大掺量粉煤灰矿渣粉普通干混砂浆试验

本文通过采用工业废料粉煤灰和矿渣为基料,进行高强度的建筑砂浆的试验研究。结果表明,研制出的建筑砂浆具有较好的施工性能和力学性能。

掺矿渣粉及粉煤灰混凝土微观性能试验研究——采用x射线衍射分析、差示扫描量热法、水银压人测孔法、扫描电子显微镜观查等方法，对单掺矿渣粉、单掺粉煤灰、双掺矿渣粉及粉煤灰的净浆试件的水化产物、孔结构等微观性能进行了试验：结果表明：双掺矿渣粉及粉煤灰...

干粉建筑砂浆中粉煤灰掺量的研究——对掺砂浆保水增稠剂的建筑干粉砂浆中粉煤灰适宜掺量进行了研究。测试了掺0、10％、15％、20％、30％、40％、50％ⅱ级粉煤灰的干粉抹灰砂浆的各项性能。通过对各项性能的比较，得出干粉砂浆中粉煤灰的适宜掺量。　　

对掺砂浆保水增稠剂的建筑干粉砂浆中粉煤灰适宜掺量进行了研究。测试了掺0、10%、15%、20%、30%、40%、50%ⅱ级粉煤灰的干粉抹灰砂浆的各项性能。通过对各项性能的比较,得出干粉砂浆中粉煤灰的适宜掺量。

粉煤灰系列干拌砂浆粉的试验研究——利用低品质粉煤灰研制出粉煤灰系列干拌砂浆粉。研究表明：粉煤灰掺量65％一75％时，可以配制m2．5～m5．0或m7．5～mio．0砂浆粉；粉煤灰掺量55％～60％时，可以配制mio0～mi5．0或mi5．0～m25．0砂浆粉；粉煤灰掺量45％...

利用低品质粉煤灰研制出粉煤灰系列干拌砂浆粉。研究表明:粉煤灰掺量65%～75%时,可以配制m2.5～m5.0或m7.5～m10.0砂浆粉;粉煤灰掺量55%～60%时,可以配制m10.0～m15.0或m15.0～m25.0砂浆粉;粉煤灰掺量45%～50%时,可以配制m25.0～m30.0砂浆粉。同时,对利用上述砂浆粉配制的建筑砂浆的性能进行了研究。

利用较低品质粉煤灰和脱硫石膏,针对房建工程用建筑砂浆,确定了复合胶凝材料的基本配比.通过试验研究了粉煤灰-脱硫石膏双掺砂浆的主要技术性能.研究结果表明,粉煤灰-脱硫石膏掺量高达75%~85%,砂浆施工和易性优于普通砂浆,干缩小,抗裂性强,力学性能满足设计要求.粉煤灰-脱硫石膏砌筑砂浆和抹面砂浆应用于某房建工程试验段施工也很成功.较低品质电厂工业废渣粉煤灰和脱硫石膏在土建工程的大掺量双利用,社会经济和环保效益显著.

将粉煤灰用于干混砂浆的生产,既可以解决其占地和环境污染问题,又可产生一定的经济效益。通过对阜新地区粉煤灰和其他原料的性质进行分析,以普通硅酸盐水泥、天然河砂和阜新发电厂商品粉煤灰为原材料配制干混砂浆。根据施工常用普通建筑砂浆的种类及标号,在水泥砂浆中掺入不同比率的粉煤灰。水泥取代率为15%~30%,砂浆稠度控制在7~10cm。制成标准试件后经脱模放入标准养护室养护。测定粉煤灰砂浆试件的28d抗压强度和90d抗压强度,经与标准强度进行对比,得到粉煤灰取代水泥的合理比率。结果表明,配制m5、m7.5、m10砂浆时粉煤灰的水泥取代率分别为20%、25%、20%。粉煤灰掺入砂浆中取代部分水泥后,砂浆的28d强度都超过标准强度,90d强度则显示出更大的优越性。粉煤灰之所以可以取代部分水泥,是因为其中含有一定量的活性物质。这些活性物质与氢氧化钙、硫酸盐等反应生成了水化硅酸钙、钙矾石等物质,使凝胶体材料的整体强度,特别是后期强度得到明显提高。粉煤灰的颗粒较小,可以填充在水泥凝胶体的毛细孔中,使水泥凝胶体更加密实,进一步提高了材料的强度和抗渗性能。粉煤灰中含有大量球形玻璃体,改善了砂浆的和易性。配制的干混砂浆性能稳定,原材料种类少,便于配料加工。

论述了在三乙醇胺、硫酸钠、生石灰、生石膏等复合激发的作用下,大掺量活性掺合料(工业废渣掺量70%)的活性激发与强度的关系。研究结果表明:添加复合激发剂对工业废渣进行活化激发可以显著提高大掺量矿渣-粉煤灰水泥的强度,其中三乙醇胺(tea)、硫酸钠与生石膏复合激发效果最好,并得出了复合激发剂的最佳设计配比。

利用物理(超微化)和化学(复合高效激活剂)方法激活粉煤灰的活性,以ⅲ级粉煤灰和原325#普通硅酸盐水泥制备了大掺量、高活性粉煤灰干粉砂浆。该干粉砂浆性能良好,生产成本降低,社会经济效益明显。

本文研究了用元明粉作激发剂生产砂浆粉,这是一种水硬性胶凝材料,其中当粉煤灰掺加量达80%时,仍有较好的建筑性能和很低的成本

针对利用非等级粉煤灰配制干混砂浆,用于加气混凝土砌筑与抹灰时存在和易性差、粘结强度低、泌水大的缺陷。研究了胶粉、保水剂和木纤维等几种外加剂对大掺量粉煤灰煤矸石干混砂浆性能的影响,分析各组分不同掺量对干混砂浆性能的影响规律。最后确定出各种外加剂组分较适宜的掺量范围:胶粉掺量1%左右;保水剂掺量0.1%左右;木纤维掺量0.2%左右。试验结果表明:通过添加外加剂,大掺量非等级粉煤灰和煅烧煤矸石作胶凝材料的干混砂浆综合性能得到了大幅提升,具有很好的利用价值。

本文介绍了粉煤灰系列干拌砂浆粉的生产方法，研究了原材料比例对干拌砂浆粉强度的影响，并采用不同配比配制了不同用途的建筑砂浆。

掺矿渣粉和粉煤灰的水泥胶砂力学性能研究——以纯熟料水泥胶砂为基准，将矿渣粉与粉煤灰分别按照3种设计掺量以等质量替代水泥，研究了矿渣粉和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响。试验结果表明，掺入矿渣粉可以提高胶砂的中、后期强度，掺入粉煤灰可以提高胶砂的...

分析了建筑工地现场拌制混合砂浆中存在的问题，介绍了国外配制干拌砂浆的方法。结合国情，研制了性能良好的粉煤灰干拌砂浆粉。试验结果表明：采用粉煤灰干拌砂浆粉，不仅砂浆满足砌筑要求，而且充分利用粉煤灰，保护环境，砂浆的成本还大幅度降低。

水泥、粉煤灰、矿粉、矿渣粉委托书

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运用正交设计试验的方法,研制成由60%的粉煤灰、p·o32.5水泥、激发剂和外加剂组成的干拌砂浆粉.其配制的砂浆工作性好、分层度小,强度稳定增长,改变灰砂比可配制出m5～m15不同强度等级的砂浆.砂浆的干缩小,抗冻性得到改善,且抗氯离子渗透能力强.

以粉煤灰为主要原料,采用正交试验方法,研制了粉煤灰用量为70%的用于配制砂浆的胶凝材料,并以煤粉炉渣为砂浆的细骨料,进行了5种不同配合比砂浆的试验和分析。结果表明:当胶凝材料和煤粉炉渣按1∶1.00和1∶1.25(质量比)的比例配制砂浆时,砂浆的强度等级分别达到m15和m10,粘结强度分别为0.26mpa和0.24mpa,收缩值分别为1.08mm/m和1.01mm/m,分层度、凝结时间、抗冻性和放射性检测均符合现行有关建筑砂浆和建筑材料标准要求。因此,可广泛应用于砌筑工程。

根据粉煤灰物理化学性质及其活性激发原理,以铁矿尾砂为骨料,以粉煤灰和普通硅酸盐水泥熟料为胶凝材料,以不同龄期的单轴抗压强度为指标,研究尾砂胶结充填中粉煤灰活性激发方式,确定物理激发和化学激发相结合的复合激发方式。并试验验证了物理激发和化学激发相结合的复合激发方式可增长强度40%左右。明确了粉煤灰最佳的复合激发方式为粉磨20min,外掺激发剂的比例为烧石膏:na2so4∶cacl2∶na2co3=2∶0.1∶0.2∶0.2。

大掺量粉煤灰混凝土试验研究

大掺量粉煤灰基水泥的试验研究——运用正交试验研究了大掺量粉煤灰基水泥的制备。基于掺合料各组分间的性能复合效应和在水化过程中的“梯度水化”效应，使水泥与混凝土的性能得到提高。当粉煤灰基复合掺合料在水泥中的掺量为5o%时，7d的活性指数可达65．26%，2...