冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

济源职业技术学院毕业设计 1 摘要 模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术 方面的沟通，否则将会产生严重的后果。我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自 配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这 就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高， 例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比 例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度 较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随 冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。 我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材 料是10号钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选

第二章冲裁工艺与冲裁模设计

经过长期实践研究,设计制造了格栅板零件的冲裁模。通过实际生产,该模具改变了原来铣加工工艺,大幅度地提高了生产效率。

通过对厚板小孔零件的工艺分析,得出该类零件在冲裁过程中存在的难点,并相应地设计出符合要求的模具结构。

我公司生产机车侧墙过滤器的主要部件是由铝合金异形管与铝板连接,铝管由专业厂家定制,连接板自己加工,三种管按一定顺序排列,如图1所示。

冲裁力的估算方法： 冲裁力不小于切断工件的切断力+压料退料力 切断力=材料的抗剪强度*断面面积 以在厚3毫米的q235钢板上裁出一个直径100毫米的圆为例估算如下： 切断钢板的力=350牛顿/平方毫米*3.14*100*3=329700牛 压边、退料力：估计80000牛 冲压机压力：32900+80000=409700牛q235a抗拉强度500mpaq235a抗剪切强度350mpa 选择的冲压机：63吨冲压机q235a钢板厚4mm圆孔直径26mm 冲压力=19.43t 8mmq235a钢板冲裁直径40mm冲压力为： =350*8*3.14*40+8t=45t 冲压力为≥35t 8mmq235a钢板冲裁直径89mm冲压力为： =350*8*3.14*89=78.25t+8t=90t 冲压力为≥90t 方孔模沖裁力計算方法 4m

设计说明书 1.目录 2.设计任务书及产品图 3.序言 4.零件的冲裁工艺性分析 5.冲压工艺方案的确定 6.模具的结构形式 7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算 8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定 9.模具工作零件刃口尺寸的计算 10.模具零件的选用、设计及计算 11.其他需要说明的内容 12.参考文献 目录 一、设计任务书及产品图,,,,,,,,,,,,,1 二、序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 三、零件的冲裁工艺性分析,,,,,,,,,,,,,,,,8 1.材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 2.结构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 3.尺寸精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 四、拟定制件的冲裁工艺方案,,,,,,,,,,,,,,,8

通过对充电电池挂浆层零件的冲压工艺进行分析,确定了合理的工艺方案。用一副连续冲裁模完成系列小孔的冲裁。模具结构简单,降低了模具成本。模具便于制造,维修方便。

模具设计综合实践 第1页 一设计任务及产品图 二、序言 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形， 从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三 要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。 它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使 用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的 专用工具。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、 成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力 度，一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas等 国际通用软件，个别厂

模具设计综合实践 第1页 一设计任务及产品图 二、序言 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形， 从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三 要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。 它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使 用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的 专用工具。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、 成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力 度，一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas等 国际通用软件，个别厂

通过对调整垫片冲裁工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程。同时,对模具主要工作部分零件的设计做了详细的介绍,为同类型零件的冲裁可提供借鉴作用。

分析厚板料垫圈连续冲制过程中,工件回跳的原因,并从凸凹模结构形式及润滑的使用方面介绍了解决废料回跳的方法。

发光二极管在电子仪器行业有着广泛的应用,它是一种良好的信号指示光源。随着仪器仪表和电子行业的不断发展,这种产品的应用前景将更为宽广。发光二极管支架是该产品的支柱性零件。阴阳两极间的间隙直接影响该产品的发光强度以及寿命和性能。所以支架的尺寸精度要求较高,且要确保阴阳极的相对位置。支架零件如习1所示。目前,该产品在我国处于初阶段生产,许多工厂由于冲制工艺和模具结构存在问题,因而成品率很低。我们进行了支架冲裁工艺和模具结构的研制,取得了较为理想的结果。

文章阐述了理光复印机内支承盖板的模具设计,首先从零件图纸开始研究,然后确定设计方案,方案的确定是整个模具设计的重点。在模板的选取问题上,重点是每块板的尺寸、精度,生产加工的基准和能够承受的冲裁力等,特别是生产加工的基准,为每一块板的加工确定了位置,同时也为装配打下了基础。最后,模具的装配和调试也是必不可少的部分,因为经过组装以后的模具不一定符合要求,必须经冲压几个产品检验才能确定,所以试模是决定最后成果的关键。

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求,并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件,设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括:冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。

贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模

针对冲裁凸模抗压弯能力校核问题,在理论推导并结合实例计算验证的基础上进行了探讨,可为冲模设计人员提供理论上的指导,依据材料力学中杆件受轴向压力的euler公式及压杆稳定的校核条件,推导出冲裁凸模纵向抗弯强度校核公式的一般形式,再结合冲裁凸模的结构及工作条件,得到冲裁凸模在有导向装置和无导向装置下符合实际工作情况的一组校核公式,最后以一凸模为例,对该公式进行了验证。

目前,大客车车身骨架及全承载桁架式底架均采用方形钢管拼焊结构,这就涉及到用何种方法将方形钢管截断的问题。采用手工砂轮切割机切割截断,工人的劳动强度及

高速公路护栏板断在马鞍形，为了在窄小的空间内在几个斜面上同时冲出多个孔，研制了一种特殊的斜面冲裁模，上、下模座通过拉杆和复位弹簧连为一体，上模不与滑块相固；凸模的工作和复位都是通过楔块对凸模的推压进提拉面实现。

p=1.3k8501.9380(n)797810(n) 1.概略计算 一般形状弯曲件弯曲力p: 0.25σbtb 10000 序号σbtbp 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 注：p--弯曲力，10knσb--材料抗拉强度，mpa t--材料厚度，mmb--弯曲线长度，mm 2.弯曲力和校正力的经验计算 v形自由弯曲力p: bt2σb r+t 序号btσbrp1p 弯曲力计算 p= p=p1= 冲裁力：在冲裁过程中，通过冲模使板料分离所需的最小压力。 p=1.3kltτ(n) p——冲裁力(n); k——修正系数，对于平口剪刃冲k=1，对于斜刃口当α≥4°时，k=0.4～0.7; l——冲裁件周

********大学本科毕业设计 本科毕业设计 题目： 复合木地板自动包装设备及 包装纸板冲裁模具的设计 学院:机械自动化 专业:机械工程及自动化 学号: 学生姓名: 指导教师: 日期:二〇一四年五月 ********大学本科毕业设计 i 摘要 设计了一套复合木地板全自动包装设备，安全高效，成本低廉。该设备由纸箱成型 装置、自动折盖封箱装置、动力传动装置等部分组成。在参考大量文献的基础上，综合 运用经验设计、计算机辅助设计等方法，优化了包装工艺和包装机的总体设计方案，论 述了机械传动系统设计、气压传动系统设计等内容；此外，对重要零部件还进行了结构 设计、运动学与力学分析。 针对包装所用纸板进行了冲压模具的设计。综合运用所学知识，完成了纸板工艺分 析与改进、冲压工艺方案的确定、排样设计、凸、凹模工作尺寸计算、冲裁工艺力的计 算、模具总体结构设计等；此外

介绍了卡板的冲压工艺及模具结构。该模具结构合理、可靠、保证了产品的质量,同时大大降低了生产成本。