吹风气回收系统烟囱除尘装置改造情况

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1#吹风气回收装置为:ф3800mm×13625mm燃烧炉配10t/h余热锅炉,配套造气风机为d450型,1台

简要介绍对吹风气余热回收系统进行工艺、设备改造,通过改造后取得明显效果。

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15t/h)原回收6台φ2610mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要

简要介绍原吹风气余热回收系统存在的问题,针对存在的问题进行了技术改造。并介绍了改造后的工艺、设备及运行情况,还进行了效益分析。

通过对生产线吹风气炉烟气除尘进行改造，增加布袋除尘设备即增大引风机功率后，吹风气外排烟气尘质量浓度可小于10mg／m^3（标态），达到了烟尘排放环保要求，且运行稳定。改造后的烟气除尘流程具有椎广愉值，

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5t/h,1年内即可收回全部投资。

简述了对吹风气回收装置所进行的三次更新改造和效果。

分析吹风气回收存在的问题,介绍了装置的吹灰改造措施。对改造前后的生产运行效果进行对比和总结,结果表明,改造后蒸汽产量提高了20%。

1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹风气燃烧炉和30t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的

本文阐述了小氮肥φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套φ2610造气炉改造和使用情况。

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析,提出改造思路和实施方案,并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。

水蒸气是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤锅炉来联合供气,通过对原有吹风气余热回收装置进行改造,充分回收潜热、使生产蒸气自足,彻底停用燃煤锅炉。本文分析改造后的吹风气余热回收装置运行情况,并对出现的问题提出处理办法。

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

介绍了7800-35t/h吹风气系统流程及主要设备、实际运行情况以及运行问题前后改造效果。该装置副产蒸汽，节能环保，降低能耗。

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案。试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

造气吹风气回收工程运行小结 郑高潮　王超峰 (安徽省昊源化工有限责任公司　阜阳236028) 1　工艺流程 我公司通过技改,合成氨生产能力已达到15 万t/a、尿素20万t/a。10台造气炉也已分别改 造,原2台6.5t/h吹风气系统已不能适应生产需 要,造气蒸汽不能自给,需外供蒸汽约17t/h。因 此我公司于2001年新建1台吹风气回收装置,该 工程由山东化工规划设计院和安徽省阜阳市节能 化工工程有限公司联合设计,将吹风气和燃气混 和燃烧,通气量为70000m3/h(标态)。依次通过 过热器、水管锅炉、热管锅炉和软水加热器等。其 中水管锅炉产2.5mpa、350℃蒸汽6t/h,热管锅 炉产0.4mpa、450℃蒸汽20t/h。该工程投产后, 20t/h蒸汽供合成氨自用,还

概述了新建造气吹风气余热回收及环保装置工艺选择、系统控制、投资、效益等;重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水作为吸收液并采用scr工艺成熟的中温(即温度在320～420℃)催化剂技术的烟气脱硝系统;通过对造气吹风气余热回收系统改造,提高了蒸汽产量及品位。

面对日益严峻的环保形势；特别是山西省《山西省大气污染防治2018年行动计划》的发布和《排污许可证申请与核发技术规范》的提出；山西丰喜华瑞煤化工有限公司积极响应相关环保政策的要求；对其循环流化床锅炉系统和吹风气余热回收装置按超低排放指标的要求进行了提标改造；简介提标改造前循环流化床锅炉和吹风气余热回收装置的运行状况；详细介绍循环流化床锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造的方案、具体内容；以及改造后试生产中出现的问题及其解决措施；改造后的实际运行情况表明；脱硫塔出口烟气颗粒物折算浓度为3.8~4.7mg/m~3；净烟气中的so2折算浓度为15~19mg/m~3；净烟气中的no_x折算浓度为32~39mg/m3；污染物排放浓度均达到了超低排放的要求；提标改造达到了预期的目的和效果；

随着环保形势的日益严峻及新标准的陆续出台,吹风气余热锅炉烟尘超低排放成为趋势.针对吹风气余热锅炉烟尘排放现状,对不同除尘技术进行了应用分析,为烟尘治理改造提供思路.

以煤为原料,采用半水煤气生产甲醇的工艺,存在着严重的浪费,引用吹风气工程改造造气流程可以彻底解决该问题,经济效益和环境效益非常可观

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司现有2套规模相同的造气吹风气余热回收装置。该装置中的余热锅炉采用q60/900-25-2.45/280型余热锅炉,其排灰口原设计用排灰门加配重密封。