承插式纯净水不锈钢管道施工工艺

ep不锈钢管道施工工艺 1、ep管的焊接质量要求ep管采用微处理控制tig电源和全封闭式焊头进行的全自动 焊接质量要求如下： 1.1ep管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有 间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁 厚度的10%；直径大于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2ep管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝 如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3ep管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超 过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4ep管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5ep管内、外焊缝表面不准有气孔、

. 精选范本 薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收 1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法 （1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材， 考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。 公称通径dn插入长度基准值 （mm） 1526 2028 2529 3237 4044.5 5050 6560 8069 10079 （2）管口清洁 管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理 在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整 . 精选范本 形。 管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭 圆度不得超过管径的2%。 （3）涂胶 在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外 至里旋转均匀涂抹。 （4）插入承口 将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到

不锈钢管道施工工艺标准 qdicc/qb113-2002 1、适用范围 本标准适用于工作压力在32mpa以下，温度为200～-40℃的不锈钢管道安 装工程。 2、常用材料 2.1不锈钢管分为三类。按添加的金属元素不同分为：铬不锈钢、铬镍不锈 钢和铬锰氮系列不锈钢。按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温 等不锈钢。按不锈钢的金相组织分为：马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏 体和沉淀硬化型钢。 不锈钢的牌号有：1crl3，2crl3，1crl7，cr25ti，cr28，1crl8ni， 1crl8ni9ti，crl8nil2mo2，crl8nil3mo2ti,1cr21ni5ti,cr23nil8， crl7mn13mo2n，crl8mn8ni5n，crl8mn10ni5mo2n，00crl8nil0，0c

中建三局建设工程有限责任公司合肥政务新区天鹅湖酒店项目 承插式不锈钢管安装工法 1．不锈钢管道的安装工艺流程： 熟习图纸→预留孔洞及预埋铁件→材料及设备进场验收→支吊架制作安装→管道预制 加工→管道井清理→管道安装→管道成品保护→管道防腐保温→管道试压、冲洗消毒 2．不锈钢管道的预制加工 2.1切管：a)不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰，各种管径管道的切割工 具及方法如下： dn15、20、25、32、40、50的小口径管子可用1.2mm厚的手提高速旋转切 割砂轮切断；dn50以上大口径管子可采用高速旋转切割砂轮，切口应垂直，且 把切口内外的毛刺修净。 2.2弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半 径须是管道直径的四倍。 2.3焊接 1）将不锈钢管插入管件承口，抵住承口内轴肩后外拉0.5mm～2mm； 2)用钨极氩弧焊（tig），将承口端部作

不锈钢管道（ep管）施工工艺 1、ep管的焊接质量要求ep管采用微处理控制tig电源和全封闭式焊头进行的全自动焊， 焊接质量要求如下： 1.1ep管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有 间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁厚度 的10%；直径大于2英寸的ep管，错边量不得超过管壁厚度的15%. 1.2ep管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝 如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%. 1.3ep管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超 过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。 1.4ep管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。 1.5ep管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹

天津祥和无缝钢管销售有限公司整理的资料http://www.***.***/联系电话：022-84890035 天津祥和无缝钢管销售有限公司整理的资料http://www.***.***/ 室内压力管道安装(一)、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→ 支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试(二)、安装准备1、认真熟 悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高 是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好 联系单手续。2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合 土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土 后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。3、测绘安装现场， 根据土建的给定标高

浅谈不锈钢管道的施工工艺 摘要：本论文首先从施工人员配备、施工设备、施工材料三个方面介绍了不 锈钢管道施工准备方面的工作，接着说明了不锈钢管道原材料的检验程序，然后 从管道预制、管道的切割与焊接、管道吊装、管道连接、管道阀门的安装这五个 方面阐述了不锈钢管道的施工工艺；最后提出了质量检查和安全保证的技术措 施。 关键词：不锈钢管道；施工工艺；安全技术 abstract:thispaperfromthreeaspectsofconstructionpersonnel,construction materials,constructionequipment,describesthepreparationworkofconstructionof stainlesssteelpipe,stainlesssteelpipeandthera

不锈钢管道制作工艺规范范围 1.1本工艺标准适用于304,316,316l不锈钢管道制作与工程安装。 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1焊丝:其型号按设计要求选用,必须有材质证明及合格证,焊丝应放在 专用的桶内,不同型号的焊丝禁止混杂在一起,并保持干燥,干净。304 材质选用型号为(h0cr20ni10ti或h0cr21ni10),316,316l材质选用 型号为(h00cr19ni12mo2)。管件壁厚δ=1.5-2mm,钨针选用ф1.6, 焊丝选用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,钨针选用ф2.4,焊丝选用ф1.6。 2.1.2氩气:氩气纯度≥99.96%,必须有合格证书,氩气瓶上的阀门保护罩, 瓶体保护橡胶圈应完好无损。 2.1.3钨针:钨针应选用无放射性的铈钨。 2.1.4主要机具:直流脉冲

不锈钢管道制作工艺规范 范围 1.1本工艺标准适用于304,316,316l不锈钢管道制作与工程安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1焊丝：其型号按设计要求选用，必须有材质证明及合格证，焊丝应放在 专用的桶内，不同型号的焊丝禁止混杂在一起，并保持干燥，干净。304 材质选用型号为（h0cr20ni10ti或h0cr21ni10）,316,316l材质选用 型号为（h00cr19ni12mo2）。管件壁厚δ＝1.5－2mm,钨针选用ф1.6, 焊丝选用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,钨针选用ф2.4,焊丝选用ф1.6。 2.1.2氩气：氩气纯度≥99.96%，必须有合格证书，氩气瓶上的阀门保护罩， 瓶体保护橡胶圈应完好无损。 2.1.3钨针：钨针应选用无放射性的铈钨。 2.1.4主要机具：直流脉冲氩弧焊机，焊枪，头盔式面罩，不锈钢专

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 1 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、 co回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装2置的核 心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整 个装置施工的难点所在。工艺管道共有ff23、ff16、ff14、ff10、 ff08、ba08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、 φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、

1 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 2 1．工程概况 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离 单元、co2回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装 置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元 也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有ff23、ff16、ff14、 ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、 φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*

上海发电设备成套设计研究院工程中心 锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月 施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方 案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 管道等级gc1(3)介质蒸汽,水 设计压力40.0mpa地上管道射线探伤100% 设计温度350℃腐蚀裕量0mm 工作压力40mpa管道材质0cr19ni9 (sa-213tp304h) 工作温度300℃水压试验101mpa 4、压力管道安装规格有： 无缝钢管：?51x5，数量39;?51x10

上海发电设备成套设计研究院工程中心 锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月 1 施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方 案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 管道等级gc1(3)介质蒸汽,水 设计压力40.0mpa地上管道射线探伤100% 设计温度350℃腐蚀裕量0mm 工作压力40mpa管道材质0cr19ni9 (sa-213tp304h) 工作温度300℃水压试验101mpa 4、压力管道安装规格有： 无缝钢管：?51x5，数量39;?51

. word专业资料 管道施工方案 1.方案围 序号容注释 01工程名称 02建设单位 03施工单位 04工程围管道安装 05系统简述碳钢、不锈钢管道施工方案 . word专业资料 洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25a时，须保持切面 直度(90°±0.5)。 . word专业资料 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管，使加工面处于下流，加工后，使 切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ?1.2管道安装 1.2.1一般规定 1）管

上海发电设备成套设计研究院工程中心 锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制： 审核： 批准： 南通四建设备安装有限公司 二○一四年月 精品文档 。 1欢迎下载 施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方 案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号。 1、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程 2、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下： 管道等级gc1(3)介质蒸汽,水 设计压力40.0mpa地上管道射线探伤100% 设计温度350℃腐蚀裕量0mm 工作压力40mpa管道材质0cr19ni9 (sa-213tp304h) 工作温度300℃水压试验101mpa 4、压力管道安装规格有： 无缝钢管：?51x5，

管道施工方案 1.方案范围 序号内容注释 01工程名称 02建设单位 03施工单位 04工程范围管道安装 05系统简述碳钢、不锈钢管道施工方案 洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25a时，须保持切面 直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后， 使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ?1.2管道安装 1.2.1一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要

1 1 管道施工方案 1.方案范围 序号内容注释 01工程名称 02建设单位 03施工单位 04工程范围管道安装 05系统简述碳钢、不锈钢管道施工方案 1 2 洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25a时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 1 3 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ?1.2管道安装 1.2.1一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检

公用建筑给水管道普遍采用薄壁不锈钢管，薄壁不锈钢管连接方式有氢弧焊、承插氩孤焊、卡压式等连接方式，其中卜压连接施工简单快捷，实际应用中卡压式连接薄壁不锈钢管常做为优质工程的首选产品。甘肃省中医院门诊医技综合楼作为甘肃省重点工程，其给水系统采用沈阳澳华澳岐牌双卡压连接薄壁不锈钢管道，本文将该工程双卡压连接薄壁不锈钢管道的施工心得予以总结。

介绍了薄壁不锈钢管的性能和常用的几种不锈钢管连接方式。以江苏技术师范学院学生宿舍热水系统工程为例,从经济性方面对几种不锈钢管道连接方式进行了对比分析。详细论述了薄壁不锈钢管卡凸式连接工艺的施工流程、试验要求及施工中应注意的问题。

第1页共16页 三、不锈钢管道施工 第一节材料管理 由于304等型号的不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用 过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理， 就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要 求做好材料管理工作。 3.1.1材料的检验 3.1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证 和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 3.1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验， 进货检验包括下列内容： 1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证 明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐 号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记。印记应清晰明

1 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5.施工进度计划 6.质量保证措施及控制点设置 7.施工平面布置 8.劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表 2 1．工程概况 芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离 单元、co2回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装 置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元 也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有ff23、ff16、ff14、 ff10、ff08、ba08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、 φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2

不锈钢管道施工方案 一、主要施工方法及技术措施： 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除， 若口径大于dn200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况 定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并 经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺 陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进 行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。 7、18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不