共2页 1、目的 为规范产品的生产过程，确保带锯床操作人员和设备的安全，特制订本安全操作 规程。 2、适用范围 适用于本公司生产部对于带锯床的操作控制。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。 5、内容 5.1操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、 保养，以保持安全操作条件。 5.2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 5.3检查冷却液和液压

金属带锯床的锯条的分类与选择 锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。 双金属锯条 由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯 齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相 比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有 效避免在切割过程中断裂、破损。 碳化砂锯条 用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超 强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。 其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min， 切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料 理6~10倍，可为用户带来显着的经济效益，这些优点都是传统的往 复锯，圆盘锯无法比拟的。 高速钢锯条 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯

以金属带锯床为研究对象,结合人机工程设计原理与方法,对金属带锯床的控制箱、操纵装置、锯床工作任务进行了人机系统分析,依据作业姿势确定了控制箱的高度、操作面的倾斜角度及控制箱的整体外形。通过分析金属带锯床相关行业男性操作者的手部尺寸,确定了金属带锯床操纵器的尺寸和操纵力的范围,得到作业人员的任务视距,最终形成金属带锯床整体人机设计方案,使产品的功能、结构、造型得到进一步改善,对作业者的安全及健康有积极意义,为相关产品设计提供参考。

锯床安全操作规程 1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑 图表的规定做好润滑工作。 3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴 承中心。 4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触， 再调整到适当的进给切削速度。 5、当切削管材时，进给量要适当减小。 6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。 7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。 10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 带锯床安全操作规程 锯床安全操作规程提要：锯条必须拉紧，锯前试

锯床安全操作规程 1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑 图表的规定做好润滑工作。 3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴 承中心。 4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触， 再调整到适当的进给切削速度。 5、当切削管材时，进给量要适当减小。 6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。 7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。 10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 带锯床安全操作规程 锯床安全操作规程提要：锯条必须拉紧，锯前试

锯床安全操作规程 1、锯床操作必须经过专业培训，掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好眼睛防护罩、耳塞，不得穿短裤、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，先检查冷却液是否够用，冷却喷头是否正常，空压机是否正常开启。 3、开锯之前，还应检查铝料过滤网上铝削是否清理干净，清理锯台面无铝削，保障台面清净。 4、锯台必须平整。锯前试车空转1—2分钟，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 5.根据所加工工件的尺寸大小调整长度定位。调整完毕后必须锁紧定位装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7、调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置

锯床工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证 上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效， 清除操作范围内障碍物。 4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工 的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要 夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严 禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。 7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。 8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清 除工件上的毛刺。 9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。 10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口， 在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。 11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需 要两人以上搬台时，应有专门人

第1页共7页 行业资料：________ 螺杆压床安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共7页 螺杆压床安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能和机构，禁止超载超限使用。 1.2检查防护装置是否牢靠的固定在安装位置，防止从高空坠落。 1.3检查润滑、限位装置是否完善，按要求做好润滑工作。 1.4检查传动皮带是否完好，张紧度调整是否符合要求。 1.5空车正反转动几次，观察螺杆转动是否正常。 2操作注意事项 2.1拆装模具及工装时，必须关闭电机。确保物件压制时与工作台 距离在有效行程内。 2.2安装模具时，上下模和左右必须平行，确保螺杆与模具上下底 面垂直。 2.3操作时，不准用

各工种安全技术 操作规程 施工单位: 工程名称: 日期:_________ 资料员（章）:_____________ 目录 一、电工岗安全操作规程 二、焊工岗安全操作规程 三、爆破工操作安全规程 四、切割机安全操作规程 五、砂轮机安全操作规程 六、手拉葫芦安全操作规程 七、驾驶员安全行车规程 八、空压机岗操作规程 九、喷浆工安全操作规程 十、风动凿岩机安全操作规程 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 十二、支护工操作安全规程 十三、套丝机安全操作规程 十四、钢筋笼制作岗安全操作规程 十五、挖掘机作业安全操作规程 十六、装载机作业安全操作规程 十七、汽车作业安全操作规程 十八、塔式起重机操作规程 十九、钢筋弯曲

钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工 制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人 来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得 一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚 踩紧。 4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在 同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。 5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨 架上下。 6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并 认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。 砼工安全技术操作规程 1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力 过猛或撒把。 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作 部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。 3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必

安全技术操作规程 汇编 中国石油天然气第八建设有限公司 目录 一、起重吊装安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１ 二、厂内机动车运输安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯２ 三、金属切割（气割）安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯３ 四、金属焊接（电焊）安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯４ 五、高处作业安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..５ 六、钳工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..６ 七、油漆、喷漆工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..７ 八、司炉工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..８ 九、铆工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..９ 十、锻工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１０ 十一、设备维修安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１１ 十二、搬运作业安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

天车一般规程 一、起重机（天车）主、付钩分别应有最大负荷标志，起重臂在不同 幅度位置的最大负荷应有准确标志。 二、天车必须有音响安全信号。 三、天车的卷扬机构、直行机构、旋转和变速机构等必须有制动器及 安全装置。 四、天车的梯子、平台、支台、边梁应设不低于1米的防护栏杆，下 部应有挡板，直梯或倾斜角大于75°的斜梯，高度超过5米时， 应设弧形防护圈。 五、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在 提升到距离卷筒或定滑轮300mm以前能自动停止。起重机或小 车驶近运行轨道末端或靠近同一轨道上的其它起重机，或在起重 臂转到允许最大角度，抬到允许最高位置时，行程限位均能使其 自动停车。 六、在检修时，必须先拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸” 的警示牌。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后， 应按规定进行技术检验，方可投入运行。 七、起重机司机应听

梭车安全技术操作规程 一、一般规定 1、司机必须经过培训，以考试合格后，方可持证上岗。 2、严禁设备带病运行。 3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以 免发生意外。 4、梭车严禁载人。 5、严格做到行车不行人，行人不行车。 6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距 离，不得碰撞两的管线及设备。 二、操作程序 （一）开机前的检查 1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆有无损伤，各断路器 是否在接通位置。 2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。 3、检查液压油油位是否适当。 4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。 5、检查各控制手把是否灵活，工作是是否可靠。 （二）开机、停机 开机 1、按下油泵启动控制按钮，油泵启动。 2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到 快速档位，再顺时针转到慢速档位。 3、按下制动闸

金属带锯机是用旋转的柔性金属锯带对金属或其它材料进行连续切割的金属切割机床。本文主要对金属带锯床的结构进行了设计,重点阐述了带锯床的结构组成、工作原理以及基本部件的设计,通过对切削力的研究,改进了进给机构,保证进给力恒定在合理范围,获得了较高的生产效率。

第1页共4页 抹灰安全技术操作规程 特征码标签特征码] 抹灰安全技术操作规程 1楼层尚未铺好楼板或脚手板以前，不准用梯子搭设在楼梯或斜 坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料须严格控制不得超过 规定的荷载重量，堆放材料要放置平稳。 2在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。如有不 妥之处，应采取措施立即完善；否则不得进行施工。 3采用悬挑脚手架进行外部粉刷，悬挑脚手架应符合本规程第七章的 有关规定。 4使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内 不得超过两人操作，且不许集中在一处。 5用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳， 凳腿之间应斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两 块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。 6进行屋檐和房屋突出部分抹灰时，可使用悬挑脚手架或金属挂架。 悬挑脚手架和金属挂架应符合本规

挖掘机安全技术操作规程 1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕 木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2、使用前，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方，采用 液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。 3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行 夯实。 4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应用破冰锤或爆 破法使冻土层破碎。 5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度， 不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边 缘距离应大雨1.0m。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①照明、信号及报警装置等齐全有效； ②燃油、润滑油、液压油符合规定； ③各铰接部分连接可靠； ④液压系统无泄露现象。 6、启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。 7、启动后接合动力输出，应先使液压系统从低

捣固司机安全技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布臵的工作任务。 2、熟悉捣固机设备性能，构造及操作管理。 3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。 4、操作时要精力集中。 5、严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。 6、负责填写本岗位的原始记录。 7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。 8、搞好捣固机的润滑及维护工作。 二、工艺流程 入炉煤煤流程 精煤（配煤）→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式 反击破碎机→洒水→煤二皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室 三、设备及构造型号 1、摇臂式给料器18台 给料厚度150250mm给料量0.3～1.00t/min 给料口尺寸：600×900mm摇动次数：45.5次/min 2、捣固机 3、空气炮 四、操作方法及技术要求 1、岗位操作 1.1接

爆破员安全技术操作规程 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验， 经过专门训练和有关部门审查，考试合格，持有公安部门或安全生产监督管理部门颁发的 操作资格证。 2、使用电雷管起爆时，每个放炮员都必须详细检查放炮器、母线及工具是否合格，不合 格不准使用。 3、放炮器必须符合下列规定： 放炮员必须使用防爆型放炮器，严禁用明刀闸、电铃线、灯盒子、电器开关等方法进行放 炮。 放炮器由放炮员妥善保管，要悬挂在干燥安全的地点，但不得与药雷管放在一起。 放炮器的手把和钥匙由放炮员随身携带，其它人不得动用。 不到放炮时，不准将手把和钥匙插入放炮器，放炮器钥匙扭至充 电位置，当氖灯亮后必须立即将钥匙扭至放炮位置进行放炮，防止电容器 电压继续上升，损坏元件。 4、放炮母线外皮必须使用橡胶或聚氯乙烯线，放炮母线接头要除锈，扭接、放炮前，母 线要悬挂好，并要躲开溜子、电缆等一切导电物