大型预焙铝电解槽使用碳化硅砖与普通碳砖复合块

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产al-si-ti合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在140ka大型预焙铝电解槽直接生产al-si-ti的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的902%,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛应用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性,应用前景广阔

1 烧成铝碳化硅砖 1、范围： 1.1本标准规定了烧成铝碳化硅砖的分类、形状尺寸、技术 要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存 和质量证明书。 1.2本标准适用于高炉本体、混铁炉、混铁车、铁水罐（包）、 高炉出铁钩及建材窑炉等使用的烧成铝碳化硅砖。 2、分类、形状及尺寸： 2.1砖按理化指标分为glt-8、glt-10、glt-13、glt-16a 和glt-16b五个牌号。其中g、l、t分别为高、铝、碳的 汉语拼音首字母，其后的数字为碳化硅的质量分数。 2.2砖的形状及尺寸按用户图纸要求或其他设计要求。 3、技术要求： 3.1砖的理化性能指标应符合表1的规定。 3.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 表1：砖的理化指标。 项目指标复验时单值允许 偏差glt-8glt-10glt-13glt-16aglt-16b ω（

铁水沟用高铝碳化硅砖的试制

铝电解槽

1 论文题目：碳化硅铝复合材料的制备 专业：材料科学与工程 学生：段红伟签名: 指导老师：王涛签名： 摘要 碳化硅颗粒增强铝基复合材料(sicp/al复合材料)具有高比强度和比刚 度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性 和导热性、优异的力学性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制备sicp复合材料。使用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜 (sem)，抗折强度试验，洛氏硬度实验以及密度，吸水率，气孔率实验等方法研 究碳化硅铝复合材料的微观结构、性能特点和机理。得到实验结果为sicp复合材 料组织均匀，致密，无杂质，气孔少等优良特点。随着sic复合材料质量分数的 增加，sicp的密度、抗折强度、硬度均相应增大，而气孔率、吸水率随之减小。 sic质量分数一定的情况下，随着烧结温度的升高试样的性能也越来越好。 关键字：

大型预焙电解槽因破损或其它原因实施停、开槽,是铝电解生产管理过程中的重要一环。基于停、开槽装置及技术在大型预焙电解槽上的应用;对电解槽停、开槽管理方式及方法进行探讨,介绍了停、开槽时间选择以及停、开槽过程中关键技术,对大型预焙电解槽形成系统的管理技术提供借鉴。

从原铝中杂质的构成和来源等方面作了分析,提出了控制原材料质量、改善优化电解槽原铝生产工艺技术参数和加强原铝质量考核等措施,取得了满意的效果。

应用我国高硅高钛低铁的一水硬铝石矿物,首次在140ka预焙铝电解槽上采用独特的工艺技术,直接生产al-si-ti多元合金,获得平均电流效率77.76%,合金性能优越,为提高我国矿产资源的综合利用率,开发新型优质合金材料进行了有意义的工业试验。

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,al2o3与sio2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。

大型铝电解槽强化电流

利用电熔白刚玉、m70合成莫来石、碳化硅、α-氧化铝等主要原料,通过添加电熔氧化锆微粉、红柱石微粉、复合抗氧化剂等原料来优化基质组成。合理匹配热膨胀系数,制得性能优异的莫来石-碳化硅砖,并成功应用于110~180t/h干熄焦斜道区,取得了良好的使用效果。

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在240ka预焙铝电解槽上,原先出铝时,程序控制系统自动在正常设定电压的基础上抬高70mv,维持20min后降为正常。经过改进,出铝时电解槽保持出铝前电压,不用抬高70mv。

1 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 铝电解槽生产工艺与施工概述 2 铝电解槽生产是铝工业生产的核心。近几年西方国家新建或扩建的大型 铝厂几乎全部采用300ka级（包括160ka~600ka）铝电解槽生产铝。 铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝 生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。三大块中电解铝生产是核心。 从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电 解铝生产排第三。 从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生 产排后。 从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产 再次。 电解铝生产主要是铝电解槽。 一、电解厂房 电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。厂房内为两层楼结构，底 层有

系统地阐述了启明星铝业公司300ka系列铝电解槽母线配置不停电优化改造工程的技术背景、改造方案、施工方法等,并对母线配置优化改造的效果进行了系统地分析。

我公司第三电解厂共有268台电解槽,由于打壳及出铝气缸锤杆处密封绝缘砖的安装设计不合理,经常出现绝缘密封砖被锤杆打碎的

铝电解槽不停电开停槽装置 我公司电解槽不停电开停槽装置技术指标优良，不仅动作可靠、 同步性好、运行稳定，短路口无任何火花或火星，而且操作简单和安 全。本装置的应用使得各电解铝企业获得了显著的经济效益和社会效 益。 该装置于2008年7月通过行业鉴定，鉴定结论达到国际领先水 平。并于2010年1月获得有色金属行业科技进步一等奖。该装置将 多样化的换流开关与液力操作机构整合为一体，已形成技术成熟的定 型系列产品，涵盖了目前国内从160-600ka各种槽型。 适用于所有槽型； 已推广应用30套，应用在16个电解厂的超过30个生产系列中； 在启/停槽期间保持全电解槽系列的全电流工作状态，减少无功电 力消耗，增加在同等时间内的出铝量。 装置原理： 设备配置： 大电流换流装置 机械开闭装置 立柱母线 电解槽不停电 开停槽装置 换流开关 rc 电解槽 机械装置 短路块 rd

铝电解槽阳极炭块&阴极炭块

第二篇铝电解槽 (2)

介绍了国内电解铝行业电解槽刨炉作业的特点,对设计的刨炉胀裂机工作原理和结构进行了解析,并对刨炉胀裂机主要零部件和材料进行了设计计算和说明,分析了设备的技术特征和性能特点,对新设备进行了现场试验,并提出刨炉胀裂机在电解铝行业推广使用的积极意义。

绝大多数能源是不可再生的,能源危机是世界性的,中国尤甚。伴随着我国国家能源结构的变化和限制三高产业政策的出台,借鉴国外同行业或其它行业提高热能利用效率和余热利用经验,优化开发设计新型铝电槽型势在必行。设计开发保温型电解槽能最大限度地降低热量散失,提高铝电解槽的热利用效率,达到节能降耗的目的。

当前,中国的电解铝产能已大于产量,而产量又大于铝的消费.为限制产能过剩,国家正在进行供给侧改革,只能等量或限量置换,因此大型铝电解槽技术升级改造显得较为重要.从分析目标槽的问题出发,采取升电流、改进磁场、内衬及槽结构优化等措施,找出了大型铝电解槽升级改造的方向.