抽油机井节能技术在油田中的应用

本文针对大庆第七采油厂第三油矿729队所属抽油机井由原来的掺水伴热双管流程,经过改造成为现在的集油环状单管流程的特点,具体介绍了改造前后抽油机井各项数据的统计分析,总结出这次改造工程的应用效果,以及此项成果对729队日常管理水平的影响:通过此项工程的改造,更好地解决了全队节能降耗的老大难问题,提高了抽油机井的产油效率,降低了人工管理的难度,为下一步完善环状流程的技术问题,提高技术适应性和普及性奠定了基础。

在油田的开采生产中离心泵是一种非常重要的设备,然而其能耗较大,在很大程度上制约了油田企业的可持续发展,因此应结合离心泵的应用要求和使用性能,采取合理的节能技术,提高能源利用率.本文分析了离心泵在油田中的应用现状,阐述了离心泵节能技术在油田中的应用.

scada系统是油田自动化控制管理系统，以计算机技术和网络技术为中心，对油田抽油机井实施远程测控和集中管理，经过控制和数据采集，实现对抽油机井井口设备的远程遥控和数据资料的实时管理，达到数字化油田的基本目标。

油田抽油机的现状及节能方式综述

利用水力相当直径的概念,将mukherjee-brill气液两相管流压降计算方法拓展到抽油机井井筒压力预测中,同时考虑焦耳-汤姆逊效应及油套环空流体对流换热对井筒温度分布的影响,结合沈阳油田沈84-安12区块原油高压物性数据及其地面脱气原油黏温数据,建立预测高凝油抽油机井井筒压力-温度分布的综合数学模型.采用迭代法进行求解并编制了应用软件,进而利用现场实测井温数据对模型中较难确定的油套环空流体视换热系数进行修正,对沈采矿场5口冷抽井的井筒温度进行预测.结果表明:油套环空气柱段视换热系数取17w/(m2.℃),液柱段取29w/(m2.℃)较好;修正后的模型具有一定精度,相对误差不超过10%,能够有效预测高凝油抽油机井井筒压力-温度分布.

结合目前抽油机井控制箱防雨现状与生产中存在的实际问题,对比分析近年来电控箱防雨与油井产量之间的关系,对普通电控箱的防雨效果做出作初步评价,寻求一种更为简单、安全、耐用的新型防雨近控制箱。

抽油机井提液潜力研究及优化设计技术 编写人：冯绍海 审核人：王立军 完成人：冯绍海李鸿程付光勇 许莉吴小艳 沈阳采油厂工艺技术研究所 二oo六年元月 2005年沈阳采油 厂科技成果报告 目录 一、概况...........................................................................................1 二、项目原理...................................................................................2 1抽油井产能预测理论与方法....................................................................2 2抽油井提液优化设计技

针对抽油机井油管存在偏磨和腐蚀问题,试验玻璃钢管采油。结果表明,玻璃钢管和抽油杆没有明显的偏磨和腐蚀,展示了玻璃钢管在治理油井偏磨和腐蚀方面具有一定的优越性。但试验初期由于对玻璃钢的特性认识不够,造成应用玻璃钢管采油后,柱塞冲程损失大、泵效低,生产周期短。分析玻璃钢材料的纵向弹性模量小造成冲程损失大、管柱承受周期性交变载荷造成丝扣损坏。为此,采用尾管加重和油管锚定的方式,现场应用表明改进后能有效提高泵效,延长油井生产周期。

电流表的应用主要是测试电流,电流在抽油机井管理中占有很重要的地位,于此同时电流表的的地位也非常重要两者不可分割。以下分析电流的作用实际是电流表的作用和应用引申。采用电流判断抽油机的平衡状况,是一种传统的做法。本文重点针对在日常管理中利用电流对抽油机井的传动系统、泵况、结蜡、地面参数等发生变化做出判断。找出电流变化规律,极大的缩短了判断问题的时间,提高了经济效益,为抽油机井出现问题时做出及时准确判断提供了可借鉴依据。另一方面分析现电流表的工作弊端为今后的工作扫清障碍。

在现代油田开发中,技术人员都采用新一代的节能技术——变频技术,这一项节能技术在油田生产中已经得到广泛的应用,通过这些年的不断的运行实践证明,它在油田节能降耗中起到举足轻重的作用,就变频技术在油田中的应用做一点简单的探讨,希望能对油田生产起到一定的帮助。

1 第一章抽油机—深井泵采油 机械举升采油方式是目前大庆油田的最主要的、也是应用最为广泛的是采油方 式。在机械举升工艺中，抽油机—深井泵采油是应用井数最多的举升工艺。在本章节 中，重点介绍抽油机—深井泵采油的基础理论、技术发展、测试技术以及节能新技术 的应用。 第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算 抽油机—深井泵采油方式，简称为抽油机采油方式。本节介绍的主内容是抽油机 装置的构成，抽油机技术的发展以及抽油机举升工艺的基础理论。 一、抽油机—深井泵抽油装置 抽油机—深井泵抽油装置是指由抽油机、抽油杆、深井泵组成的抽油系统。它 借助于抽油机曲柄连杆机构的运动，将动力机（一般为电动机）的旋转运动转变为光 杆的上下往复运动，用抽油杆带动深井泵柱塞进行抽油。 （一）抽油机 抽油机是抽油机—深井泵抽油系统中的主要地面设备。游梁式抽油机主要由游梁 -连杆-曲柄机构、减速箱、动力

本文介绍了电力线载波基础上的网络化、分布式抽油机井巡回监测系统,给出了各测试节点的硬件组成和系统监测管理平台,制定了通讯协议并介绍了系统远程硬件复位功能的实现。

第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平 衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹 车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使 减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机 的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带 的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带

节能、安全高效运行是油田设备的永恒主题,抽油机是目前陆上油田最主要的采油设备,影响抽油机能耗的一个重要因素是平衡度.本人依据多年的设备管理经验,对平度无法达标的抽油机进行改造,取得了单机日节电56.2kw·h的效果,同时节约了维修费用,提高了设备安全运行的系数,具有很好的经济及社会效益.

随着我国经济发展水平的不断提高,各领域生产逐渐加深,节能环保需求不断增大。在油田开采领域,因已进入到高含水开发阶段,油藏水驱状况日趋复杂化,水驱油的效率不断降低,在这种情况之下石油开采的难度将进一步增大,对节能减耗提出了更高要求。本文将对抽油机节能现状进行分析,提出节能改造关键方案及改造技术,以为相关部门提供一些借鉴。

在分析抽油机存在的问题及现状基础上,对以抽油机节能降耗技术的发展原则以及节能降耗内容进行深入研究,仅供参考。

介绍了一种机械采油抽油机节能检测评价平台的设计思路,通过控制改变抽油机冲程、冲次等工作参数,对设备能耗进行测试分析,实现对抽油机配套设备的节能评价,为生产实践提供指导。

目前,油田抽油机井配电变压器低压端的控制装置,绝大多数仍使用带熔断器的石板闸刀和铁壳开关。石板闸刀和铁壳开关配置落后,保护功能简单,加上长时间在野外使用,造成供电控制可靠性低,故障率高,安全性差。此外,由于油

目前,油田抽油机井配电变压器低压端的控制装置,绝大多数仍使用带熔断器的石板闸刀和铁壳开关。石板闸刀和铁壳开关配置落后,保护功能简单,加上长时间在野外使用,造成供电控制可靠性低,故障率高,安全性差。

胜利油田在坨二站地区实现了井口加药、不加热输送的新工艺。原来靠人工间断加药(其流程见图1),不仅劳动强度大,耗药量大,而且由于加药量不均,药效不能充分发

低负载率普通电机可以在电机修理时进行电机改造或改变电机接线盒接线实现与油井匹配。y系列普通电机低负载率生产时可采取角星转换方式。电压越高,节电范围越大;在电机负载率相同的情况下,电压越高,节电量越大,反之相反。在地质条件不复杂、井况较稳定的情况下应需选择单转速电动机。浅泵挂或低负荷油井双速电机降冲次节电量不足以弥补空载损耗增加量和电机效率减少值。

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。