冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程 一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作 方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。 二、穿戴好防护用品上岗。 三、开机前应确认： 1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。 4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。 6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。 7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。 8、程序指令正确，机床空运行正常。 9、材料光洁、平整、均

冲床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了冲床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急 措施等技术要求。 本规程适用于公司冲床实际操作过程中的安全作业。 危险触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术 规范，认真阅读操作手册，取得上岗操作证，否则不得擅自独立操作。 3.2工作前检查机床的润滑系统，机械各部位和安全防护装置是否齐全、完好。 确保离合器、制动器和脚踏开关操作灵活。 3.3工模夹具必须安装正确、牢固，芯刀的运动冲程应在安全范围内。调试时应 在停机后方可进行调

江苏建能电力科技有限公司 冲床安全操作规程 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想， 必须严格操作流程，严防意外发生。 （一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、 螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换 手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置 于联动位置。 3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电 源关闭。 4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次 冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有 较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭 供电箱。 （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规 程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员 操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须 牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是 否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮 运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性， 确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方

1 1 数控冲床安全操作规程 1范围 本标准规定了数控冲床操作规程作业相关安全管理要求。 本标准适用于数控冲床的操作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3术语和定义 数控冲床安全：特指工厂员工使用数控冲床的安全，包括设备安全和使用操 作人员安全。 4职责 4.1使用者应按要求维护保养设备。 4.2维护保养人员应严格执行操作规程。 5安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素 序 号 设备设施/ 场所（作业 活动） 作业 活动 第一类 危险源 第二类 危险源 可能造 成的事 故/伤 害 危害对象 危险

班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员 和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产， 对本组内产品质量负责。 1.4本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设 备事故的发生。 1.5贯彻实施生产现场6s规范要求，在制品堆放整齐、排列有序。 1.6实行产品质量的“双三检制”，防止不合格品流入下道工序。 1.7做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素 质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有 考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1协助车间

冲压机床的操作规程 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他 材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、 弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此 被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工 序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进 模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来 自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导 致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用 脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，

江苏建能电力科技有限公司 冲床安全操作规程 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想， 必须严格操作流程，严防意外发生。 （一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、 螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换 手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置 于联动位置。 3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电 源关闭。 4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次 冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有 较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭 供电箱。 （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规 程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员 操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须 牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是 否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮 运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性， 确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方

数控冲床安全操作规程 1.0目的： 1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围： 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。 3.0操作步骤及安全注意事项： 3.1开机检查： 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的 电线无破损。 3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空 气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。 3.1.4手动移动夹钳，检查x轴y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死 角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm2)不 能开车。 3.1.7

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 小型冲床安全操作规程 一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则, 方可独立操作。 二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉 必须牢固,不得移动。 三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常 后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。 五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。 六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。 七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。 八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。 九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。 十、开车前要注

冲床保养及安全操作规程 一、开机前应检查电动机、电器等是否绝缘良好,检查防护装置是否齐备可靠； 二、检查各润滑点，并按附注要求进行润滑，螺钉、螺母是否紧固到位。 三、检查模具有无裂纹、凹痕和伤痕； 四、开动压力机作开机空转1—2分钟，检查各部位运转是否正常，检查离合器、制动器、 操作机构是否灵敏可靠； 五、机床工作要在飞轮满速运转后方可进行，以防闷车烧坏电机，禁止冲裁重叠板料和 超过冲裁力的板料； 六、工作时，必须精神集中，工作台及模具上不能放置杂物，随时清除工作台面和模具 上的废料，禁止用手清除，如遇工件卡住时，应停止电动机并及时清除障碍，不得 在机器运转时去清除； 七、取放工件时，禁止把脚放在踏板上，脚踏板及工作台周围禁止放杂物； 八、冲压工件，且手或身体任何部位是否需要进入合模区域时，必须在装有双手按开关 的冲床上操作，小工件则用镊子或其它辅助工具取放工件，禁

冲床工安全操作规程 一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后 启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转 1-3分钟，机床有故障时严禁操作。 二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转 后，方可开始安装、调试模具。 三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无 误后方可启动冲床。 四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作 台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得 按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或 用手触动冲床的运动部分。 六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手 取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工 具。 七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电 源开关进行检查。 八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保 操作安全。 九、冲床工每班连续工作不得超过

刨床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了刨床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急 措施等技术要求。 本规程适用于公司刨床实际操作过程中的安全作业。 危险触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术 规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立 操作。 3.2机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。 3.3机床开动后，操作位置要适当，不得站在工作台的前面，防止切屑及工件落 下伤人，要前后照顾

立式车床的操作与保养规程立式钻床的操作与保养规程 操作规程日常保养 1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠， 妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架 上。 2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋 转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。 3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、 垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用 力要适当，以防滑倒。 5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避 免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工 件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀 具未脱离

车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴 手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器 绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴 好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护 用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠， 加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否 正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保 护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工 件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、 套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分； 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以 及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

时间：xx年xx月xx日 机床工安全操作规程 1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服 操作旋转机床。 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵 敏、可靠，否则不准开动。 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附 近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位 和切屑飞溅。 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、 传动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必 须停车进行。 7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10．发现设备出现异

插床安全操作规程 1、工作前将工作服穿好，袖口衣襟扎紧，带好防护眼镜， 严禁带手套，脖子不得配挂毛巾。 2、齿轮箱及油孔要经常保持一定的油量不得缺油。 3、卡活时必须放稳、垫平、卡紧、不得松动，使用的压板 要适当，不得过长，所用的垫铁不得凹凸不平或有毛刺。 4、走刀的长短要调整适当，不要过长或过短，调整以后， 必须将滑板和螺丝紧固住、 5、在安刀时要一手托刀一手紧螺丝。 6、在工作中不得用手摸刀头或工作物，量尺或找角度时， 一定要先停车。 7、车在运转时严禁中途变速，需要变速时，必须停车后进 行。 8、吃刀时刀量要均，不要过猛，并适当的浇油或冷却液。 9、工作结束时要整理清扫工作地，应把工具、夹具、刀具 擦干净，放在所规定的箱内，按次序放好。 10、擦机器各部分附近不准开车动作，用棉丝擦机床时必须 检查有无铁沫，不准用带铁沫的棉丝去擦机器各个滑面及各 部分。