2024-05-14
制作一种低温熔块作为熔剂,加入以锆英粉为主的乳浊剂,以氧化锌为无光剂,制得低温快烧内墙砖无光釉。
利用正交实验法确定两种高光泽、高折射率的含铅和无铅的高透明水晶釉配方。对两种熔块制成的釉面砖的釉面光泽度、外观质量、耐急冷急热性进行了测试,讨论了影响熔块和釉面质量的诸多因素
一、引言合理地利用资源,改变环境变废为宝,节能降耗是人类生存和发展的需要。在市场经济条件下,一方面消费者希望能买到物美价廉的商品;另一方面,提高利润,降低成本成为诸多厂家采用新工艺,新技术,新设备的动力。目前我国多数的内墙砖生产厂家,大都采用的是传统的二次烧成工艺,作为国内为数不多的采用一次烧成生产高档水晶内墙砖的
本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面的工艺因素对产品快速烧成的影响,强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成,进一步体现了快速烧成对环保节能产生的重要意义。
通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上,通过加入石英、红粘土、锆英砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料,开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研究,并成功研制出一次低温快速烧成的外墙砖。其烧成温度1110℃,烧成周期60分钟,各项性能指标达国标要求。
我单位承建的某公寓住宅楼卫生间及厨房的内墙设计为高档水晶釉面砖面层。这种水晶砖采用进口釉料烧成,釉面亮度极好而且娇贵,对粘贴技术要求较高,如果用水泥砂浆粘贴,极易引起釉砖龟裂。因此,我们在施工中,采取了海菜水泥砂浆薄底镶贴新方法。具体操作方法如下。
本文主要介绍用金矿尾砂生产大规格(500×500)高档水晶釉墙地砖坯釉配方、生产工艺参数、工艺流程及产品性能。该项目的研制成功,对全国的黄金企业将起到示范作用,为矿山尾砂综合利用开辟一条新途径。
本文介绍了全熔块内墙砖无光釉的研制过程,分析了影响全熔块无光釉熔块质量的因素,成功试制出全熔块内墙砖无光釉,能较有效提高内墙砖无光釉的质量。
对萤石尾砂进行了化学分析、矿物分析,开展了萤石尾砂在低温快烧瓷质外墙砖坯、釉料配方中的应用研究,并成功研制出低温快烧瓷质外墙砖,其烧成温度1170~1180℃,烧成周期38min,各项性能指标符合gb/t4100—2006《陶瓷砖》要求。
叙述了高档的水晶浮雕堆花陶瓷内墙砖产品的特点和装饰效果,阐述了水晶浮雕堆花釉熔块的制备及其性能,详细介绍了这种高档内墙砖的生产技术。
详细叙述了高白度、高强度、低温快烧耐酸砖的研制过程,并指出原料是产品的基础,优质产品需要优质原料。研制生产的耐酸砖主要性能指标为:吸水率为0.3%,弯曲强度为62mpa,耐急冷急热性为温差130℃一次不裂,耐酸度为99.81%,产品达到或部分超过gb/t8488—2001标准要求。
本文叙述了利用本地粘土莱州土代替山西土研制内墙砖坯体的试验。结果表明莱州土能成功地代替山西土生产内墙砖。其湿、干坯和烧成强度都比较高,原料成本低,经济效益比较明显
低温快烧透辉石质釉面砖的试制山东轻工业学院金德健淄博建陶有限公司姚俊礼某厂从国外引进了具有80年代国际先进水平、年产100万平方米的高级釉面砖生产线。1988年开始试产,当时完全按照外方提供的坯料配方(以下简称原配方)和工艺参数进行。但由于原配方不尽...
针对传统的高温素烧、低温釉烧(二次烧成)和釉面砖生产工艺在生产水晶釉面砖中存在的问题,在国内率先研究了低温素烧、高温釉烧工艺在炻质水晶釉面砖工业化生产中的应用,并获得预期的理想效果。
职位:暖通弱点电气工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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