川威中宽带J55石油套管用热轧带钢的研制开发

介绍了莱钢开发j55石油套管用钢的过程。通过铌、钛复合微合金化的成分设计与合理的生产工艺制定,开发了具有高强度、高韧性和良好焊接性能的石油套管用钢产品,产品具有成分均匀、氧含量低、晶粒细小的特点,较好地满足了用户的使用要求。

详细论述了石油套管用钢j55在北钢集团北营轧钢厂1780mm热连轧生产线的生产实践,针对此钢种高强度与高冲击韧性等特殊的力学和工艺性能要求,在成份设计上采用了低c、中mn,并适当添加了nb、ti等元素,在轧制工艺上采用了低终轧温度、低温大压下量的控轧控冷工艺,使其产品性能与尺寸指标均达到了用户要求,从而具备了批量生产j55的能力。

介绍了唐钢1580生产线生产石油套管用钢j55的工艺流程、产品成分性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。对连铸坯质量、粗轧立辊轧制力、热卷箱模式等因素进行了试验分析,认为j55出现翘皮缺陷是由于连铸坯表面存在角裂纹,在经粗轧立辊轧制后进一步加重产生的。而连铸坯角裂缺陷的产生与连铸拉速的波动及铌的碳氮化物在奥氏体晶界析出有关。提出了加强对二冷喷嘴的检查维护力度,保证铸坯宽度方向温度均匀分布;提高铸坯矫直前温度和钢中钛含量的改进措施。

介绍了八钢j55钢级石油套管的研制、生产和应用情况,指出:连铸坯的角部质量、非金属夹杂物和偏析的控制是开发成功与否的关键。

根据生产实践探讨了焊接油套管对板材机械性能和化学成分的要求,指出热轧带钢合理的元素配比,良好的显微组织、优良的机械性能、精确的尺寸控制是生产优质油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化钢采用冶炼低c、低s、高纯净度钢技术,通过添加nb、v、ti等微合金元素控轧控冷,发挥晶粒细化和析出强化的作用,得到细晶粒的铁素体-珠光体组织,为焊接油套管的生产创造了良好的条件

石油套管用N80钢的研制

介绍了本溪钢铁公司和海特钢管厂联合研制石油套管用n80钢和erw套管的情况。对研制的n80钢和erw套管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、金相组织等进行了试验和分析。经中国石油天然气集团公司管材研究所评定,各项性能指标完全能够满足apispec5ct标准的要求。

介绍了唐钢1580生产线生产j55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大，要求 按订货规格轧制。但是，为了提高成材率，gb/t709-1988鼓励负偏差轧制，厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小，负偏差大，同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求，

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热轧带钢知识

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

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采用两类四种轧制工艺制备了含铌j55石油套管钢,分析了不同轧制工艺对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:高温精轧开轧工艺制备钢的显微组织为准多边形铁素体(qf)+珠光体(p)+少量粒状贝氏体(gb),其强度和韧性均可达到gb/t19830—2005规定值;低温精轧开轧工艺制备钢的显微组织为针状铁素体(af)+gb+qf,其强度和韧性均有明显提高,改善了钢的力学性能;其夹杂物主要为硫化物和高熔点氧化物,可通过控制夹杂物的含量来提高钢的韧性。

8月12日，集团公司热连轧产线传来喜讯，石油套管用热连轧带钢k55首次试制获得成功，开创了国内同类型产线生产此类高强度钢种的先河。 高级别石油套管用钢k55是目前热轧开发的抗拉强度最高、屈强比最低的钢种，技术含量高，生产难度大。

2008年8月12日，济南钢铁集团公司热连轧生产线传来喜讯，石油套管用热连轧带钢k55首次试制获得成功，开创了国内同类型生产线生产此类高强度钢种的先河。

济钢高级别石油套管用带钢K55试制成功

制取了9种不同ti含量的试样,通过实验室正火处理等方法调整析出相的析出状态,通过测试氢渗透时间、搪瓷试验等研究了ti含量和析出状态对抗鳞爆性能的影响。结果表明,氢渗透时间随ti含量及ti/c比值的升高而延长。当ti以析出粒子存在时,钢板具有更好的抗鳞爆效果。介绍了基于研究结果开发的双面搪瓷用热轧钢板的技术特点、实际性能水平和应用情况。

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视，不但要求实现目标卷取温度控制，冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...

2014年第10期工业技术科技创新与应用 热轧带钢生产在我国的发展 史志远徐永强 （北方重工压延设备分公司研究所，辽宁沈阳110141） 1概述 1.1生产现状 目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面： （1）无头轧制技术。该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能 够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800:1的 带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000:1，另外通过强 制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。（2）连 铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产 工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接 扎制工艺等。（3）变相控制轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工 艺。其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。