大吨位钢筋笼下放施工中打梢方法

目前地连墙已作为地铁等深基坑工程主流的围护结构,应用已十分普遍,但在施工中往往存在较大安全风险,尤其是在钢筋笼的起重吊装过程中。本文以苏州地铁项目顺利完成172幅地连墙钢筋笼吊装施工为实例,重点就起吊吊点位置设计、各部位受力构件进行验算,为类似工程提供借鉴。

人机协同加工钢筋笼施工工法 中铁一局集团桥梁工程有限公司 xx长江公路大桥b3合同段项目经理部 二ｏxx年二月 人机协同加工钢筋笼施工工法 1前言 钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器 和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下 完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因 主筋定位误差较大造成对接安装较困难。随着钢筋笼自动化、工厂化加工的不 断发展，钢筋笼的加工精度与生产效率有了质的提高。 人机协同加工钢筋笼施工工法的应用，使得高钢筋笼加工质量有了很大的 提高，降低原材料损耗，节约施工场地，减小施工成本，加快施工进度，降低 工人劳动强度，提高钢筋笼自动化、工厂化生产水平。 钢筋笼自动滚焊机在主筋下料完成后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、 螺旋筋定位和安装都由滚焊机自动完成，相邻两节钢筋笼主筋同时定位。由钢 筋

附件3 钢筋笼大样图 主筋14n1?18 螺旋箍筋n6?6 焊 接 加 劲 箍 n2 ? 12 @2 00 定位钢筋?10 承台底面 桩顶标高 承台顶面 l 桩身配筋及与承台连接大样 单位：cm 14n1?18 5* 15 1n3?6 n2?12l=293.95 钻孔桩桩身钢筋结构图 单位：cm 说明：1.本图尺寸除钢筋直径以mm计，其余均以cm计。 2.图中l为钻孔桩桩长，单位以m计； 3.主筋混凝土的保护层厚度为7cm； 4.钻孔桩螺旋箍筋间距25cm，桩顶4d范围箍筋间距15cm； 5.加劲箍间距2.0m，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d。 单根钻孔桩钢筋明细表 编号 （n） 直径 （mm） 单根长度 （cm） 根数 （根） 总长 （m） 备注 n1￠18(hrb335）l+561

滚焊机钢筋笼施工方法 我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基 钢筋笼整体成型工艺。桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工 艺质量稳定、可控性较好。采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、 缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊 装时间。 一、材料准备 1、主筋加工（切头及丝口加工） 桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧 丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前， 须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情 况而定，一般为0.5～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。 注意事项： a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。 b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。 c、定期检查滚丝刀头磨损情况。

钢筋笼加工的方案

. . 钢筋笼计算说明 依据设计图纸，钢筋笼配筋要求如下：10φ16主筋、φ12@2000mm加劲箍筋、φ 10@100mm螺旋绕筋。其中钢筋笼长为18.9m，含800mm锚固筋，钢筋保护层厚度为50mm。 设计图纸示意如下： 单个钢筋笼计算如下： 主筋计算方式：16*16*0.00617/1000*（10*18.9+10*0.8）=0.311165t（其中10为主筋 根数，18.9为钢筋笼长，0.8为主筋搭接长度） 加劲箍筋计算方式：12*12*0.00617/1000*[（0.5-0.05*2-0.016*2-0.01*2）*3.14*（18/2+2） +0.12*（18/2+2）]=0.011852t（其中0.05为钢筋保护层厚度，0.016、0.01分别为钢筋笼 主筋与螺旋绕筋规格，18为有效钢筋笼长度，2为加劲箍

针对大直径超长钢筋笼的特点,总结其制作场地的选择、制作方法、吊装沉放与连接、以及防止其变形的各种施工技术措施。

技术交底记录 编号 表c2-1 工程名称轨道交通昌平线工程西二旗站交底日期2009年8月7日 施工单位 北京市政建设集团有限责任公司北京轨道 交通昌平线三标项目经理部 分项工程名 称 钢筋笼制作 交底提要按设计尺寸做好主筋、箍筋、加劲筋，质量控制 交底内容： 一、施工准备： 1.准备好制作钢筋笼所需场地、工具。 2.钢筋在使用前应清除其表面上的锈斑、油污、杂物等；将成盘的钢筋和局部有弯折的钢筋调直，若 钢筋端部有弯曲、扭曲时，也应矫直或切除。 二、施工方法： 1.按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。 2.把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。 3.使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电 焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 4.在骨架两端各站一人转动骨架，将其

大西铁路客专工程 技术交底书 施工单位：中国路桥工程有限责任公司大西客专三项目部编号：xx14jd-0303- 单位工程名称渭洛河特大桥1108~1482号墩工程部位简支梁桩基础 编制单位三经部二工区接收单位 交底项目钢筋笼制作及安装交底时间 1、安全措施 1）电焊工须持证上岗，严禁无证人员操作。 2）电焊机设接地保护装置。 3）现场作业必须正确戴安全帽。 4）钢筋笼吊装要有专人指挥。 5)夜间作业要有照明。 6)电焊时作业人员要佩戴防护面罩，电焊手套，绝缘鞋。 7)配电箱按照“一机一闸”配置，设漏电保护器；配电箱按要求上锁。 2．按照半成品进行钢筋下料 考虑钢筋笼运输、吊装、损耗等综合因素，钢筋笼下料长度见附图。 3．钢筋焊接要求 1）钢筋焊接要求，钢筋焊接采用j502焊条。 2）每段钢筋笼内的主筋焊接接头采用双面搭接焊，直径为28mm搭接长度为14cm

序号内容 单桩重量 （kg）桩数小计(t）合计(t） 单桩方量 （m3） 1主筋b20.0394.88128.34 2加强箍筋b16.017.685.75 3绕筋a6.549.3316.03 有效笼长笼头 15.500.50 单箍 250 4.00 a6.5 b8 c10 d12 e14 16 18 20 22 4.95325 型号 有效桩长17.50 笼长（m）16.00 节数1 主筋根数10 普通区长度 150.11 绕筋间距100 加密区长度11.50 桩径（m）0.60 加强箍筋间距2000 25 28 32 总方量 （m3) 长度米重单桩重量 主筋重量：16.002.47394.88 加强箍筋重量：11.191.58017.68 绕筋重量：189.220.26149.33 461.89

钢筋笼计算公式 (1)主筋计算公式：g＝(l+10d*n1)*n2*g*n3 l-----主筋长度 d-----主筋直径 n1-----搭头个数n1=int[int(l/9)*10d+l)/9] n2-----主筋根数 n3-----桩数 g-----每米钢筋重量 (2)螺旋筋计算公式：g＝[(d+d)π]2+@2*n4*g*n3 l-----笼长度 @-----螺旋筋间距 d-----钢筋笼直径 d-----螺旋筋直径 n3-----桩数 n4-----螺旋筋构件个数n4=round(l/@-1,0) g-----每米钢筋重量 (3)加强筋计算公式：g＝[(d+d)π+10d]*n4*g*n3 l-----笼长度 @-----加强筋间

技术交底记录 编号 表c2-1 工程名称轨道交通昌平线工程西二旗站交底日期2009年8月7日 施工单位 北京市政建设集团有限责任公司北京轨道 交通昌平线三标项目经理部 分项工程名 称 钢筋笼制作 交底提要按设计尺寸做好主筋、箍筋、加劲筋，质量控制 交底内容： 一、施工准备： 1.准备好制作钢筋笼所需场地、工具。 2.钢筋在使用前应清除其表面上的锈斑、油污、杂物等；将成盘的钢筋和局部有弯折的钢筋调直，若 钢筋端部有弯曲、扭曲时，也应矫直或切除。 二、施工方法： 1.按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。 2.把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。 3.使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电 焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 4.在骨架两端各站一人转动骨架，将其

大直径超长桩钢筋笼的制作安装方法——针对大直径超长桩钢筋笼的特点，总结其制作场地的选择，制作方法，吊装陈放与连接，以及防止其变形的各种施工技术措施。

针对大直径超长钢筋笼的特点,总结其制作场地的选择、制作方法、吊装沉放与连接、以及防止其变形的各种施工技术措施。

2、钢筋笼加工及安装注意事项 2.1钢筋笼制作 1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书， 进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取 样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结 果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工 制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、 合格字样。 2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制 作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。 并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。 2.2钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件： ①、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔 内空气经测试合格后。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程： 钢筋井

钢筋笼安装隐蔽验收记录 编号：3t01-005-00-01-04-03-02（01） 单位工程名称集控楼工程分项工程名称混凝土灌注桩钢筋工程部位集控楼桩基74# 施工图号f2082s-t0903-02设计变更编号/隐蔽日期2008年01月02日 主 要 质 量 情 况 钢筋直径钢筋级别质保书编号试验报告编号接头形式焊接试验报告编号 8mmq235ⅰ级qr/c10100193jzgz-07120070// 16mmhrb335ⅱ级/jzgj-07120037单面搭接焊hjj—07120088 ////// 隐 蔽 工 序 自 检 情 况 记 录 螺旋箍筋φ8@300 h 60 0 0 80 0 螺 旋 箍 筋 主筋16φ16 加强箍筋φ16@1500 φ 8@ 10 0 桩顶6米范围内

《钢筋笼“长线法”施工工法》 中交第二公路工程局有限公司 20xx年11月 目录 一、前言.................................................................................................................3 二、工法特点..........................................................................................................3 三、适用范围..........................................................................................................3 四、工艺

近年来,抗浮锚杆因其工艺优势及造价优势在基础施工中得到广泛应用。然而在抗浮锚杆施工中,诸多因素也会影响施工效果,如锚杆长度较长、地质条件较差易引起塌孔,传统跟套管锚杆钻机成孔工艺无法顺利施工。北京天利德机电厂房项目在施工抗浮锚杆时,采用了类似\"螺旋钻机成孔反插钢筋笼\"施工工艺,先注浆后下插杆体,成功解决了塌孔问题,同时节约了洗孔时间,缩短了工期,为类似工程施工提供借鉴。

大直径灌注桩钢筋笼机械化施工工法 完成单位：中国一冶集团有限公司 华太建设集团有限公司 主要完成人：蔡晓波赵海莲张辉黄菊华陈全峰 1．前言 传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受 人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢 筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。在武汉二环线 和金桥大道工程中，桩基直径为φ1000～2500mm,深度从50米到70不等，因此灌 注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋 笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工 法。采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满 足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋 笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀

钢筋笼滚焊机施工工法 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和 箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目 前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用 长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工 艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量 人工，特别是青岛海湾大桥要求φ25mm及 以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采 用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、 可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较 高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公 司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚 焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成 型工艺。 第2章工法特点 2.1加工速度快：正常情况下3人一班， 可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟 左右，工作效率非常高。 2.2加工质量稳定可靠：由于采用的是 机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢 筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要 求。 2

专业资料 钢筋笼滚焊机施工工法 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋 直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、 人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗 用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求φ25mm及以上二级钢筋接 长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、 可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对 接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产 桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼 成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的 间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3箍

桩基钢筋笼整体成型施工工 法 申报单位：xx项目部 总工程师： 申报时间：xx年xx月 目录 1前言................................................................................. 2工法特点........................................................................... 3使用范围........................................................................... 4工艺原理........................................................................... 5施