掺用复合增钙粉煤灰、渣是改善石棉水泥瓦性能的有效途径

一、概述石棉水泥瓦抄取厚度的控制、是石棉水泥制品行业急待解决的课题之一。目前采用的人工手动控制和定圈扯坯的厚度控制方法,存在着瓦坯厚度大,易超差等缺点,控制厚度不仅关系到产品质量的优劣,而且直接与产品成本的高低和企业的经济效益相关联。当前国外较先进的石棉水泥生产线,对石棉水泥

石棉水泥瓦是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成的屋面防水材料,从规格上分为大波、中波、小波3种。此外还有分别与这3种瓦相配套的覆盖屋脊用的人字形背瓦。石棉水泥瓦的特点是单张面积大,有效利用面积大,可防火、防潮、防腐,耐热、耐寒,质轻。其制作简便,造价低,用途广。

石棉水泥瓦产生裂纹的原因主要有以下几方面:一、原料1.石棉含砂石、粉尘多,吸附水泥的性能低,瓦硬化后结构松弛、变脆,故容易发生断裂。2.如用角闪石棉制瓦,由于角闪石棉靱性低、脆性大、不易松解,也会发生裂纹。3.用矿渣或页岩水泥制造石棉水泥瓦,含水较多,水分蒸发后易产生干缩,稍加碰击便产生裂纹。4.由于玻璃丝纖维很脆、表面光滑,如加入量过多(12%以上——占石棉百分数)、瓦

为了提高产品质量,我厂经过不断地研究摸索,发现大波瓦断裂的主要原因是受回水浓度大和瓦体干缩性强的影响。对此我们采取了一系列的措施,并取得了显著效果,现扼要介绍如下。1.降低网箱内料浆搅拌器转数。原来搅拌器每分钟200转,网箱内料浆运动速度快,网输上挂好的料层容易冲掉,增加水泥颗粒流失;同时,网输内外液面差小,一般网箱液面高度在网输的1/2以下,高于1/2,则料层水分

我省石棉水泥瓦质量现状分析苏燕云南省建材产品质量监督检验站︵６５０２２１︶１引言石棉水泥制品是建材工业的传统产品，我省目前以生产石棉水泥中波瓦为主，该产品具有投资少、见效快、操作简单等特点，属轻质屋面材料，它对于地处多地震带区的我省来说，无疑可起到不...

本文根据1995年度石棉水泥瓦,板统检结果,按企业性质,地域分布,工艺类型、检验项目进行了系统的分析。

我厂生产石棉水泥瓦已有四十多年的历史,60年开始由单机机械化逐渐提高到全线机械化(有的单机自动化),基本上形成了一条生产流水线,72年我厂在中南水泥制品工业设计院的帮助下,搞成了用qdz系列气动单元组合仪表,实现了自动放浆。经过八年多的实际运行,充分证明自动放浆对于提高石棉水泥瓦质量是有利的。现将有关情况介绍如下:一、概述放浆是石棉水泥瓦生产流水线中的最重

用硅灰石代部分石棉和纸浆生产石棉水泥瓦

浅谈生产石棉水泥瓦的回水治理方法

论述一种新型筑路材料,电子排放的工业废渣--增钙渣和增钙粉煤灰,作为高等级道路基层的试验研究,包括原材料性质、设计配比、路用技术性能及强度形成机理等的试验研究。

(一)钢丝网石棉水泥瓦的性能在地下洞库离空离壁轻型防潮内衬建筑中,选择上海石棉水泥制品厂生产的钢丝石棉水泥中波瓦(简称加筋中波瓦)作为屋面材料。加筋中波瓦是在二层石棉水泥料坯中夹入一层~#18钢丝网(网格15mm×15mm)。经

1957年4月份开始,我们接受了石棉水泥瓦的入库保管任务,在建筑材料工业部陶瓷、石棉技术处的具体指导下,先后以几种堆码方法进行了试验,根据半年多的保管情况,目前,初步得到了一些经验.石棉水泥瓦今后在国家经济建设中的发展是很大的.因此,对有关石棉水泥瓦的技术保管问题也需要提出来供大家研究,以便取得更好的经验,使这种材料在运输、保管中降低到最小的损耗.1.目前的几种保管方法:石棉水泥瓦在保管方法上,目前,主要是以密封垛、室内保管、露天存放的三种方法储存.垛形上有平垛、侧立、直立、对弧平放、侧直立对弧、抽箍垛、井字垛等几种堆码方法.垛楞铺垫大都以方木、厚板、固定砖愣作为垛底,有的就在坚实平地上堆放.

由于生产工艺和几何断面之异,石棉水泥大、中波瓦的横向抗折力较高,纵向抗折力较低,而石棉水泥小波瓦(以下简称小波瓦)则相反,其横向抗折力(以下简称横抗)较低,纵向抗折力(以下简称纵抗)较高。“jc66—77”部颁标准规定小波瓦纵抗不低于70公斤,各厂实际达100～140公斤,有的高达150公斤以上;小波瓦横抗不低于170公斤,各厂只有170～200公斤,许多厂在170公斤左右。

以脱硫石膏、水泥、高铝粉煤灰及其提铝后硅钙渣为主要原料,制作脱硫石膏制品,并对其性能进行测试。测试结果表明:在脱硫石膏制品中添加水泥可以改善其力学性能以及耐水性能,且水泥的添加量应控制在20%以内;添加硅钙渣的石膏制品与纯石膏相比,密度下降,强度提高,吸水率基本保持不变,软化系数增加,且随着硅钙渣添加量的增加,密度下降加剧;粉煤灰的添加使得制品耐水性提高,但强度降低,吸水率和软化系数提高;生石灰掺量5%时制品强度最高;在粉煤灰、硅钙渣、生石灰总量一定的条件下,改变粉煤灰和石灰石的量,石膏制品的干抗折和抗压强度在10%左右时强度最低。

高掺原状增钙粉煤灰在施工中的应用薛世原ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅｃａｌｃｉｕｍ－ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｃｏａｌ－ａｓｈｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔ￥ｘｕｅｓｈｉｙｕａｎ增钙粉煤灰是一种优质火山灰活性材料，地处晋南的５...

高钙粉煤灰复合钢渣改性技术的研究——在实验原材料质量条件下，按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰(简称高钙灰)和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度，以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明：(1)高钙灰的...

1前言生产粉煤灰硅酸盐水泥存在工艺复杂,掺灰量小(一般只能掺20%),早期强度低于矿渣硅酸盐水泥,成本较高等缺点。致使许多水泥厂都不愿利用粉煤灰作混合材料。采用高钙粉煤灰生产粉煤灰水泥,水泥质量波动大。目前,国家建材局还未制定高钙粉煤灰标准,给高钙灰的应用造成一定困难。我厂研究所在其他单位的协助下,用了4年的时间,做了数千次试验,终于配制了复合水泥。基本配方和特殊工艺已申请国家专利保护,专利号cn911060804。为了简化该水泥的生产工艺、降低成本,用廉价的材料生

本文将探讨建设工程领域中水泥瓦和石棉的现状，并对它们进行对比和比较。我们将详细说明它们的特点、使用情况以及可能存在的问题。通过阅读本文，你将了解到现在水泥瓦和石棉在建设工程中的实际应用情况。

通过对含钙量10%以上的高钙粉煤灰的物理化学改性,抑制高钙粉煤灰水泥安定性不良的弱点。结果表明:粉磨是解决高钙粉煤灰水泥安定性不良的有效途径,分别粉磨比混合粉磨效果更有利于安定性合格。其次,加水陈化的方法可有效消解游离氧化钙,使高钙灰的掺灰比例上升到70%,而安定性仍然合格。随高钙粉煤灰掺量的增加,浆体的流动性能变好,减水效果明显。

钢渣粉煤灰复合水泥的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(fsc)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了fsc复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对fsc复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,fsc复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5r复合水泥.