衬胶施工工艺

(5)木地板的安装方法 (5-1)对安装场所的要求： (5-1-1)地板必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。 (5-1-2)室内空气湿度小于70%，房间温度在18以上，地表温度在15上并且要通风状况良好 （最适宜的温度18～25℃。湿度在40～50%之间）。 (5-1-3)地面的平整度应控制在3mm/m以下，不平处要用水泥或其它材料找平。 (5-1-4)地板在安装完24小时以后才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强 的结合强度。 (5-2)必要的安装工具和材料： 拉紧器、回力钩、隔锤垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。 专用清洗剂d3防水胶水3毫米厚pvc地垫踢脚板过桥收边压条地收口条等材料 (5-3)板的安装方法： (5-3-1)地板的安装程序 清理地面--弹基准线--铺pvc

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

幕墙打胶施工工艺 对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。本期内容通 过规范解读打胶的整个工艺流程。 1目的与内容 本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其 检验内容。 2引用标准 下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均 有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。 jgj102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》 jgj133-2013《金属与石材幕墙工程技术规范》 cecs127：2001《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 jgj/t139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 gb50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》 jc/t882-2001《幕墙玻璃用接缝用密封胶》 gb/t23261-2009《石材用建筑密封

胶合板施工工艺： 1木板墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须 符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（gbj206-3）的规定。 2木板墙装饰面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有 关规定。 3胶合板采用18mm板材，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 4面板一般采用胶合板，厚度5mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般 采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且 要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 5辅料有乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸。 6如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设

地胶地面施工工艺

1、地胶板铺设前的地面准备 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小 于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水 份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起 砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。 另外应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺 设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找

喷涂多彩仿石施工工艺 （一）基面检查 1、用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度， 允许偏差和检验方法见下表： 序号项目允许偏差（㎜）检验方法 1表面平整3 用2米长靠尺和楔型塞尺检 查 2阴阳角垂直2 用2米托线板检查 3立面角垂直3 4阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查 5分格3拉5米线和尺检查 2、目视基面应没有明显裂纹，如有及时通知总包单位修补。 3、用小锤敲墙面，无空鼓面，如有及时通知总包单位修补。 4、记录窗边、线条不符要求的数量、位置。 5、外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等是 否封堵；外墙排水管在华宝石涂装前应安装固定好；并通知总包单位 修补尽早修补墙洞，抹灰一定要实，略低于平面或与大面一样平，确 保大面平整。 6、基面检查后，认真写检查报告，交监理或业主及土建方，对不规范的 部位

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

胶合板模板施工工艺 1．胶合板模板的配制方法和要求 （1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量 进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按 支承要求通过计算选用。 2）采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图 的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定 模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 3）用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方 法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4）采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。 其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面 剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨 平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴 →开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退 场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有 安全可靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处 理。基层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水 泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低 5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测）， 故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不

(5)木地板的安装方法 (5-1)对安装场所的要求： (5-1-1)地板必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。 (5-1-2)室内空气湿度小于70%，房间温度在18以上，地表温度在15上并且要通风状况良好 （最适宜的温度18～25℃。湿度在40～50%之间）。 (5-1-3)地面的平整度应控制在3mm/m以下，不平处要用水泥或其它材料找平。 (5-1-4)地板在安装完24小时以后才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强 的结合强度。 (5-2)必要的安装工具和材料： 拉紧器、回力钩、隔锤垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。 专用清洗剂d3防水胶水3毫米厚pvc地垫踢脚板过桥收边压条地收口条等材料 (5-3)板的安装方法： (5-3-1)地板的安装程序 清理地面--弹基准线--铺pvc

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

1、地胶板铺设前的地面准备 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小 于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水 份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起 砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。 另外应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺 设橡胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找 平

胶合板施工工艺： 1木板墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须 符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（gbj206-3）的规定。 2木板墙装饰面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有 关规定。 3胶合板采用18mm板材，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 4面板一般采用胶合板，厚度5mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般 采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且 要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 5辅料有乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸。 6如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设

本文将详细介绍胶合板施工工艺在建设工程领域的应用。主要包括胶合板的选择与准备、胶合板的安装与固定、胶合板的保养与维护等方面的问题。

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理 找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘 →定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头 处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进 行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可 靠的材料仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基 层采用设计强度不低于c20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层， 表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故 混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于

隔膜阀>>衬胶隔膜阀>>衬胶隔膜阀 产品名称：衬胶隔膜阀 产品型号：g41f 产品口径：dn25-400 产品压力：0.6~6.4mpa 产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括： 生产标准：国家标准gb、机械标准jb、化工标准 hg、美标api、ansi、德标din、日本jis、jpi、 英标bs生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、锻钢、a105、f11、 f22、不锈钢、304、304l、316、316l、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0mpa-50.0mpa。 工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 一、衬胶隔膜阀的特点： 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开

产品资料由维库仪器仪表网（www.***.***）整合提供。

一、编制依据： 1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（gb50212-91） 2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88） 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（hgj229-91） 4、《橡胶衬里施工及验收规范》 5、我公司多年来的施工经验。 二、施工准备： 1、施工环境： 橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于 80%。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。 施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。 2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10 名（根据工程情况增减人员）。 施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程： （1）施工安全技术总则 ①衬胶作业人员进场时应经过安全教育； ②施工现场设专职安全员负责安全管理工作； ③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员； ④施工现场严禁烟火