镀锌风管加工合同

第1页共3页 合同号：20130517jg 镀锌板风管加工合同 （以下简称“甲方”） （以下简称“乙方”） 双方本着相互信任的原则，签订并履行如下合同： 第一条：（合同内容及交货期） 1.由甲方向乙方明确购买和加工如下标的物；镀锌钢板风管（以下简称“标的物”）。 1）标的物（加工件）清单（包括名称、数量、价格、交货期等）见附件1：报价及图纸。 2）标的物（加工件）的规格及技术要求见附件图纸及风道技术要求。 3）标的物直管加工单价金额为：（元/㎡）人民币。 4）标的物异形管加工单价金额为：（元/㎡）人民币 5）镀锌板底价甲乙双方约定，镀锌板厚度㎜价格元/㎡ 6）角码0.45元/个卡扣0.35元/个 第二条：（交货地点及运输） 1.交货地点：。 2.所有运输及运输由甲方自提。 第三条：（合同价款及支付） 1.按甲

序号名称ab实际面积加工面积损耗平均比例综合平均 1直管3203201.481.659.53% 2直管6306302.923.239.57% 3直管100010004.645.088.71% 4直管160016007.428.088.15% 5直管200020009.2810.087.96% 6弯头3203200.640.8120.33% 7弯头6306302.492.8813.53% 8弯头100010006.287.0410.78% 9弯头1600160016.0817.668.97% 10弯头2000200025.1227.418.36% 11正三通3203200.901.2829.88% 12正三通6306303.494.3

pvc风管制作标准 一、工艺流程：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 1、加工时要尽量减少风管的变径 2、分支管道可在主管道上开口做变径引出，要做导流口。 3、制作好的风管要平整，美观，不能有明显的扭曲现象，两端尺寸要相等 二、下料加工 1、加工场地必须平整 2、下料时勤测量,确保偏差不大于3mm. 3、焊缝焊接前扳边必须刨平，并去掉毛边做坡口焊接 三、焊接 1、300mm以下风管采用单面焊，以上采用双面焊 2、焊接时注意组对好的风管不得有扭撬现象，焊缝要饱满，焊条排列要均匀、美观。 3、焊好的风管焊缝表面焊条节应错开，要无枯焦、断裂、假焊等缺陷，（如出现时应及 用刀具剔除，重新进行焊接） 4.直管段的630—800mm的风管要在风管内部加固，其加固的pvc厚度小于风管的板材厚 度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐 5、焊接完毕后要摆放好，避免损坏及

序号名称ab实际面积加工面积损耗平均比例综合平均 1直管3203201.481.659.53% 2直管6306302.923.239.57% 3直管100010004.645.088.71% 4直管160016007.428.088.15% 5直管200020009.2810.087.96% 6弯头3203200.640.8120.33% 7弯头6306302.492.8813.53% 8弯头100010006.287.0410.78% 9弯头1600160016.0817.668.97% 10弯头2000200025.1227.418.36% 11正三通3203200.901.2829.88% 12正三通6306303.494.3

pp风管加工规范 风管 板厚（mm）3mm4mm5mm6mm8mm 直径（mm）~300300~450450~600600~12001200~ 补强法兰 补强厚度8mm8mm8mm10mm10mm 被强宽度40mm50mm50mm50mm50mm 补强间隔1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m 焊接 倒角2.5mm3mm3mm3mm3mm 焊条大小3mm3mm3mm3mm3mm 套管厚度3mm4mm5mm6mm8mm 套管宽度60mm60mm70mm80mm100mm 吊架及吊环 角铁30×30×3t40×40×3t40×40×3t50×50×3t50×50×3t 螺杆3/8＂3/8＂3/8＂3/8＂1/2＂ 吊环宽度40

pvc风管制作标准 一、工艺流程：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 1、加工时要尽量减少风管的变径 2、分支管道可在主管道上开口做变径引出，要做导流口。 3、制作好的风管要平整，美观，不能有明显的扭曲现象，两端尺寸要相等 二、下料加工 1、加工场地必须平整 2、下料时勤测量,确保偏差不大于3mm. 3、焊缝焊接前扳边必须刨平，并去掉毛边做坡口焊接 三、焊接 1、300mm以下风管采用单面焊，以上采用双面焊 2、焊接时注意组对好的风管不得有扭撬现象，焊缝要饱满，焊条排列要均匀、美观。 3、焊好的风管焊缝表面焊条节应错开，要无枯焦、断裂、假焊等缺陷，（如出现时应及 用刀具剔除，重新进行焊接） 4.直管段的630—800mm的风管要在风管内部加固，其加固的pvc厚度小于风管的板材厚 度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐 5、焊接完毕后要摆放好，避免损坏及

南亞電路板股份有限公司 nanyapcbcorp. 工務處 鍍鋅鐵皮風管 施工規範 201-08-10-00 頁次：1共6 一、材料規格使用基準 鍍鋅鐵皮規 格及要求依 cnsb453 或jis g3302基準 鍍鋅鐵皮稱呼(#)24222018 板厚(mm)0.60.81.01.2 鋅附著量g/m2275275275275 單位重量kg/m25.0156.5858.1559.801 風管尺寸及 鍍鋅鐵皮厚 度選用表 矩形風管長邊尺寸(mm)450以下450～12001201～18001801以上 圓形風管長邊尺寸(mm)φ200以下φ201～φ 550 φ551～φ 900 φ901以上 鍍鋅鐵皮稱呼(#)24222018 板厚(mm)0.60.81.01

1. 工艺措施 1.1 风管制作 经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保 证风管制作安装符合规定。 1.1.1 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具 进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一 规格的风管法兰具有互换性。 1.1.2 法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应严格做到:a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， (螺孔间距不大于120mm)，孔距准确，应具有互换性。c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 1.1.3 钢板开料

风管加工承揽合同——一、项目名称、任务量、酬金、完成期限、备注　　项目名称任务量（平）包干酬金/平完成期限备注　　共板法兰风管以实际工程量为准15随总体进度　　角钢法兰风管以实际工程量为准20随总体进度　　

风管加工工艺图、配件加工图 用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板 面置于管外。 1、施工准备 1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施 工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施 工班组长和施工技术骨干进行技术交底。 1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求 计划，并检查具体到位情况。 1.3施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台 （2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米 钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④ 手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。 1.3施工前，质安员

1类别 2 风管直径 d或长变 边尺寸b 中、低压 系统 高压系统 3 d（b） ≦3200.50.50.751.5 4 320<d （b） ≦450 0.60.60.751.5 5 450<d （b） ≦630 0.750.60.752 6 630<d （b） ≦1000 0.750.7512 7 1000<d （b） ≦1250 1112 8 1250<d （b） ≦2000 1.211.2 9 2000<d （b） ≦4000 按设计1.2按设计 镀锌风管板材厚度 圆形风 管 矩形风管 除尘系 统风管 按设计

镀锌风管施工工艺

1类别 2 风管直径 d或长变 边尺寸b 中、低压 系统 高压系统 3 d（b） ≦3200.50.50.751.5 4 320<d （b） ≦450 0.60.60.751.5 5 450<d （b） ≦630 0.750.60.752 6 630<d （b） ≦1000 0.750.7512 7 1000<d （b） ≦1250 1112 8 1250<d （b） ≦2000 1.211.2 9 2000<d （b） ≦4000 按设计1.2按设计 镀锌风管板材厚度 圆形风 管 矩形风管 除尘系 统风管 按设计

南亞電路板股份有限公司 nanyapcbcorp. 工務處 鍍鋅鐵皮風管 施工規範 201-08-10-00 頁次：1共6 一、材料規格使用基準 鍍鋅鐵皮規 格及要求依 cnsb453 或jis g3302基準 鍍鋅鐵皮稱呼(#)24222018 板厚(mm)0.60.81.01.2 鋅附著量g/m2275275275275 單位重量kg/m25.0156.5858.1559.801 風管尺寸及 鍍鋅鐵皮厚 度選用表 矩形風管長邊尺寸(mm)450以下450～12001201～18001801以上 圓形風管長邊尺寸(mm)φ200以下φ201～φ 550 φ551～φ 900 φ901以上 鍍鋅鐵皮稱呼(#)24222018 板厚(mm)0.60.81.01

镀锌风管的制作安装 （1）施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管 检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→ 单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介 质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和 安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生 产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格 证及材料质量保证等有关质料证明。 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 ●所使用板材、型钢材料应

（1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风 管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压 力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术 要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产 厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明 4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证 及材料质量保证等有关质料证明 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面 不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结

bd长度1周长1壁厚1面积1 16002507.003.7125.9 1250500120.003.51420 120050012.003.4140.8 100040037.002.80.75103.6 100050011.0030.7533 100040014.002.80.7539.2 8003203.002.240.756.72 8004009.002.40.7521.6 8003205.002.240.7511.2 63032019.001.90.636.1 63025024.001.760.642.24 50025012.001.50.618 50020029.001.40.640.6 400160109.001.120.6122.

序 号 名称规格型号 风管 边长 （m） 风管 边长 （m） 风管 周长 （m） 风管 长度 （m） 单 位 数 量 单根 风管 量 （m2) 合计 量 （m2) 单节风管 法兰翻边 量(m2) 风管法 兰翻边 量(m2) 法兰翻 边损耗 率(%) 法兰翻 边损耗 量(m2) 单节风 管咬口 宽度 (mm) 风管咬 口损耗 率(%) 风管咬 口损耗 量(m2) 风管损 耗率 (%) 角码 (个) 角码 单价 (元) 角码合 价(元) 铁皮单 价 （元） 铁皮厚度 (mm) 角码折合 为风管损 耗率(%) 含角码风管 总损耗率(%) 含角码 风管总 损耗量 (m2) 1直管(3折)320×2000.320.21.041.16节11.211.210.1040.108.620.10373.560.0412.1880.604.8025.00δ=

镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2.??1.1风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保 证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002） 的4.3.1 4.?? 5.??1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 6.a.?型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 7.b.?法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔 间距不大于120?mm），孔距准确，应具有互换性。 8.c.?焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 9.d.?涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 10.???6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点

弧形风管与弧形水管施工方案 按照十层排烟风管深化设计图，参见附图，1100*350排烟风管 每节管两侧面为长方形、上下两个面为梯形，整条风管切分各个弧度 段，每节管以两个法兰边为腰，做成等腰梯形风管，西侧24节，短 边1143mm、长边1223mm；东侧6节，短边1226mm、长边1291mm；中 间曲率半径变化区域为4节，短边、长边尺寸稍有不同。 按照十层新风管深化设计图，参见附图，500*200新风管每节管 两侧面为长方形、上下两个面为梯形，整条风管切分各个弧度段，每 节管以两个法兰边为腰，做成等腰梯形风管，西侧18节，短边1189mm、 长边1232mm；东侧16节，短边1141mm、长边1162mm； 在深化图中测量出的风管圆弧与核心筒圆弧距离偏差均在30mm 以内，虽然每节风管均不带弧度，但拼接起来的效果基本上接近了弧 形，安装的效果美

二○○三年十月十四日 目录 一、矩形风管、管部件制作 （一）矩形风管构造形式 1规定： ①矩形风管以外边长为准。 ②风道以内径或内边长为准。 2矩形风管常见的规格尺寸见表1 表1 边长mm边长mm边长mm边长mm边长mm 12032080020004000 160400100025004500 20050013503000 25063016003500 注：矩形风管长边与短边之比一般应不大于4：1。 3风管连接采用咬口连接。 4矩形通风管道的统一规格见表2。 表2 风管规格 )(mmba 法兰用 料规格 风管壁厚 )(mm 螺栓规格 螺栓 数量 螺孔直径 )(mm 铆钉规格 铆钉孔径 )(mm 铆钉 数量 120×120 160×120 160×160 200×120 200×1

空调风管加工安装 1）.风管加工制作的工艺流程如下图所示，风管制作要求按《全国通 用通风管道配件图表》进行。 领料→按图划分风管段→展开下料→剪切→倒角等 2）.本工程风管采用法兰连接 3）.制作风管前应检查所采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合 格证或质量文件。所有物件要求送检合格。 4）.角钢法兰制作：选择合适规格的角钢，进行下料、组装、焊接成 一片法兰，法兰内径应比风管外径大2-5mm。焊接后须调平。钻孔 时注意使孔的位置处于角钢或扁钢的中心，相连风管的法兰要进行配 对钻孔，眼孔间距不得大于150mm，且间距均匀。对同一规格的法 兰应采用同样的钻孔方式，使得法兰具有一定的互换性。法兰制作完 成后，应及时进行防腐刷油，按照不同规格摆放整齐。 5）.与设备配套的法兰应待设备到场后进行实物配对下料钻孔，或依 据厂商提供的准确的大样图进行加工。 6）.风管加工应在加工场地内进