电镀金刚石耐磨滑履

在镀镍溶液中利用镍离子电沉积将经过特殊处理的金刚石镶嵌到基体表面,经过低应力高整平的镀镍液快速电镀,使镀层包覆到金刚石粒度的65%～70%高度的厚度出槽。改撒砂法为埋砂法加工,克服了高铁轨道板磨轮镀后动平衡严重破坏的弊端,提高了使用性能。

论述用环形电镀金刚石线锯锯切花岗石时脆、塑性转变的临界条件,研究认为,提高锯丝的锯切速度,有利于花岗石由脆性向塑性转变。用自制的试验设备对花岗石进行锯切试验,试验结果表明,当花岗石的锯切深度小于其脆、塑性转变的临界深度时,花岗石可以实现塑性域锯切,锯切表面光滑,质量较好。

颗粒增强铝基复合材料性能优良,在仪器仪表、航空航天等领域有着十分广泛的应用。本文提出了利用电镀金刚石砂轮在普通数控加工中心上对sipc颗粒增强铝基复合材料进行平面磨削的加工方法。通过正交实验,研究了主轴转速,进给量和磨削深度对磨削力的影响。实验结果表明:磨削深度对磨削力影响最大,其次为进给量,主轴转速对磨削力的影响很小。之后利用最小二乘法推导出了经验公式,并利用所得公式对实验数据进行了重新计算,对拟合精度进行了分析,最后对磨削表面粗糙度进行了简单实验。实验表明:磨削深度对粗糙度影响较小,主轴转速、进给量与粗糙度成正比关系,粗糙度在0.4~0.6μm之间。

为了满足导垂孔施工孔径大、垂直精度高(孔斜允许偏差在1‰以内)的要求,本文采用复合电镀技术研制出大口径金刚石钻头,所用胎体材料为镍钴合金,钻进金刚石的品级为mbd8、mbd10,其中mbd10占总量的60％,金刚石粒度分别为40／45、45／50、50／60、60／70,各种粒度的比例(质量比)分别为20％、30％、35％、15％。电镀金刚石钻头在室温下进行,ph值在3-5之间,电流密度在0．5-0．9a／dm2范围内。文章还提出了基体设计和强化方案,分析了钢体、金刚石参数、胎体对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。使用结果表明:胎体配方、工艺流程、电镀参数和钢体强化设计是合理的,研制的电镀金刚石钻头在三峡永久船闸倒垂孔钻进中,其平均使用寿命达到16米,钻进时效为0．3-0．5m．

采用不同的合成工艺,在高温高压下合成出金刚石复合片(pdc),并进行磨耗比测试,进而对样品高温热处理前后的磨耗比进行对比。结果表明:在保持其他条件(合成压力,合成温度,合成时间)不变的情况下,样品的磨耗比随烧结温度的升高先增加后减小;随合成时间先增加后减小;随金刚石粒度的增大而增加。测过磨耗比后,对样品进行无气氛保护高温热处理,并再次对样品进行磨耗比测试。试验发现:在较低合成温度或较短合成时间下合成的样品经高温处理后磨耗比较处理前增加,而在较高合成温度或较长合成时间下合成的样品磨耗比减小。经多次试验和分析得出:合成压力在5~5.5gpa,t3温度下,烧结6分钟为最佳合成工艺,在此条件下合成的金刚石复合片的磨耗比为40×104。

在铜基体上沉积铬金刚石复合过渡层,用热丝cvd系统在复合过渡层上沉积连续的金刚石涂层.用扫描电镜(sem)、x射线(xrd)、拉曼光谱及压痕试验对所沉积的镶嵌结构界面金刚石膜的相结构及膜/基结合性能进行了研究.结果表明,非晶态的电镀cr在cvd过程中转变成cr3c2,由于金刚石颗粒与cr3c2的相互咬合作用,金刚石膜/基结合力高;在294n载荷压痕试验时,压痕外围不产生大块涂层崩落和径向裂纹,只形成环状裂纹.

筑神-建筑下载:http://www.***.*** 天然金刚石 本标准适用于没有经过人为加工的天然金刚石单晶或其碎块。 一、分类 1　天然金刚石按有途作为： (1)工艺品用金刚石。 (2)拉丝模用金刚石。 (3)刀具用金刚石。 (4)硬度计压头用金刚石。 (5)地质钻头和石油钻头金刚石。 (6)砂轮刀用金刚石。 (7)玻璃刀用金刚石。 (8)金刚石及修整器用金刚石。 (9)磨料用金刚石。 二、技术要求 2　天然金刚石的技术指标，按不同用途分别规定如下： (1)工艺品用金刚石 --------------------------------------------------------------------- ------------ 级 别 晶体特征 规格

　收稿日期:2001-05-30 　作者简介:薛军(1942-),男(汉族),江苏无锡人,中国地质大学(北京)副研究员,科学钻探国家专业实验室专职研究人员,钻探工程专业,硕 士,从事岩石破碎学的教学及钻头、钻具的研究工作,北京市海淀区学院路29号,(010)82323273;于松波(1971-),女(汉族),吉林松源人,吉 林油田责任有限公司测井公司技术员,从事测井技术及计算等工作。 关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题 薛　军1,于松波2 (11中国地质大学〈北京〉,北京100083;21吉林油田责任有限公司测井公司,吉林松辽132000) 摘　要:简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义,提出了理论设计需要解决的几个重要问题 和解决办法,认为通过生产或实验的检验与修正

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采用ti-ni复合镀覆处理工艺对金刚石进行表面金属化处理来改善金刚石表面的镀层结构,使金刚石表面形成一层组织均匀、致密的ti-ni复合镀层结构,镀层的物相为tic、ti和非晶态ni,同时大大提高了镀层的质量。采用经ti-ni复合镀覆处理的gb/t6405-94标准mbd4型70/80目人造金刚石和优选的yq4型球形硬质合金,并加入焊接性能良好的ni+b+si合金粉末制备出新型管装复合焊条,其焊皮材料为cu基新型焊片。用此焊条对钢齿牙轮钻头的齿面进行堆焊强化处理。经对堆焊层试样性能分析,其剪切强度达到了625mpa,并且硬质相、胎体合金以及基体之间结合良好,达到了实际工艺的强度要求。在堆焊过程中热绝缘剂的使用,很好地避免了硬质相受到热损伤,使金刚石和硬质合金的优异性能都得到了良好的发挥。造粒工艺、拉管成型工艺的采用,进一步提高了堆焊层耐磨性能。通过镀层的连接强度和耐磨试验分析,采用新型焊条堆焊的试样耐磨性是普通堆焊的2~5倍。

最大最全最精的教育资源网www.***.*** 全国中小学教育资源门户网站|天量课件、教案、试卷、学案免费下载|www.***.*** 金刚石、石墨和c60习题精选（二） 1．点燃一根蜡烛，用冷碟底放在蜡烛火焰上方，一会儿，在碟底收集到炭黑，由此能 得出蜡烛的组成中一定含有（） a．碳元素 b．氢元素 c．氧元素 d．氢、氧元素 2．2003年2月1日，美国“哥伦比亚”号航天飞机在空中失事。有专家分析认为，其 原因可能是航天飞机机壳底部的石墨瓦在空中脱落，击中机翼。航天飞机表面覆盖石墨瓦可 以起隔热和保护作用，这主要是因为石墨（） a．能导电 b．密度小 c．熔点高、耐高温，化学性质稳定 d．硬度小，有润滑作用 3．中国科学技术大学钱逸泰教授等以ccl4和金属钠为原料，在700℃时制造出纳米级 金刚石粉末。该成果发表在世界权威的《科学》

国内采用镍-铁合金作为电镀金刚石钻头的胎体材料仍处于试验研究中。本文详细介绍了镍-铁合金镀液的主要成分及其作用,试验分析了电镀工艺对镀层质量的影响,采用正交回归试验设计方法对胎体成分与性能间的变化规律进行了试验研究。结果表明镍-铁合金镀层是电镀金刚石钻头的较理想的胎体材料。通过调整镀液成分及其含量和改变工艺参数,可以获得不同硬度与耐磨性的镍-铁镀层,可以满足电镀金刚石钻头的要求。依据研究结果试制了2个钻头,进行了室内实钻试验,在8~9级正长花岗岩中钻进,平均时效达到1.87m/h,钻头平均寿命达到45.9m,取得了较好的钻进效果。

将修复零部件的工业镀铁技术,应用到金刚石钻头的制造中。经过试验,掌握了电镀铁基胎体金刚石钻头的工艺技术。室内钻进试验表明:电镀铁基金刚石钻头钻进9级花岗岩的时效能达到2m/h,钻头的使用寿命能达到44m,完全能够满足钻探生产的要求。结果表明:直流电镀铁基胎体的性能具有硬度高且可调、金刚石出刃好等特点;电镀铁基的镀液配方简单,成本低,具有很好的应用前景。

镀液配方实验是电镀金刚石工具研究中的重要内容。本论文在电镀镍-钴合金钻头的基础上,对镍-铁合金胎体钻头进行了试验与研究。从镍-铁合金的沉积机理,合金中镍与铁的含量的控制,到电镀工艺参数优选与阳极材料及其面积比,均进行了较全面、较深入的试验与分析,取得了有实际意义的研究成果。与此同时,研制了41/27mm小型金刚石钻头,在室内进行了试验钻进,试验岩石为9级花岗岩,钻进小时效率平均达到1.88m/h,钻头的使用寿命平均达48m,钻头的制造成本下降约18%,取得了好的试验效果,为电镀金刚石的制造提供了理论指导。

长沙清泉设备技术有限公司 金刚石钻头的结构及特点 长沙清泉钻机有限公司为您详细解析分析金刚石钻头的结构及特点 1、总体结构 金刚石材料钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件，主要有钻头体， 冠部，水力结构（包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道，排屑槽），保径、切 削刃（齿）五部分 金刚石钻头的冠部是钻头切削岩石的工作部分，其表面（工作面）镶 装有金刚石材料切削齿，并布置有水力结构，其侧面为保径部分（镶装保 径齿）它和钻头体相连，由碳化钨胎体或钢质材料制成。 钻头体是钢质材料体，上部是丝扣和钻柱相连接，其下部与冠部胎体 连结在一起（钢质的冠部则与钻头体成为一个整体）。 金刚石材料钻头的水力结构分为两类。一类用于天然金刚石钻头和 tsp钻头，这类钻头的钻井液从中心水孔流出，经钻头表面水槽分散到钻 头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿，最后携带岩屑从侧

金刚石钻头分类汇总 金刚石复合片（pdc）是在高温条件下，有人造金刚石与硬质合金一次性合成的额数超硬材 料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等 特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻 头。 行号规格mm 钻进规程参数 钻压(kg)钻速（rpm）泵量（1/min） 1φ28300-700300-350150-200 2φ30300-700300-350150-200 3φ32300-700300-350150-200 4φ48300-700300-350120-160 5φ65320-800250-350130-180 6φ75480-1200200-300150-200 7φ94640-1600150-25020

金刚石钻头的碎岩问题

本文提出了电镀金刚线的主要技术要素,给出了电镀金刚线的系列检测方法,详细介绍了电镀金刚线的四化技术路线,深入分析了四化技术路线的优点、难点,最后指出了未来金刚线产品发展趋势.

在亦庄经济技术开发区的北京中奥汇成生物材料科技有限公司,记者看到了一种神奇的膜：薄如蝉翼,厚度不过2微米,却由1000多的纳米层集成,耐磨性能可媲美金刚石。“膜”出让金属涂层告别硬而脆“这是我们开发出来的新型非晶碳基纳米多层膜,它已经获得美国及欧盟的发明专利。”产品开发者亦庄开发区海外高层次人才、中奥汇成技术总监涂江平表示,目前中奥汇成已经将其产业化,明年有望拿到产品的上市批文,量产后的年产值可达3亿元。为了抗摩擦磨损,金属的表面一般都有涂层,也被称作镀膜,但是长久以来,有一个问题,

本文将详细介绍大理石金刚石瓷砖在建设工程领域的应用，包括其特点、优势、使用注意事项等内容。

一般金刚石多晶在烧结过程中,在高压状态下,晶粒间存在着间隙,在间隙中的金刚石表面,接近于常压状态。随着温度的升高,间隙中的金刚石处于热力学石墨稳定区,其表面将产生石墨化。由于石墨化损失了相当一部分金刚石,影响了烧结体质量。产生的间隙填充提高了烧结体内部整体压力,实现了金刚石颗粒间的粘连和局部的金刚石——金刚石键合,

金刚石是碳在高温高压条件下的结晶体，是自然界中最硬的矿物。其名称来源于希腊文“adamas”，意为坚硬无敌。