低弹性模量钛合金用于钛烤瓷力学分析

目的:研究纯钛(a组)及钛合金[ti-6al-4v(b组)含钛85～87%、6al-7nb(c组)含钛88～90%]与瓷ti-粉(noritaketi22)的结合强度。方法:运用三点弯曲方法对钛及钛合金金-瓷的结合强度进行测试,并对金-瓷结合界面进行sem-eds观察分析。结果:a组结合强度为36.49±2.98mpa,b组结合强度为39.93±2.96mpa,c组结合强度为39.35±2.88mpa,统计学结果显示:组、c组结合强度均大于a组(p<0.05)。电镜显示各组瓷粉均与金属基底相互交b错.结合紧密.无明显气泡.也无明显中间层出现。结论:本组两种钛合金的金-瓷结合强度均大于1so所要求的基本值25mpa,符合临床应用要求。

两侧平均两侧平均单值组值 1218.454.15 1225.654.47 1200.8053.37 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 1216.654.07 1230.954.71 1227.754.56 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 3808 8015 54.0 混凝土标养弹膜 破坏荷 载f(kn) 控制荷 载fa （kn） 千分 表号 f0时变形读数ε0 （×10-3mm） fa时变形读数εa （×10-3mm） 两侧变形平 均值△n（× 10-3mm） 弹性模量试验前 、后轴心抗压强 度f′cp（mpa） 1204.4

通过三点弯载荷实验,利用数字散斑相关方法得到了试件载荷过程中对应的载荷一位移曲线.依据实验中试件载荷前后位移的变化量,对常用工程材料pmma的弹性模量进行了测定.实验数据表明所测弹性模量较为真实、客观,相对误差较小.该研究方法为同类材料未知弹性模量的测定提供了一种行之有效的测量途径.

材料弹性模量e和泊松比的测定 弹性模量e和泊松比是各种材料的基本力学参数，测试工作十分重要，测试方法也 很多，如杠杆引伸仪法、千分表法、电测法等。本节介绍电测法。 一、实验目的 1.了解材料弹性常数e、的定义。 2.掌握测定材料弹性常数e、的实验方法。 3.了解电阻应变测试方法的基本原理和步骤。 4.验证虎克定律。 5.学习最小二乘法处理实验数据。 二、实验设备 1．ts3861型静态数字应变仪一台； 2．nh-10型多功能组合实验架一台； 3.拉伸试件一根； 4.温度补偿块一块； 5.游标卡尺。 三、实验原理和方法 弹性模量是材料拉伸时应力应变成线形比例范围内应力与应变之比。材料在比例极限内 服从虎克定律，其关系为： e f a 试件的材料为钢，宽h和厚t均由实际测量得出，形状为亚铃型扁试件如图2-17，应 变片的k=2.08。实验时利用nh-3

混凝土弹性模量及设计强度

常用材料弹性模量

第七章立方体抗压强度试验 第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。 第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定： 一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并 拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各 相邻面的不垂直度不应超过±0.50； 二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆； 三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使 试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%； 四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压 面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：

南昌大学实验报告 金属材料的拉伸及弹性模量测定实验 一、实验目的 1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。 2、测定低碳钢的弹性模量e。 3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率 4、测定铸铁的强度极限。 5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。 6、了解cmt微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。 二、实验原理 试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用 线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。 试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入 powertest3.0界面。试件在拉伸过程中，powertest3.0软件自动描 绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度 时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。 南昌大学实验报告 低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a

在金属梁悬臂端施加集中荷载,通过激光笔将梁发生的挠度放大,建立挠度及荷载同金属梁弹性模量之间的计算关系式,从而间接测量金属梁的弹性模量值。

测定材料弹性模量实 验 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 测定材料弹性模量实验 一、实验目的 1、验证单向拉伸时的虎克定律并测定低碳钢的弹性模量e和泊松比μ。 2、了解电测法的基本原理，学习电阻应变仪的操作。 二、实验设备 1、万能材料实验机 2、cm—1c型型数字静态应变仪 3、游标卡尺 三、测试原理及装置 测定钢材弹性常数时，一般采用在比例极限内的拉伸试验。本实验采用低碳钢矩形截 面试件，试件形状如图3—1所示，截面名义尺寸为10mm×50mm；材料屈服极限 σs=235.2mpa测试原理如下： 钢材在比例极限内服从虎克定律，其表达式为： e（1） 或 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 a p e （2） 又由泊松比定义知： ' （3） 给定试件的几何尺寸，在试件中线中部的两面，分别贴上两片纵向和两片

砼抗压弹性模量试验记录试水砼表10-1 编号：试验日期：年月日第页共页 工程名称：施工标段：(k+～k＋） 监理单位：施工单位： 施工桩工程部位 强度等 级 养护条件 试验依 据 制件日期坍落度(mm) 轴 心 抗 压 强 度 试 验 试样 编号 制作 日期 试验 日期 龄期 (d) 试件尺 寸 (mm) 受压 面积 (mm 2 ) 破坏荷 载 (kn) 抗压强度(mpa) 备注 单值平均 抗 压 弹 性 模 量 试 验 表 号 第1-3次预压(表读数)第４次加荷平均 σ4 第５次加荷平均 σ5 σ5-σ4 ０p a 0p a 0p a σ0σa△σ0σa△ 强性模量 ec(mpa) 单值 取平均值 试验项目混凝土轴心抗压强度(mpa)混凝土抗压弹性模量(mpa) 试验结果 结论：监理

混凝土弹性模量测试 (2)

0 0ea ap 弹性模量，英文名称：modulusofelasticity；弹性材料的一种最重要、最具 特征的力学性质，用e表示，定义为理想材料有小形变时应力（如拉伸、压缩、 弯曲、扭曲、剪切等）与相应的应变之比。e以单位面积上承受的力表示，单位 为n/m2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用 g表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用k表示。模量的倒数称为柔量， 用j表示。 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料 发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发 生弹性变形越小。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的 刚度。 弹性模量主要决定于材料本身的化学成分，合金化、热处理、冷热加工对它 的影响很小。各种钢的弹性模量差别很小，在室温下，刚的弹性模量大都在

测定材料弹性模量实验 一、实验目的 1、验证单向拉伸时的虎克定律并测定低碳钢的弹性模量e和泊松比μ。 2、了解电测法的基本原理，学习电阻应变仪的操作。 二、实验设备 1、万能材料实验机 2、cm—1c型型数字静态应变仪 3、游标卡尺 三、测试原理及装置 测定钢材弹性常数时，一般采用在比例极限内的拉伸试验。本实验采用低碳钢矩形截 面试件，试件形状如图3—1所示，截面名义尺寸为10mm×50mm；材料屈服极限σs=测 试原理如下： 钢材在比例极限内服从虎克定律，其表达式为： e（1） 或 a pe （2） 又由泊松比定义知： ' （3） 给定试件的几何尺寸，在试件中线中部的两面，分别贴上两片纵向和两片横向电阻应 变片，如图3—1所示。将应变片的引出线接于电阻应变仪（参见附录）。当试件受一定 的拉伸载荷p而变形时，便可由电阻应变仪测得试件纵向应变ε及横向应变ε’，即可由

混凝土弹性模量测试

木材的强度设计值和弹性模量（n/㎜ 2 ） 等级 组 别 适用树种 抗弯 fm 顺纹抗 剪fv 弹性模 量e tc17 a柏木长叶松湿地松粗皮落叶松17 10000 b东北落叶松欧洲赤松欧洲落叶松 tc15 a 铁杉油杉太平洋海岸黄柏花旗 松一落叶松西部铁杉松 15 10000 b鱼鳞云杉西南云杉南亚松15 tc13 a 油松新疆落叶松云南松马尾松 扭叶松北美落叶松海岸送 1310000 b 红皮云杉丽江云杉樟子松红松 西加云杉俄罗斯红松欧洲云杉 北美山地云杉北美短叶松 139000 tc11 a 西北云杉新疆云杉北美黄松云 杉一松一冷杉铁一冷杉东部铁杉 杉木 11 9000 b冷杉速生马尾松新西南辐射松11 tb20 青冈椆木门格里斯木卡普木沉 水稍克隆绿心木紫心

材料弹性模量及泊松比 序号材料名称弹性模量e\gpa切变模量g\gpa泊松比μ 1镍铬钢、合金钢20679.380.25～0.3 2碳钢196～206790.24～0.28 3铸钢172～202-0.3 4球墨铸铁140～15473～76- 5灰铸铁、白口铸铁113～157440.23～0.27 6冷拔纯铜12748- 7轧制磷青铜113410.32～0.35 8轧制纯铜108390.31～0.34 9轧制锰青铜108390.35 10铸铝青铜10341- 11冷拔黄铜89～9734～360.32～0.42 12轧制锌82310.27 13硬铝合金7026- 14轧制铝6825～260.32～0.36 15铅1770.42 16玻璃552

目的:探讨反复熔铸对纯钛烤瓷合金力学性能的影响。方法:纯钛经过1~3次单纯反复熔铸后,采用拉伸实验、弯曲实验、硬度实验对各代试件的力学性能进行测试。采用spss13.0软件包对数据进行统计学分析。结果:经不同次数熔铸的纯钛烤瓷合金试件,其弯曲强度无显著差异。经过2次、3次熔铸的纯钛烤瓷合金试件,其弯曲模量较1次熔铸的纯钛烤瓷合金显著升高(p<0.05)。拉伸强度、0.2%屈服强度随着熔铸次数的增加而升高(p<0.05)。经过3次熔铸的纯钛烤瓷合金试件,其延伸率较经过1次、2次熔铸的纯钛烤瓷合金显著降低(p<0.05)。经过3次熔铸的纯钛烤瓷合金试件,其显微硬度较经过1次、2次熔铸的纯钛烤瓷合金显著升高(p<0.05)。结论:纯钛烤瓷合金经1~3次单纯反复熔铸后,弯曲性能、显微硬度未下降,但拉伸性能下降。

拉伸法测钢丝弹性模量

名称 弹性模量 e/gpa 切变模量 g/gpa泊松比μ名称 弹性模量 e/gpa 切变模量 g/gpa泊松比μ 灰铸铁118~12644.30.3轧制锌8231.40.27 球墨铸铁173—0.3铅166.80.42 碳钢、镍铬钢 、合金钢 20679.40.3玻璃551.960.25 铸钢202—0.3有机玻璃2.35~29.42—— 轧制纯铜10839.20.31~0.34橡胶0.0078—0.47 冷拔纯铜12748—电木1.96~2.940.69~2.060.35~0.38 轧制磷锡青铜11341.20.32~0.35夹布酚醛塑料3.92~8.83—— 冷拔黄铜89~9734.3~36.30.32~0.42赛璐珞1.71~1.890.69~2.060.35~0.38 轧制

碳钢拉索系列 铝包钢绞线拉索截面参数与力学性能 钢索直径 (mm) 钢索断面积 (mm2) 钢丝强度 (mpa) 钢索最小破断拉力 (kn) 弹性模量 (105mpa) 1059.69 1590 80.67 1.0～1.35 1285.95116.16 14116.99158.11 16152.811550201.33 18192.15 1590 259.69 20237.22320.60 22287.041550378.18 1.35～1.45 24340.69 1590 460.44 26399.84540.38 28463.721550610.95 30531.60 1590 718.46 32604.85817.45 34682.82 1550 899.61 36765.511008.56 38853.151124.03

1 测量金属材料的弹性模量和泊松比 一、实验目的 1、测定低碳钢弹性模量e和泊松比μ。 2、学习掌握电测法的基本原理和电阻应变仪的操作。 3、熟悉测量电桥的应用。掌握应变片在测量电桥中的各种接线方法。 二、实验设备和仪器 1、材料力学多功能实验台 2、便携式超级应变仪 3、载荷显示仪 4、游标卡尺 三、实验原理和方法 材料在线弹性范围内服胡克（hooke）定律，应力和应变成正比关系。 单向拉伸时，其形式为： σ=eε（式1） 式中e为弹性模量。在σ-ε曲线上，e由弹性阶段直线的斜率确定， 它表征材料抵抗弹性变形的能力。e越大，产生一定变形所需的应力越大。 工程上常把ea称作杆件材料的抗拉（压）刚度。e是弹性元件选材的重要 依据，是力学计算中的一个重要参量。 （式2）0 0 pl e al σ== ε△ 试件轴向拉伸时，产生纵向伸长，横向收缩。实验表明在弹性范围内