成型工艺对片式PTCR素坯及瓷片性能的影响

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析。以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0mpa,最佳保压时间为90s。

为扩大水泥乳化沥青的使用,结合马歇尔击实试验,考虑混合料拌料顺序和击实次数2个工艺参数,对乳化沥青的成型工艺进行研究。最终确定水泥乳化沥青合理制备工艺为:将乳化沥青与粗、细集料先拌和均匀,再与水泥和矿粉进行拌和,采用双面击实50次,待延迟到水泥初凝时再双面击实25次,最后成型混合料试件。试验路段性能结果表明,按照该成型工艺施作路段的高温性能和抗水损害性能表现良好,路面压实度也满足规范要求。

玻璃钢螺旋片整体成型工艺

全自动隧道窑可实现ptc热敏陶瓷的连续化生产,同时能提高ptc产品的性能.本文主要介绍ptc烧成工艺及原理与隧道窑结构的相关性,并研究推进时间和降温区空气气氛对产品性能的影响.

利用水基流延法,选用聚丙烯酸(paa)为分散剂,聚乙烯醇(pva)为粘结剂,聚乙二醇(peg)为增塑剂,正丁醇为除泡剂,成功制备出了表面光滑、结构均匀、柔韧性良好的堇青石流延生带。当发现分散剂paa含量为0.9%(wt)、粘结剂用量为7%～10%(wt),增塑剂的加入量为粘结剂用量的60%～90%,ph值为10左右时可以制备出稳定性良好、流动性适宜的堇青石流延浆料。然后对流延生带进行差热分析(dta)和热重分析(tga),在此基础上确定了流延生带的排胶温度为600℃,以及堇青石流延生带的烧结温度为1440℃,并在该温度保温70分钟的烧结条件下,获得了强度和致密度都较高的流延基片,其中烧结较好的流延基片的相对密度达96.14%。

研究了夹布预成型工艺对夹布油封外径尺寸的影响,分析了不同材料的夹布油封密封力保持能力。结果表明,夹布预成型工艺对油封外径尺寸的影响不明显,但会显著影响密封保持能力;棉夹布并用芳纶布或芳纶浆粕后均会显著改善夹布油封的密封保持能力。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。

ltcc基板生产中,生瓷片的形变将影响叠片时通孔以及印刷图形的对位精度。本文着重对填孔,整平,印刷工序进行分析,通过对同层的多张生瓷片进行精度测量,获得生瓷片偏差数据,结合以上三道工序的生产技术特点,进行综合分析,研究影响生瓷片形变的因素。在生产过程中,根据形变量对精度进行补偿,提高了叠片精度。

hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明状。无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒， 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 hdpe的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化 学稳定性。 hdpe比pe-ld有更强的抗渗透性。hdpe的抗冲击强度较低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。对 于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型hdpe；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型hdpe；对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三 类型hdpe。 该材料的流动特性很好，mfr为0.1到28之间。分子量越高，ldpe的流动特 性越差，但是有更好的

内墙釉面砖（瓷片）的铺贴施工方法 铺贴前注意事项: 铺贴时，注意瓷片等级、规格、色号的不同及图案的组合，除有意追求的 特殊装饰效果外，同一房间应用同一等级、规格、色号的瓷片铺贴。 找平 铺贴瓷片前，应对待铺贴的建筑物墙面进行处理，清除表面污物，并洒水 湿润，然后用水泥沙浆混合找平，待找平层完全干爽再进行铺贴。 根据实际需要预留 铺贴瓷片时，应根据实际需要在瓷片之间预留2mm~3mm的灰缝，以防墙体 与瓷片及粘贴层之间的热胀冷缩系数不一致而出现瓷片脱离、空鼓等现象，从而 发生施工质量事故。 弹线 根据设计铺贴要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖 缝位置线。 铺贴 将待铺贴瓷片置于清水中浸泡1小时左右，至不冒泡为止，随后取出，抹 干水渍，在找平层上喷洒足够的水，然后在砖背面均匀抹上1：2左右水泥沙浆 （水泥用合格的普通<325#硅酸盐水泥）混合后的标号在200#

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

浅谈结晶对塑料性能的影响和成型工艺控制

试验研究了砂率、石子级配以及搅拌与成型工艺对透水混凝土主要性能的影响。试验结果表明:砂率和石子级配对混凝土的抗压强度有利,但同时对透水系数有着负面的影响;机械成型对混凝土强度有益而对透水系数有影响,但影响不显著。合理解决这些问题能为配置高性能透水混凝土提供依据。

目的研究瓷片包装过程中箱坯成箱的失效原因及改进方式。方法通过对立式箱坯成箱过程进行受力分析,建立数学模型,并进行优化设计。结果通过计算得出了合适的吸盘位置(l1=315mm,l2=105mm),保证了箱胚成形的稳定性。结论经过优化的产品在工作过程中稳定性得到大大提高,满足了设计要求。

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等静压成型 摘要：介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景，研究了研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性，并提出了相应的 预防措施，以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词：等静压原理特点工艺缺陷预防措施 1．简要介绍 （1）等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注 入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 （2）静压成型的过程 等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积

问:我厂的瓷片窑生产线,设计产量为20000m2/天。按设计产量生产时,生产基本正常,当提产至22000m2/天时,就出现素烧窑窑前段爆砖现象,而且还会影响到素烧坯的氧化效果。请问程工,该素烧窑的产能能否达到日产22000m2/天?如果调试难以达到,需要进行哪方面的改造?

hdpe管道在使用中产生的裂纹较大。造成这些应力开裂的主要原因既有树脂本身性质的因素，又有成型工艺条件变化引起聚集结构变化所带来的残留内应力的影响。本文对hdpe管材成型工艺条件对其应力开裂的影响的相关内容进行分析。

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法.

以某公司生产中的冰箱抽屉为例,文章采用正交试验法和cae技术相结合,研究了成型工艺参数对注塑制品表观质量(翘曲量、体积收缩率和缩痕指数)的影响程度和影响趋势,并基于综合平衡法分析得出最优的工艺参数组合。经实验验证效果良好,产品的表观质量得到了一定的改进。

聚烯烃材料的成型工艺

一、商品知识 第一章、瓷砖的专业知识 一、陶瓷的基本概念 陶瓷——采用可塑性~~`粘土、非可塑性﹏石英、助熔剂﹏长石等三不同性质的原料进行 合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成 的制品；同时也是陶器和瓷器的统称名词。 注：成分构成及作用——粘土的主要化学成分为al2o3，具有可塑性和粘合性； 石英的主要化学成分为sio2，用于增强产品的强度； 长石的主要化学成分为cao，用于增强产品的硬度； 其各自作用类似于水泥沙浆中的水泥、水和砂。 二、陶瓷的基本分类： 陶瓷按使用用途可分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工艺美术陶瓷、工业陶瓷四种。 1、日用陶瓷：人们在日常生活中必备使用的陶瓷器具，如盘、碗、碟、杯、壶、瓶、 等。主要特性是烧结程度高，通常在1240oc—1280oc烧成，故吸水率较低，约在0.2% 以下，表面光滑亮泽