淀粉基木材胶粘剂耐水性的工艺优化

介绍了一种端封闭异氰酸酯预聚体、聚乙烯醇与乙烯基共聚乳液等混合制备单组分水性木材粘接用胶粘剂。

耐水性大豆蛋白胶粘剂的研究 大豆蛋白系天然蛋白质高分子,是一种可生物降解的有机材料。大豆蛋白胶粘剂具有悠 久的历史,1923年出现了第一篇关于大豆蛋白胶粘剂的专利,从此开始了现代大豆蛋白胶 粘剂的研究。近十几年来,由于全球石油资源的有限性以及合成树脂胶粘剂存在大量有毒 挥发性成分甲醛危害人类健康,大豆蛋白胶粘剂再次成为研究热点。 纯的大豆蛋白胶粘剂由于粘接强度和耐水性差,难以满足于应用,因此必须对其进行改 性。改性方法有物理、化学和生物方法。huang等[1]采用十二烷基硫酸钠(sds)和十二 烷基苯磺酸钠(sdbs)改性sp的耐水胶合特性。zhong等[2]于2001年研究了sp应用 于纤维薄纸板的胶粘特性及加压条件、预压干燥时间和蛋白浓度对胶接强度的影 响;2002年研究了应用于纤维板的盐酸胍改性大豆蛋白

低甲醛释放木材胶粘剂研究进展

简要回顾了木材及木材胶粘剂防腐技术研究与开发的技术背景和国内外发展现状,着重总结了木材防腐剂及生物质基木材胶粘剂防腐剂的种类、特性和应用情况;对本领域今后的发展趋势作了初步探讨。

图１愈创木基丙烷结构和对羟苯基丙烷结构 ｆｉｇ．１ｓｔｒｕｃｔｕｒｏｆｇａｉａｃｙｌｐｒｏｐａｎｅａｎｄｐ－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌｐｒｏｐａｎｅ 木质素基木材胶粘剂的研究进展和应用现状 李炜 （国家林业局林产工业规划设计院，北京１０００１０） 摘要：木质素胶粘剂是胶粘剂“绿色化学”的一个重要发展方向，论述了国内外木质素在木材胶粘剂 中的制备和应用进展，为木质素胶粘剂的广泛应用和新用途的开发提供依据。 关键词：木质素；胶粘剂；研究进展；应用 中图分类号：ｔｑ４３２．７文献标识码：ａ文章编号：１００４－２８４９（２００８）０３－００４７－０４ 收稿日期：２００７－１２－１４；修回日期：２００７－１２－１９。 作者简介：李炜（１９８０－），内蒙古包头人，助理工程师，硕士，主要从事林产工业的设计和研究工作。ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈａｋａｌ

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日本和歌山县工业技术中心研制成功一种实用型木材用粘合剂。以l-乳胶为分解剂,将废木材和育林同伐木粉碎一并放入高压釜内,于120℃下添加15％的二甲苯基甲烷二异氰酸酯,在搅拌下经分解而制得该

第24卷第2期 2007年2月 精细化工 finechemicals vo.l24,no.2 feb.2007 粘合剂 工业木质素在木材胶粘剂中应用的研究进展 * 刘纲勇,邱学青*,邢德松 (华南理工大学化工与能源学院广东省绿色化学产品技术重点实验室,广东广州510640) 摘要:工业木质素应用于木材胶粘剂的研究历史很长,但目前仍停留在小试或中试阶段,并没有工业化生产。结 合木质素的基本结构和化学改性,综述了其应用于酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰氨甲醛树脂和聚氨酯胶粘剂等常 用木材胶粘剂及环保木材胶粘剂中的现状。指出了工业木质素应用于木材胶粘剂未来研究的方向。引用文献 26篇。 关键词:工业木质素;改性;木材胶粘剂 中图分类号:o636.2文献标识码:a文章编号:1003-5214(

植物蛋白作为木材胶粘剂的研究及发展状况——自改革开放以来,我国大陆胶粘剂工业得到了迅速的发展和长足的进步,产量快速增长,生产技术水平和产品质量有了很大提高,新产品新技术不断涌现,应用领域不断拓宽

1,甲醛类胶黏剂包括： ①脲醛树脂（不耐水）；②酚醛树脂（固化时间长）；③三聚氰胺树脂胶粘剂（脆） 第一章木材胶接基础 1，与胶结相关的因素：（4个）【填空】 ①与界面相关 ②与胶粘剂相关 ③与胶结材相关 ④与胶结工艺相关 ζ1.1胶接理论 包括：吸附理论；机械结合理论；扩散理论；静电理论；化学键理论【填空】 一，吸附理论 1，理论内容： 胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子在界面层上互相吸附产生的。 胶接作用是物理吸附和化学吸附共同作用。物理吸附为普遍性原因。 2，胶接过程： （1）胶粘剂分子通过布朗运动，向被胶接物体表面移动扩散，使二者的极性基团或分子链 段互相靠近。 （2）吸附力的产生。[当胶粘剂与被胶接物体的分子间距达到5×10∧-10m以下时，产生分 子间引力] 3，胶接过程：2个条件：加热；加压；3个因素：时间；温度；压力 *加热：产生布朗

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛树脂 和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成 的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用 较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、 百得胶、jx－15－1胶、fn－303胶、cx－401胶、xy－401胶、ch－ 406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐 化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金 属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶 等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封， 以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机 硅胶粘剂分单组分

第一章：绪论 1、胶粘剂又称粘接剂、胶粘剂，简称胶。是一种能够把两种同类或不同类材料紧 密地结合并将应力传递到被粘物的物质。采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的 技术称为胶接技术。 2、胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、填料、增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳 定剂、防老剂、增粘剂、增稠剂等配合而成。 a、基料又称粘料，是胶黏剂的主要成分。有天然高分子、合成高分子及无机物三 大类。它决定着胶接头的主要物理、化学、力学性能。如:环氧、酚醛树脂等。 b、固化剂：是使液态基料通过化学反应，如：聚合或交联反应，转变成高分子量 固体，使胶接接头具有良好的力学强度和稳定性的物质。 固化剂选用原则：固化快、质量好、用量少。 (a)固化：液体的胶黏剂通过物理化学方法变成固体的过程。 (b)固化方法：物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂 聚合成高分子物质。 c、填料：是不参与反应的惰性

胶粘剂的发展与应用 摘要：本文论述了胶粘剂工业生产及应用现状，详述了近年来胶粘剂在飞机和汽 车制造行业的应用，以及对新兴的生物胶粘剂的研究进展做了简要介绍，并对其 发展方向与前景进行展望。 关键词：胶粘剂；飞机；汽车；生物质胶粘剂 1、前言 胶粘剂工业作为我国发展较快的精细化工产业之一，在我国已经有较快的发 展。我国是世界胶粘剂生产和消费大国，根据中国胶粘剂工业协会统计，我国胶 粘剂的产量呈现逐年上升的趋势。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2010年 胶粘剂目标产量将达到730万t，年均增长率保持11.5%；销售额达到570亿元， 年均增长率保持11.8%。 2、胶粘剂在飞机制造行业的应用 胶粘剂是飞机制造中非常重要的结构材料之一，自航空工业诞生以来，胶接 技术就开始应用。国外大型运输机，如美国的l-1011、boeing-707、737、 747

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(vac)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,papi用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(papi)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2mpa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。

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胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干 胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之 一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期 短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为 特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。 配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有 501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是 固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分 用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶 固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层

研究了增粘树脂1与增粘树脂2的比例、溶剂的选择及比例对sbs装修胶粘剂性能的影响,优化制备出施工性能好、初粘力好、强度高的装修胶粘剂。

从高光效的谷物作物玉米中很容易分离出的淀粉适合作为绿色化学工业的可再牛原料.该文介绍一种聚酯型耐水性无甲醛玉米淀粉基木材胶粘剂制作工艺.该工艺包括了4个步骤:1)玉米淀粉硫酸固相氧化制备氧化淀粉;2)氧化淀粉常压快速液化制备高反应活性淀粉基多元醇;3)高活性淀粉基多元醇与等当鼍多兀酸(酸酐)混合和部分酯化交联;4)经过预酯化的产物用无水乙醇稀释使之成为可喷雾施胶的聚酯型木材胶粘剂.使用该新型木材胶粘剂所制备的杨木胶合板的胶合强度和耐水性能可以达到国标ⅰ类板的要求.该文报道了硫酸的质量分数、氧化反应温度和时间;液化剂与氧化淀粉质量比、液化反应温度和时间、交联剂的羧基与多元醇羟基的当量比等加工工艺参数以及施胶量、热压温度、压力、热压时间等使用技术参数对用该种聚酯型木材胶粘剂制备的杨木胶合板的胶合强度和耐水性的影响.

运用复合助剂激活木薯原淀粉,通过交联提高木薯淀粉耐水性,复配水溶性聚乙烯醇,并使用醋酸酯基团取代淀粉羟基提高木薯淀粉粘接力,从而研制开发出木材用淀粉胶粘剂。全过程采用湿法化学变性工艺路线研制生产,产品性能稳定,所得产品粘结力强,耐水性强,用其制作的三层胶合板开胶时间为24h,胶合强度达4.85mpa,达到室内ⅱ类胶合板性能指标。最佳制备工艺:反应温度40℃,三偏磷酸钠添加量1.0%,醋酸乙烯添加量0.9%。交联反应时间1.5h,醋酸酯取代反应时间3h。

本研究以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(pm200)、蓖麻油和聚丙二醇(ppg-600)为主要原料合成木材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,蓖麻油和ppg-600可以改善胶粘剂的粘度、耐水性和粘接强度,催化剂可以提高胶粘剂的固化速度。该胶粘剂粘接性能好,固化速度快,不含有机溶剂,反应活性高,可用于异种木材和高含水率木材粘接。

w02015041085（2015—03—26）。该阻燃胶由含羧基的苯乙烯系弹性体、环氧树脂和含磷低聚物组成。其中，训（环氧树脂）=1～20％、w（含磷低聚物）=10～50％（均相对于苯乙烯系弹性体质量而言）。该阻燃胶具有优良的粘接性、耐热性和绝缘可靠性，可用于制造具有挠性印刷线路板。

中国专利cn101003714（20070725）公布了一种适用于大理石复合板材制作过程中湿性大理石、花岗岩、瓷砖等板材之间粘接的石材胶粘剂。由ab两组分构成的双组分环氧胶，a组分包括e-44环氧树脂、活性碳酸钙、乙醇、r-氨基丙基三乙氧基硅烷（kh-550）等；组分包含酚醛胺、邻苯二甲酸二丁酯（dbp）等。