低碱酸比煤灰在碳化硅质耐火板上的煅烧结渣特性

碳化硅生产新工艺与制备加工配方设计及技术专利全集 主编：国家专利局编写组 出版发行：中国知识出版社2011年 规格：全四卷16开精装+1张cd光盘 定价：1180元优惠价：680元 详细目录 1200410030786.8铝电解槽侧墙用氮化硅结合碳化硅耐火砖及其制 备方法 2200410023747.5一种向缸套铬层内部挤入碳化硅的方法 3200410012271.5一种制备碳化硅纳米纤维的方法 4200410020538.5黑色碳化硅冶炼降低单位耗料的工艺 5200410026085.7一种碳化硅发热元件冷端部的制造方法 6200410026086.1酚醛树脂作为结合剂的碳化硅陶瓷常温挤压成形 方法 702822412.4大面积碳化硅器件及其制造方法 803125220.6掺加助剂热压烧结块体钛碳化硅陶瓷材料的方法 903138926.0

主要内容和技术经济指标：本公司专业性产氧化铝、反应烧结碳化硅和硬质合金环．但作为新材料无压烧结碳化硅使用越来越广，且既耐酸又耐碱，需解决无压烧结碳化硅制造技术和工艺。有意者请用电子邮件联系。

led碳化硅衬底基础概要 碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑 (生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。碳化硅主 要分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显 微硬度为2840～3320kg/mm2。其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅 石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机 械强度高于刚玉，性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料， 添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之 间，机械强度高于刚玉。 碳化硅的硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。可以 作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。还可以作为冶金 去氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域，即:功能陶瓷、高级耐火 材料、磨料及冶金

堇青石—碳化硅质燃气多孔板的研制

详细介绍了德国ｋａｒｒｅｌｉｔｖｅ－９０ｓｉｃ耐火材料的性能及其在华能北京热电厂液态排渣锅炉上应用的施工工艺。

各种炉衬的损坏,无不从砌缝开始.许多炉衬的脱落,与采用的耐火泥浆密切相关.为了充分发挥碳化硅制品的优良性能,延长炉衬的使用寿命,应当研制与碳化

采用红外碳硫仪测定耐火材料中碳化硅的含量,选用多元助熔剂(lhdy01),缩短了操作时间,测定结果的相对标准偏差小于1.0%(n=8)。用该方法对两种碳化硅耐火材料样品进行测定,测定结果分别为16.16%,15.64%,与化学法测定结果(15.99%,15.38%)相符合。该方法的精确度满足化学分析要求。

http://www.***.*** -1- 反应烧结碳化硅陶瓷素坯连接的研究 叶春燕，武七德，邓明进 武汉理工大学硅酸盐材料工程教育部重点实验室，武汉(430070) e-mail：xxycy8311@163.com 摘要：以碳化硅和碳为糊料的主要原料，采用素坯连接的方法焊接rbsc陶瓷。探讨了糊 料的碳密度、固相体积含量以及碳化硅颗粒级配对焊缝显微结构和机械性能的影响。研究表 明，糊料碳密度为0.84～0.86g·cm-3，固相体积含量达57vol％，焊料粘度略大于1pa·s时， 连接素坯烧结后的焊缝强度可达375mpa。研究表明焊缝具有和母材相似的显微结构是连接 强度得以提高的原因。 关键词：碳化硅，rbsc，素坯连接 中图分类号：tq174 1.引言 反应烧结碳化硅(rbsc)陶瓷材料具有极高的硬度，因此冷加工性

ics25.100.70 j43 备案号：jb 中华人民共和国机械行业标准 jb/txxxxx—xxxx 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅内衬与钢壳复合装置 specialproductsofsiliconcarbide— reactionbondedsiliconcarbide-linedsteelcompositeequipment （征求意见稿） xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 jb/txxxxx—xxxx i 目次 前言................................................................................ii 1范围..............

【山东中鹏】碳化硅耐磨管道制造厂家_碳化硅耐磨防腐管道特性 碳化硅耐磨管道厂家山东中鹏特种陶瓷有限公司：耐磨管道主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料的 输送工作，根据工况不同，对耐磨管道的选材当然也不同。碳化硅耐磨管广泛用于火力发电的输煤、 制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。解决了火电、冶金、钢铁、水泥等 行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方法。今天山东 中鹏带你去了解常见的四种耐磨管道。 【碳化硅耐磨管产品用途】 碳化硅耐磨管采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、 钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方 法，便于快速更换和施工。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴、螺栓装卡法。 碳化硅耐磨管广泛用于火

1 论文题目：碳化硅铝复合材料的制备 专业：材料科学与工程 学生：段红伟签名: 指导老师：王涛签名： 摘要 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(sicp/al复合材料)具有高比强度和比刚 度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性 和导热性、优异的力学性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制备sicp复合材料。使用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜 (sem)，抗折强度试验，洛氏硬度实验以及密度，吸水率，气孔率实验等方法研 究碳化硅铝复合材料的微观结构、性能特点和机理。得到实验结果为sicp复合材 料组织均匀，致密，无杂质，气孔少等优良特点。随着sic复合材料质量分数的 增加，sicp的密度、抗折强度、硬度均相应增大，而气孔率、吸水率随之减小。 sic质量分数一定的情况下，随着烧结温度的升高试样的性能也越来越好。 关键字：

高性能碳化硅陶瓷的工程应用 作者：高积强，乔冠军，金志浩 作者单位：西安交通大学西安天健工程陶瓷有限公司,710049 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6265561.aspx

碳化硅多孔陶瓷的制备研究 材料学院090201班孙钦巍20090533 摘要:采用气固相合成的方法制备出比表面积可达260m2·g-1的多孔sic颗 粒。对制备温度、时间进行了考察。将多孔sic负载co催化剂用于费托合成反 应发现,由于sic的化学惰性较强,金属与载体间的相互作用较弱,有利于钴氧化物 的还原,提高了催化剂活性。同时sic热导性好,有利于反应热量的及时移出,可防 止催化剂烧结。co单程转化率超过60%,表现出良好的催化活性。制备出的多孔 碳化硅通过xrd、sem、低温氮气吸附、tpr等手段进行了表征。 关键词:高比表面积催化剂载体;碳化硅;费托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

sic陶瓷材料因其具有良好的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀等优异的特性,被广泛应用机械、化工等行业。本文采用双向加压的压制成型方法,通过无压烧结,成功的研制了在高耐磨、耐冲刷环境下所使用的喷砂机用喷砂嘴。

氮化硅结合碳化硅砖产品标准 项目指标 显气孔率%不大于17 体积密度g/cm3不小于2.65 常温耐压强度mpa不小于150 高温抗折强度（1400℃）mpa不小于43 sic%不小于70 si3n4%不小于20 fe2o3%不大于0.7 尺寸允许偏差 （mm） 长度±1.0 宽度±1.0 厚度±1.0

碳化硅砖的简介分类 碳化硅（sic）制品是指以工业sic为原料经烧制而成的一种以sic为主要 成分的高级耐火材料。它既有常温和高温强度、热导率大、热膨胀系数小、抗热 震性好、高温耐磨性优良、抗化学侵蚀性强等一系列优异性能，已广泛地用于钢 铁、有色冶金、化学、电力、陶瓷和航空航天等工业领域。 碳化硅质制品可按sic含量、结合剂种类和加入量来分类，材料的性能很大 程度上取决于材料中sic颗粒间的结合状况，故通常按结合相种类对sic制品进 行分类。根据结合相的不同，sic制品可分为以下几种。 ①氧化物结合sic。以al2o3—sio2系硅酸盐为结合相，包括粘土结合、 莫来石结合和sio2结合sic ②氮化物结合sic。结合相为si3n4、si2n2o、sialon等共价键化合物 ③自结合sic。包括β-sic结合sic和重结晶sic

位于美国南卡罗莱纳州格里尔的先进复合材料公司推出si—tuff（硅-凝灰石），是一种像钻石一样的新型陶瓷纳米纤维管添加剂（碳化硅），并且它已被证明可延长聚氨酯（pu）涂料的使用寿命。si-tuff也被出售给环氧树脂基复合材料市场。而且该公司正在探索它在聚氨酯复合材料方面的应用。

碳化硅聚氨酯涂料

新型仿钻石材料合成碳化硅

本发明公开了一种碳纤维增强多孔型常压烧结碳化硅,它由以下质量比的原材料制成:sic微粉:硼粉:炭黑:酚醛树脂:甲醇为100:0.3～3:1～5:5～10:120,并在制成品内部形成体积含量为2%～20%的微孔和含有体积含量为2%～25%的碳纤维,所述微孔的大小为5

碳化硅陶瓷的制备及烧结温度对其密度影响的研究

无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计