掺加外加剂对脱硫石膏砌块强度的影响

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脱硫石膏砌块的舒适性

以脱硫石膏、粉煤灰和麦秸为主要原料,添加适宜的外加剂,用合理的生产工艺制备出麦秸增强脱硫石膏砌块。并研究分析了原料配比、生产工艺及砌块的性能。

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进入21世纪,环境保护成为世界性主题,随着首都建设发展步伐的加快和2008年奥运会的申办成功,人们的环保意识空前提高,绿色环保、健康环境成为政府、百姓和媒体关注的重点。石膏建材不仅生产过程节能、不污染环境,还可利用工业副产石膏作为生产石膏建材的原料,符合我国可持续发展的方针。在使用过程中,石膏砌块隔墙不仅对人体无害,在一定温度范围内还具有独特的吸湿功能,对提高室内的舒适度有一定作用。为了提高我国住宅内隔墙的质量,石膏内隔墙将被列为重点产品之一。

1.建材市场上的墙体材料多不胜数目前北京建筑工程中采用的轻质墙体材料,多以混凝土小型空心砌块,轻骨料混凝土空心条板、石膏空心条板、纸面石膏板和石膏砌块等为主。大多数墙体材料都存在着墙体容易开裂的毛病,这个问题一直也困扰着房地产商、设计师、施工单位和广大的用户。

通过添加不同防水剂来提高脱硫石膏砌块的耐水性。研究了有机硅防水剂对脱硫石膏砌块吸水率和软化系数的影响。结果表明,有机硅防水剂能有效提高脱硫石膏砌块的耐水性,降低吸水率,使软化系数从0.31提高到0.74。

脱硫石膏砌块产品生产操作规程 1、制备原材料： 1）脱硫石膏经过德国气流煅烧和螺旋稳定工艺，生成脱硫建筑石膏。 2）通过皮带输送机将脱硫石膏送入炒锅中，燃烧重油的热烟发生器产 生600℃热烟气，与脱硫石膏粉在炒锅中靠转子的机械碰撞捶磨后被瞬时干 燥、炒制，脱去脱硫石膏中的一个半结晶水生成脱硫建筑石膏。 3）脱硫建筑石膏粉经旋流分离器和布袋除尘器二次收集后，进入稳定螺 旋机均化。 4）经预料斗，由气力输送系统将脱硫建筑石膏粉通过总长为450米的输 粉管送至制板车间的脱硫建筑石膏仓。输粉管每小时输粉量4.48吨。 2、产品成型： 1）脱硫建筑石膏仓能存放86吨半水石膏粉。脱硫建筑石膏粉和工艺水 分别通过粉计量器和水计量器进入混合器。 2）在混合器内将半水石膏粉和水均匀搅拌，自动倾斜倒进制板模具中。 3）通过自动推刨、液压顶推，将成型

综述脱硫石膏砌块的利用现状。从脱硫石膏砌块的安全性、舒适性、易施工、不开裂等方面阐述其性能优势,指出脱硫石膏砌块生产中存在泛碱、发黄问题,并对脱硫石膏砌块的前景进行了展望。

研究了引气剂、缓凝剂、轻集料、水灰比对石膏砌块性能的影响。结果表明,采用引气剂和膨胀珍珠岩双掺技术,优化生产工艺,降低水灰比,可明显降低砌块的表观密度,提高砌块强度。

克服了石膏强度的问题,石膏砌块在生活中就会有更广泛的应用。由水泥的研究得到启示,他们采取的方法就是通过加外加剂和加压的方法减小孔隙率,进而提高石膏砌块的强度。用提出的研究方法进行实验,结果发现石膏砌块的抗压强度有了很大的提高,抗折强度强度也有一些提高。

脱硫石膏是一种工业副产品,其成分与天然石膏相同,均为二水石膏结晶体。利用半水脱硫石膏配制的石膏砌块,已经逐步被使用于建筑墙体。本文结合脱硫石膏砌块的配制生产,阐述了脱硫石膏砌块的技术性能及其墙体施工技术。

以柠檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液为影响因素,以脱硫建筑石膏的强度、吸水率和凝结时间为性能指标,通过正交试验得出复合外加剂的最佳配比,并探讨了复合外加剂对脱硫建筑石膏的作用机理。

以几种有机组分和无机组分复合,研制出了一种适用于脱硫石膏改性的pw-g型外加剂,可以有效提高脱硫石膏的各项性能,尤其是强度和耐水性指标。

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。

电厂烟气脱硫石膏是我国工业副产石膏的最大资源,采用先进的工艺对脱硫石膏进行烘干煅烧,且应用于石膏砌块生产,开发新型墙体材料,开拓建筑市场,是脱硫石膏资源利用的新途径,发展前景广阔。

脱硫石膏的处理工艺对性能的影响 黄利榆，林少敏，陈少瑾 （韩山师范学院环境化学应用技术研究所，广东潮州521041） [摘要]脱硫石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体的性能产生影响，特别要注 意陈化时间过长时，脱硫石膏会吸收过多的水分，出现不凝结的现象。脱硫石膏中所 含的可溶性盐等杂质会对石膏浆体的性能产生不利影响，采取水浸过滤的方法可以延 长石膏浆体的搅拌时间，改善浆体的性能。 [关键词]脱硫石膏；煅烧温度；陈化时间；可溶性盐 [中图分类号]tq177.3+75[文献标识码]b[文章编号] 1003-5095(2008）12-0044-03 随着国家可持续发展方针策略的实施，环境资源保护成为重要的课题。近年来， 国家不断加强对火力发电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业也随之兴 起。据统计

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料,通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂制备新型脱硫石膏砌块,研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25%、玻璃纤维饱和掺量为1.4%、防水剂掺量为2%时,石膏砌块的表观密度及力学性能最优,此条件下制备砌块砖的表观密度为959kg/m~3,断裂荷载为2.72kn,抗压强度为10.7mpa。

由宁夏石膏工业设计研究院研发的旋管煅烧窑工艺技术适用于各类脱硫石膏、磷石膏等工业副石膏的生产,在设计生产能力、生产规模等方面优于沸腾炉生产技术。目前,宁夏已有5家企业利用电厂脱硫石膏采用旋管煅烧窑工艺技术生产粉刷石膏粉、石膏砌块、石膏腻子、自流平石膏等建材。山西、贵州、甘肃、江苏等十多个省市

近日武汉《长江商报》刊文反映:武汉市脱硫石膏建材生产企业陷入困境。据了解,武汉市辖区内脱硫石膏和磷石膏的堆存总量已达600多万吨,每年增加230多万吨,而每年综合利用量还不到5万吨。2011年武汉市"绿色石膏建材"生产企业有9家,但现在1家已经垮掉、2家停产、6家仍在强撑。主要原因是:石膏砌块推广应用量小,市场仍没有完全打开。受石膏砌块销售订单难获突破影响,上游发电厂以脱硫石膏为原料的石膏粉生产企业,也因滞销准备停产。据了解,目前,武汉周边热电厂已达到6家,热

以脱硫建筑石膏、水泥、矿渣、中和渣及硫酸钙晶须为原料制备石膏实心砌块,为优化工艺条件并提高砌块后期强度,研究采用正交实验方法进行试验,结果表明,影响石膏砌块28d抗压强度的显著因素为晶须掺量、缓凝剂掺量和中和渣掺量,而水泥与矿渣配比和减水剂掺量为不显著影响因素。优化后的条件为:中和渣掺量为5.00%,硫酸钙晶须掺量为7.00%,水泥与矿渣配比为5∶15,减水剂掺量为0.80%,缓凝剂掺量为0.06%,在此条件下可获得28d抗折强度为7.74mpa、抗压强度为31.10mpa、软化系数为0.60的石膏实心砌块,且该砌块力学性能明显强于纯脱硫石膏砌块。研究对实现固废资源的综合利用及制备高质量的石膏砌块具有重要参考价值。

石膏砌块是一种环保、节能、高效的建筑墙体材料，被广泛应用于现代建筑中。它以其独特的特点，如轻质高强、隔热保温、防火防潮、施工快捷等，赢得了市场的青睐。本文将深入探讨石膏砌块的特点，以期为建筑行业的绿色发展提供参考。