成套电器钣金加工车间设计制造集成运行支持系统

4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 l对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 l图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为r1.5。 l冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、 划伤、锈蚀等缺陷。 l毛刺：冲裁后毛刺高l≤5%t（t为板厚）。 l划伤

钣金加工：钣金制造工艺手册—5 1铆接 是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆 卸铆接 1.1压铆 是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件 内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1压铆加工工艺 a)压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。 b)压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各 工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。 c)压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品 零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需 要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。 d)各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七

. . 钣金加工：钣金制造工艺手册—5 1铆接 是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆 卸铆接 1.1压铆 是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件 内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1压铆加工工艺 a)压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。 b)压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各 工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。 c)压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品 零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需 要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。 d)各金属材质在表面处理后会发生的化学反

车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业。 车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产 经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。 车间工艺设计主要任务：①技术任务。确定产品品种、规格、质量标准及年产量； 确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择 与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动 力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积， 车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布 置图，提出安全、环保等措施②组织任务。研究车间的成产劳动组织，确定职 工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生 产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。 车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水

钣金加工工艺规范通则 1、制件总体质量要求： 制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。 制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面， 纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙 小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残 色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方 管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨 出坡口。 制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与 角度参考未注公差。 制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证无论 是海运还是空运过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何 质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清 晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺

在分析机械制造过程特点及制造管理存在问题的基础上,提出了一种基于组件的机械制造车间管理信息化支持系统的体系结构,并对基于组件的系统构建技术和系统集成技术进行了研究.最后基于j2ee架构进行了系统的开发和应用验证.

钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接； 喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 jb/t6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 gb/t3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 gb/t2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带 gb/t15055-

成套电器施工设计CAD软件的开发与实现

2013-04-17,14:18:111 钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种 加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜

钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜1.0t0.7t 铝0.8t0.5t

[实用参考]钣金加工工艺介绍

从工艺、设备选型、土建公用需求等方面描述了国内某大中型高压阀门加工车间的设计,经过三年的实际运营证明,该车间设计合理,已达到国际先进水平。

成套电器施工设计CAD软件的开发与实现

成套电器制造公司装配工常用低压电器安装手册

本文介绍了成套电器施工设计软件包ｓｕｐｅｒｗｏｒｋｓ的设计思路及主要特点，从软件设计角度对成套电器施工设计中的一些关键问题提出了相应解决方案。

本文介绍了成套电器施工设计软件包ｓｕｐｅｒｗｏｒｋｓ的设计思路及主要特点，从软件设计角度对成套电器施工设计中的一些关键问题提出了相应解决方案。

低压铸造工艺已用于生产汽车发动机铝合金缸体缸盖。论文对国家智能制造装备发展专项《年产45万件汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造数字化车间》实施的任务、车间总体布局、主要工艺方案及相关节能、环保措施进行分析总结,以供相似项目设计参考。

拆包间洗瓶间烘瓶间消毒间储瓶间储桶间水处理间 人行通道 茶厂 物长质实 流换办检验 部鞋公部室 区室 包材仓库 包装车间 灌 装 车 间 静 置 间 乳 化 车 间 洁具间洁具间 人行通道 风淋区 女男 女男 缓 冲 通 道 配 料 间 成品仓库 原料仓库 工具间车间办公室 更衣室 换鞋间 物流通道 拆 包 间 香 精 间 男 洗 手 间 女 洗 手 间

广州钣金加工最全钣金工艺流程介绍 本文原创来自广州鸣冠钣金加工厂， 钣金加工技术流程 跟着当今社会的开展，钣金业也随之迅速开展，如今钣金涉及到各行各业，关于任何一个钣 金件来说，它都有必定的加工进程，也即是所谓的技术流程，要知道钣金加工流程，首要要 知道钣金资料的选用。 一、 资料的选用，钣金加通常用到的资料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc）， 铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝 面、雾面），依据商品效果不相同，选用资料不相同，通常需从商品其用处及本钱上来思考。 1．冷轧板spcc，首要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm。 2．热轧板shcc，资料t≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，首要用平板件。 3．镀锌板secc、sgcc。

一、对电器成套设备的初步认识 作为一个电器成套设备的报价员，首先要懂得什么叫电器成套设备。电器成 套设备是指由壳体、母线、一二次元件、辅材等组成的完整设备，它运行在电网 中起着接受和分配电能的作用，同时对电力设备起着控制和保护作用。电器成套 设备主要分为：0.4kv、0.69kv、1.2kv低压开关柜；3.6kv、7.2kv、12kv、 24kv中压开关柜（目前发展趋势）、40.5kv高压开关柜，动力箱（柜）、照明 箱、控制箱（柜、台）、保护屏、直流屏等。 产品型号主要有如下三大类： 1、低压类：pgl（不推荐使用）、ggd（安全可靠且性价比高，所以被广泛 应用）、bfc（不推荐使用）、gcl（k）（不推荐使用）、gbd、gcs（森源设计）、 mns（abb技术）； 2、中高压类：gg-1a（f）（不推荐使用）、xgn2-12（不推荐使用）、kyn1-

一、对电器成套设备的初步认识 作为一个电器成套设备的报价员，首先要懂得什么叫电器成套设备。电器成 套设备是指由壳体、母线、一二次元件、辅材等组成的完整设备，它运行在电网 中起着接受和分配电能的作用，同时对电力设备起着控制和保护作用。电器成套 设备主要分为：0.4kv、0.69kv、1.2kv低压开关柜；3.6kv、7.2kv、12kv、 24kv中压开关柜（目前发展趋势）、40.5kv高压开关柜，动力箱（柜）、照明 箱、控制箱（柜、台）、保护屏、直流屏等。 产品型号主要有如下三大类： 1、低压类：pgl（不推荐使用）、ggd（安全可靠且性价比高，所以被广泛 应用）、bfc（不推荐使用）、gcl（k）（不推荐使用）、gbd、gcs（森源设计）、 mns（abb技术）； 2、中高压类：gg-1a（f）（不推荐使用）、xgn2-12（不推荐使用）、kyn1-

. . *****电器有限责任公司 检验规程 文件号：***-zl-2015-4 编制：日期：2015.3.25 审核：日期：2015.3.25 批准：日期：2015.3.25 受控状态： 分发号：04 2015年3月25日发布2015年4月1日实施 . . 目录 1、检验设备操作规程***-zl-2015-01 2、功能检查方法***-zl-2015-02 3、关键件定期确认检验指导书***-zl-2015-03 4、自制防护等级检具校验规范***-zl-2015-04 4、装配过程检验指导书***-zl-2015-08 5、空箱柜体检验指导书***-zl-2015-0