2025-01-25
2003年底,德国巴斯夫公司的专家发现,在粘土中加入2.5%的苯乙烯树脂,就可根本性地改善粘土的材料特性,尚未烧制的粘土就不再怕水,其抗弯强度比原来增加3倍。科学家们在电子显微镜下进行比较研究,发现被处理
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由陕西西安公路研究所负责的"htc—08透层油研究"项目通过评审,该项目研制出的新型透层油可替代以前一直使用的煤油稀释沥青,从而达到节约资源、保护环境的目的。透层是在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青等而形成的投入基层表面一定深度的薄层。其主要起防止基层透水、固结基层表面,使基层与沥青面层连接良好等作用。jtgf40—2004《公路沥青路面施工技术规范》明文
odzvdyxq 粘土砖执行yb/t5106-2009 (郑州驹达耐火材料有限公司) 前言 本标准代替yb/t5106-1993《粘土质耐火砖》、yb/t5108-1993《玻璃窑用大型粘土质耐 火砖》、yb/t5050-1993《高炉用粘土砖》及yn/t5107-2004《热风炉用粘土砖》中部分。 本标准是对yb/t5106-1993《粘土质耐火砖》、yb/t5108-1993《玻璃窑用大型粘土质耐 火砖》、yb/t5050-1993《高炉用粘土砖》的整合修订,同时将yb/t5107—2004《热风炉用粘 土砖》的普通粘土砖内容并入其中, 本次主要修订内容如下: —合并了多个标准的内容: —修改了产品牌号的表示方式。 —修订了产品牌号和技术指导。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准所代替标准版本发布情况: —yb/
粘土质耐火砖 中国冶标(yb/t5106-1993)将粘土质耐火砖按理化指标分为n-1,n-2a,n-2b,n-3a,n-3b,n-4,n-5,n-6八种牌 号,其理化指标见表1和表2,焦炉砖的尺寸允许偏差见表3。 表1粘土质耐火砖的理化指标 项目 指标 n-1n-2an-2bn-3an-3bn-4n-5n-6 耐火度/℃不低于17501730173017101710169016701580 0.2mpa荷重软化开始 温度/℃不低于1400135013201300 重烧线变化/℃ 1400℃,2h 0.10.10.2 -0.4-0.5-0.5 1350℃,2h 0.20.20.20.2 -0.5-0.5-0.5-0.5 显气孔率/℃不大于22242624262426
粘土砖 1.粘土砖的组成:含al2o3为30~46%,sio250~65%,另外还含有少量 碱金属与碱土金属的氧化物。粘土砖是由耐火粘土煅烧的熟料作瘠化剂(粘 土经充分煅烧已充分收缩。在烧成制砖时,不再有显著的体积收缩)掺以结合 粘土作粘接剂于1300℃~1400℃下烧成的制品。2.粘土砖的性质(1)耐火度 粘土砖随着氧化铝含量的提高则耐火度也跟着提高。特等:耐火度不低于 1750℃一等:耐火度不低于1730℃二等:耐火度不低于1670℃三等:耐火 度不低于1580℃(2)荷重软化点:粘土砖的荷重软化开始温度在1350℃左 右。其原因是砖内含有玻璃相造成荷重软化点温度低。(3)体积稳定性: 粘土砖的使用温度不能超过烧成温度,否则会使体积收缩,使砌体砖缝加大。 (4)热稳定性:粘土砖的热稳定性好,因为砖内含有莫来石,膨胀系数小。 另外砖内含有玻璃相,
通过真空浸渍处理工艺,向粘土质耐火砖试样孔隙浸入磷酸盐和硫酸盐系列溶液,并进行适当的热处理。制得高强度耐火粘土砖的试验结果表明:浸渍处理后的试样,常溫耐压强度均获得了不同程度的提高,体积密度增加,气孔率下降。本文就浸渍处理工艺对产品性能的影响机理作了探讨。
粘土砖 粘土砖是指al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质 粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300-1400℃ 的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁 的氧化物)。粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘 土砖中的si02和al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶 的周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵 抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下,高达 1690-1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的 莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0-1000
北京市建筑节能墙改办积极推广应用新型墙体材料,自从7月1日开始实施收缴实心粘土砖“限制使用费”的管理办法,现已初见成效。一些设计、施工部门,建设单位纷纷选用粘土空心砖,建筑市场需求大增,有力地激发了制砖企业生产粘土空心砖的积极性。北京市密云县在
在人造岗石的生产过程中,必须要经过打磨和抛光,目前厂家多是采用以氧化镁做结合剂以碳化硅做磨料的马蹄磨块来打磨。在粗磨阶段氧化镁磨料的消耗量极大,由于氧化镁磨料的耐磨性差,所以需要频繁的更换新磨料,耽误了磨机很多的工作时间。另外因为氧化镁磨具不够锋利,所以需要多组不同目数的氧化镁磨料一起运行,才能够达到磨削的目的,磨机的多个磨头一起运行,既损耗了磨机的使用寿命又大大浪费了电能。在解决这个问题上,上海、福建和广东的一些磨具厂家也做了大量的研究工作,但是他们研究的合金磨具也有缺陷,如一组合金磨具最多代替二组氧化镁磨具,使用二组合金磨具的后面还要再用60目的氧化镁磨具衔接,这样一来由于合金磨具的磨削量太大,致使人造岗石板材磨的太薄,严重影质量对厚度的要求。所以许多厂家仍然不能广泛使用合金磨具。为了
职位:质量体系管理员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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