低屈强比直缝焊石油套管用钢及其制造方法

采用gleebl-3800热摸拟试验机,测定了石油套管用钢erw-n80-1的动态cct曲线,并通过光学显微镜和电子显微镜对连续冷却后的组织和第二相析出物进行了观察和分析。结果表明:随着冷却速度的提高,在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体、粒状贝氏体、板条状贝氏体、针状贝氏体、板条状马氏体和针状马氏体,m/a组织的形貌依次为细长形、三角形、方形或圆形,高硬度相逐渐增多,试样的宏观硬度逐渐增加;同时,第二相粒子的尺寸趋于均匀,并逐渐细化。

介绍了唐钢1580生产线生产石油套管用钢j55的工艺流程、产品成分性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。对连铸坯质量、粗轧立辊轧制力、热卷箱模式等因素进行了试验分析,认为j55出现翘皮缺陷是由于连铸坯表面存在角裂纹,在经粗轧立辊轧制后进一步加重产生的。而连铸坯角裂缺陷的产生与连铸拉速的波动及铌的碳氮化物在奥氏体晶界析出有关。提出了加强对二冷喷嘴的检查维护力度,保证铸坯宽度方向温度均匀分布;提高铸坯矫直前温度和钢中钛含量的改进措施。

石油套管用N80钢的研制

介绍了本溪钢铁公司和海特钢管厂联合研制石油套管用n80钢和erw套管的情况。对研制的n80钢和erw套管的化学成分、拉伸性能、冲击韧性、金相组织等进行了试验和分析。经中国石油天然气集团公司管材研究所评定,各项性能指标完全能够满足apispec5ct标准的要求。

1、石油套管 （1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完 井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为： 导管、表层套管、技术套管和油层套管。 （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻 井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术 石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，以便在钻 井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管（生产套管）-将石油和天然 气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外 径通常为114.3毫米到508毫米。

介绍了鞍钢2150asp中薄板坯连铸连轧生产线开发11.99mm厚电阻焊石油套管用钢n80-1热轧卷板的难点和特点。成分设计上采用低碳高锰添加少量mo元素,碳当量控制在0.45%以下;在工艺上采用纯净钢冶炼、动态轻压下连铸技术、asp热装热送工艺和tmcp技术,解决了中薄板坯压缩比小、卷板抗拉强度低等难题,成功实现了其批量供货。卷板制管后,产品各项性能完全满足apispec5ct标准要求。

石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。 国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(dz)表示，常用的套管钢级有dz40、dz55、 dz753种。 1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 3.规格及外观质量 (1)国产套管按sy/t6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其数量不得超过20%。 (2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深 度不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强

介绍了利用轧制的钢板通过调整轧机成型焊接工艺,获得q125钢级坯管,进而将该套管通过淬火+回火的热处理工艺以获得q125钢级材质套管的研制过程。重点对钢板的化学成分、成型焊接工艺、淬火温度、回火温度、金相组织形态等方面的参数对q125钢管的性能的影响进行了具体的论述。

石油套管光管

攀枝花钢铁集团公司研制的"j55级erw直缝石油套管用热轧钢带和光管",最近通过四川省冶金厅鉴定,标志攀钢已成为每年能够向市场供应10万吨石油套管用钢带和5万吨光管的较大型供货基地。攀钢采用与国内外不同的脱氧工艺和钢质净化手段,成功地生产出合格的j55级erw直缝石油套管用热轧钢带1.6万吨,全部在w孔型连续辊式成型直缝电阻焊机组上顺利制成j55级石油套管用光管。光管综合性能良好,得到油田、气田用户的好评。

攀钢石油套管用钢带和光管通过鉴定

介绍了唐钢1580生产线生产j55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。

最近，济钢成功为华锐石油钢管公司供应500tjh80q石油套管用热轧薄板，成分性能均满足用户要求，标志着济钢具备了批量生产高强度石油套管用钢的能力。为共同应对市场挑战，2008年11月，济钢与渤海石油装备制造有限公司、华锐石油钢管有限公司签署战略合作协议。供需双方商定联合进行产品研发，优先保证产品供应，实现互利共赢。

通过100tdc电弧炉-lf-vd-5流260mm×340mm连铸-轧制流程开发了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用钢25crmoti(/%:0.23～0.29c、0.15～0.35si、0.50～0.70mn、0.015～0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50～0.70cr、0.25～0.35mo、0.010～0.025alt)。通过电弧炉配加50%铁水,控制钢中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高碱度渣(cao)/(sio_2)=4精炼,控制[s]≤0.002%,vd真空处理后喂ti线,并进行钙处理,控制ca/s为1.5～2.0,连铸全程保护浇铸,采用结晶器和末端电磁搅拌,管坯中心疏松为1.0级,一般疏松、中心偏析为0.5级,各类非金属夹杂物≤0.5级。在h_2s饱和溶液中720h的应力腐蚀试验后钢管表面无裂纹,满足c90-1石油套管的使用要求。

利用mms-300型热力模拟实验机及450mm热轧机,研究了控轧后冷却工艺制度对试验钢组织及性能的影响。结果表明:单一的板条组织具有较高的强度,但不利于屈强比的控制,屈强比高达0.94;而以贝氏体铁素体作为软相基体,其上弥散分布着细小的岛状m-a组元为硬质相的复相组织可以满足高强度及低屈强比。当终冷温度为550℃左右时,屈服强度为650mpa,抗拉强度达955mpa,保证了较低的屈强比为0.68。

本发明提供一种110ksi（1ksi=6．9mpa）高钢级、高抗co2腐蚀油套管钢及其制造方法，本发明以pil80—13cr油套管合金设计为基础，通过添加少量镍、钼、钒合金元素，不仅可以获得强度等级达到110钢级的油井管，而且，由于镍、钼、钒的复合添加，提高钢的回火温度，明显改善钢的低温冲击韧性。

随钢结构建筑的迅猛发展,对建筑用钢板的强韧度、屈强比、焊接性等提出了更高的要求。本文介绍了高强度低屈强比建筑用钢板的特点,化学成分设计和组织控制的要点,以及q-q′-t和super-olac&hop两种生产工艺。

本文介绍了新钢热轧生产线hp295焊瓶钢的生产情况。生产实践表明,通过提高精轧终轧温度,采用两阶段冷却方式,可使hp295的屈强比低于0.8,各项力学性能满足国标gb6653-1994要求。

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产n80q钢级石油套管的工艺过程。经检验证明,套管的机械性能和实物质量完全达到了api标准的要求。

文章阐述了用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺,生产r95钢级石油套管的实验室及工业试验过程,试验室及工业试验结果表明,该方法生产的r95钢级石油套管的性能符合标准要求,采用含稀土低合金钢采用水淬调质热处理工艺还可以降低生产成本。

8月12日，集团公司热连轧产线传来喜讯，石油套管用热连轧带钢k55首次试制获得成功，开创了国内同类型产线生产此类高强度钢种的先河。 高级别石油套管用钢k55是目前热轧开发的抗拉强度最高、屈强比最低的钢种，技术含量高，生产难度大。

2008年8月12日，济南钢铁集团公司热连轧生产线传来喜讯，石油套管用热连轧带钢k55首次试制获得成功，开创了国内同类型生产线生产此类高强度钢种的先河。