带麻花插件的麻花管换热器在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。

本文介绍作者研制的三维肋管空气预热器，分析三维肋管的传热机理，结合某场合的使用实践，探讨将其应用于轧钢煤粉加热炉，并通过计算预估了三维肋管空气预热器节能的高效性。

文章介绍了韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉砖砌筑出钢槽表层，显著提高了使用寿命及减少停炉检修次数的情况。

介绍用不停车分度的方法,即应用连续分度原理磨制多头螺旋槽。以取代了传动的加工方法。经结构设计、传动误差的概率分析的精度计算,该方法既能满足零件的精度要求,又能提高生产率,同时,实现了半自动磨制麻花钻螺旋槽。

认识麻花钻及钻孔

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以

本文介绍了不锈麻花钢钉的生产工艺,给出了有关技术工艺参数,并对其进行了分析。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

排粉不畅易造成煤电钻无法在瓦斯富集区钻出足够深度的释放孔,对此,从改变排粉动力入手,研制出轻体压风麻花钻杆,详细介绍了钻杆的技术原理、结构及使用方法。应用结果表明,轻体压风麻花钻杆相对于普通麻花钻杆具有强度高、弹性好、不易弯曲、连接同心度好、运转平稳、钻孔深的优点,具有一定的推广价值。

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

蒸馏加热炉原热管式空气预热器存在严重露点腐蚀、结垢、内漏等问题,用铸铁板式空气预热器改造了加热炉空气预热方式,并针对铸铁板式空气预热器在油气混烧加热炉上使用中存在的不足,提出改进措施,使加热炉的热效率大幅提升,达到了改造的预期目标。

针对热连轧厂关注较少的轧钢加热炉炉体散热损失问题作了讨论,借用其他单位的经验进行论述,对常用隔热材料优缺点进行分析,阐述了减少散热损失的方法和热连轧厂可采取的措施。

真空加热炉及钢制管壳式换热器在石油和化工等企业中应用很普遍,随着我国加热炉及换热器制造技术的不断进步,各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求.大庆装备制造集团容器制造公司真空加热炉分厂每年要加工百余台加热炉及换热器,1台换热器少则几十个管头,多则上百个管头,其中管子与管板的接头焊接工作量相当大,这是加热炉及换热器制造质量控制的重要环节.以前,我分厂对加热炉及换热器管子与管板接头的焊接主要以手工焊接为主,不仅焊缝成形不美观,接头质量也很难保.为了改变这种生产状况,我单位于2007经集团审批购进了一台优质、高效的gb80/gb80/digital305型自动管板全位置数控脉冲钨极氩弧焊机,并通过一些技术措施,提高了管子与管板接头的焊接质最.

蒸馏装置加热炉f1002运行十多年，通过分析过去运行情况得出了影响加热炉长周期运行的重要因素是衬里失效。在分析加热炉衬里失效原因，采用新型保温衬里后，加热炉运行平稳，热效率也提高了，保证加热炉长周期运行。对蒸馏装置长周期生产具有重要的意义。

燃油的工业炉,一般都装有回油系统。并使用节流元件来控制流量的大小及油管压力,因而造成了能量的大量浪费,同时增加了泵房或炉前管道布置的复杂性。另一方面,多数油泵是利用工频电源作恒速运行,所以不管窑炉燃烧工况如何,输油泵始终是处于满负荷的工作状态。除了回油部分多余油量外,一旦调节不当,油压过高,极易冲坏油管道中的薄弱环节,弄得满地油污,极难清除,污染了环境。同时,油泵始终满负荷的输油,形成了如下的缺点:首先使得整座炉窑烧嘴之间调节有干扰,相互有影响,燃烧不稳定,影响加热质量,还常使烟囱冒黑烟,增加了劳动强度;其次是油泵一直处于高速运行状态,其磨损件极易损坏,常要换泵;并且泵房内噪声一直很高,也污染了环境。另外,对于应用燃油掺水的炉窑,因其掺水量是一个不变的数值,不能跟随油量的变

基于钢坯跟踪测试和热平衡测试,联立加热炉温度分布模型、钢温模型和热平衡模型,对不同炉型、不同钢种和不同热装温度条件下,加热炉钢坯加热过程进行数值模拟和温度制度优化。获得不同钢种在不同热装温度条件下的优化加热制度,为加热炉的节能降耗和科学操作提供了理论依据。

针对邯钢棒材二车间加热炉炉底水管绝热包扎结构存在的问题和缺陷,提出了技术改造方案,并予以实施。从使用效果来看,本次技术改造是十分成功的。

淮钢二轧生产线是一条从意大利引进的具有国际先进水平的70吨超高功率电炉-精炼炉-连铸-热送／热装-连轧“四位一体”的短流程优钢中小型棒型材生产线，产品为①70以下的特钢棒材，年生产能力为70万吨，其加热炉为意大利达涅利公司的步进式加热炉，燃料为焦炉煤气。淮钢一轧生产线是一条年生产能力为70万吨的优特钢中圆生产线，其加热炉为江苏扬州天重·扬冶设计制造的步进式加热炉，燃料以焦炉煤气为主，重油为辅。

本文针对轧钢加热炉冷却水系统的特征,提出了一种采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相结合的混合控制方法,较好地满足了加热炉工艺要求,且取得了明显的节能效果

针对轧钢加热炉冷却水系统的特征,提出了一种采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相结合的混合控制方法,较好地满足了加热炉工艺要求,且取得了明显的节能效果。

简述了高温空气燃烧(htac)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术,利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造,获得了加热质量优良,大幅度节能降耗的良好效果。