带智能阀门定位器调节阀在自控系统中的使用和维护

本文介绍了智能阀门定位器的原理和特点,总结了调试智能阀门定位器中出现的问题及解决方法,为带智能阀门定位器的调节的调校及故障处理给出了借鉴。

现代社会是讲究科技创新的时代,传统的技术已经逐渐地被新兴技术所取代,这也是社会进步的必然结果。本文主要讲解和传统阀门定位器相比较,智能阀门定位器的工作原理和具备的特点,并提出在智能阀门定位器中出现问题的解决方案,为带智能阀门定位器的调节阀的调校以及故障处理给出了借鉴的方法。

本文首先简述常规定位器的不足,然后介绍智能阀门定位器的原理及其在化工生产中的应用,最后介绍智能阀门定位器在化工生产中的问题以及解决的办法.在化工生产过程中运用智能阀门定位器可以提高控制的精确性以及稳定性,从而保证其应用更广泛.另一方面,智能阀门定位器具有独立的模块基座,可以通过切换模块进行重新组合,采用二线制输入输出信号,提高其安全性.随着现代科技的发展以及化工业的增长,智能阀门定位器将会有很好的发展前景.

智能阀门定位器是气动调节阀实现智能化的必备附件,为了满足现代工业过程控制的智能化、网络化的发展需要,开发研制具有自主知识产权的智能阀门定位器已迫在眉睫。产品设计中采用了压电技术、电磁效应原理、pid和模糊控制理论、气动放大原理、现场总线通信等关键技术,实现了控制室与现场信息的双向传输,提高了气动调节阀在工业过程控制中的调节精度、可靠性和效率。hvp智能阀门定位器填补了国内空白,受到广大用户的一致好评。可以预见,在未来几年内,智能阀门定位器必将成为该领域的主流产品。

2017年12月 设备管理 分析气动智能阀门定位器设计与实现 吴凯飞谢力民（浙江省特种设备检验研究院，浙江杭州310000） 摘要：现代化的工业生产、加工过程中，阀门成为了非常重 要的元件，并且在很多方面都会产生特别大的影响。气动智能 阀门是比较常见的应用类型，同时在功能上较为突出。近年 来，气动智能阀门定位器的设计、实现，开始得到业界内的广泛 关注。文章就此展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：气动；阀门；智能；定位器 随着时间的推移，气动智能阀门定位器，需要不断的做出 优化处理，要进一步的对工业生产、加工的多项需求做出良好 的适应。定位器本身表现出的精确程度较高，为了在今后的工 作中不断得到更好的成绩，需要在具体的设计过程中，加强数 据和信息的有效分析；努力在相关的测试工作中，投入较多的 努力，完善定位器的科学性设计。 1气动智能阀门定位器的

上海范氏自动化控制设备有限公司 ·· 概况 avp3000alphaplus是一种配置了微处理器的智能型电－气 定位器，能够直接在目前的4～20madc控制仪表上使用。 这是一种使用上要比传统的电－气定位器更为方便，单 一规格就能够供各种型号规格阀门使用的智能型电－气定位 器。此外，提高了调节阀的控制性能以及用于监控调节阀的 动作（带开度信号变送功能时）等，能够最大限度地发挥效果。 具有通讯能力，自动配置程序和自诊断功能，可以大大 提高生产率和工厂生产的效益。 特点 1、自动设定 自动设定使定位器进入自动调整状态，可实现下列设定： 零点/满度 最佳的执行机构动作速度 对应执行机构的尺寸大小 对应填料的摩擦系数 2、智能通信器 智能通信器可对各类仪表进行功能设定，包括信号量程设定，设定执行机构的作用，阀的作用等，而这一切只需通过 菜单进行即可。 3、气路维护 作为智能仪表，

针对hart协议产品的要求,开发基于hart协议低功耗的智能定位器,给出具体的硬件设计和软件设计,特别是针对阀门定位器的低功耗特性作出分析。

由于使用常规pid控制策略或模糊控制策略控制阀门定位器的方法存在达到稳态时间长和抗干扰能力差等问题,现提出基于灰色预测的模糊—pid控制方法。运用灰色预测对模型更为准确的预测功能,结合模糊控制和pid控制的优点,经过仿真,该方法具有很强的快速响应能力和抗干扰能力。在实践中也证明了该智能阀门定位器的优越性。

在电厂调节系统中,气动执行器是特别常用的终端控制元件。为了适应电厂的安全生产和自动控制技术水平的不断发展,气动执行器在精确性、灵敏性和稳定性等方面的性能也需要不断提高。文章通过许昌龙岗发电有限责任公司对常规机械式阀门定位器的改造实例,使得新型智能阀门定位器在提升气动执行器的各方面性能上表现出明显的优越性。同时,重点介绍了带有三断自锁装置的新型智能定位器的工作原理、调试方法、功能特点等。

普通阀门定位器与智能阀门定位器的主要区别 1.控制阀流量特性的实现方式不同 智能定位器的反馈部分采用线性反馈，所需控制阀流量特性是在设定回路实现的。普通 定位器的反馈部分是不同形状的凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需控制阀流量特性。详见 5.3节。 2.输入输出方式不同 通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一般电气阀门定位器比较，智能电气 阀门定位器的输入信号是标准的4～20ma或1～5v电信号，它需要经模数转换后作为微 处理器的输入信号。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20ma或l～5v电信号，但 它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智能阀门定位器的输出 信号是数字信号，它通常送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送控制阀膜头的气压，一 般电气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。 3.采用的控

智能阀门定位器具有高品质调节,增加过程控制的精确性和稳定性的特点,在工业领域得到更加广泛的应用,本文通过讲述abb公司tzid-c智能阀门定位器的使用与维护,使更多的使用人员得到参考和借鉴。

带智能阀门定位器的气动控制阀 这类控制阀的结构与普通控制阀相同，因附带智能阀门定位器而使控制阀具 有智能化功能智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别如下 1.控制阀流量特性的实现方式不同。智能定位器的反馈部分采用线性反馈， 所需控制阀流量特性是在设定回路实现的。普通定位器的反馈部分是不同形状的 凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需控制 阀流量特性。详见5.3节。 2.输入输出方式不同。通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一 般电气阀门定位器比较，智能电气阀门定位器的输入信号是标准的4～20ma或 1～5v电信号，它需要经模数转换后作为微处 理器的输入信号。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20ma或l～5v电 信号，但它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智 能阀门定位器的输出信号是数字信号，它通常 送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送控

智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用 在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情 况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括 各个厂家多种类型的产品。但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。现在独 山子乙烯厂使用了美国fisher-rosemount公司生产的fieldvue智能阀门定位 器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进 行了比较类型 配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀 基本误差小于全行程的20%小于全行程的0.5% 阀门稳定性稳定极其稳定 调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与dcs通讯调校 信号源4～20ma或气动信号模拟信号或数字信号 性能/价格比低高 pid操作无有 通讯无har

文章介绍了调节阀和阀门定位器在现场应用故障查找和快速排除,如:气源故障、压力低、压力高、无气源、气源含水等。阀座故障、调节阀模头故障。定值器故障和智能阀门定位器故障控制室dcs故障排除。

智能阀门定位器是智能电气调节阀的控制核心,其中的阀位控制算法是实现调节阀阀杆位置精确定位和阀门开度精确调节的关键。传统的五接点开关算法具有算法简单、响应速度快的特点,但是存在参数调整困难,无法适应不同阀芯、不同行程调节阀精确定位的控制要求。为此将传统五节点开关控制与pid控制算法相结合,研究实现了一种阀位自适应控制算法。通过系统初始化程序实现了控制参数的初始整定并在阀位控制过程中实现了pid控制参数的自适应微调。阀门定位控制试验结果表明:该阀位自适应控制算法实现了阀位的准确控制,阀位定位精度满足±1%fs的设计要求。

介绍ht-l粉煤加压气化装置中使用的山武智能阀门定位器的特点、自整定功能的操作方法以及常见故障与维修方法。

介绍了乙基胺的生产工艺以及阀门定位器在生产过程中的应用情况。从性能、功能上比较了常规定位器与智能阀门定位器的区别。同时结合实际,分析了mvp智能阀门定位器给企业带来的便利、利益,以及在使用过程中碰到的一些问题和解决建议。

智能阀门定位器具有高可靠性、高控制精度、功能易扩展、可通讯等特点,充分适应工业控制体系间网络化、集成化、智能化发展方向的要求,从根本上克服了传统机械式阀门定位器功率损耗大、响应速度慢、易发热、机械磨损、电磁干扰等缺点。智能阀门定位器应用气动先导技术实现内部气路控制,即以小阀控制压缩空气流量再用压缩空气推动大阀门,从而实现被控介质的流量控制,这种分级控制的思想通过压电阀应用得以实现。

随着自动化技术的发展，系统对控制装置的要求也越来越高。针对abb气动智能阀门定位器的特点，本文对珞璜电厂在阀门定位器改造过程中的问题和经验进行了介绍和交流，并分析了abb智能阀门定位器的技术特点和控制原理，同时提出了改造的解决方案。

介绍中原合成氨项目空气压缩机防喘振阀使用智能阀门定位器提高控制精度,改善压缩机喘振。

根据智能阀门定位器的工作原理（以西门子sipartps2为例），对智能阀门定位器在气动执行机构中的常见故障和一些特殊应用进行分析，提出有针对性的解决方案。

阐述一种智能阀门定位器原理和特性,同时对实际应用中所遇到的故障及原因进行了总结分析,为炼油装置的安全稳定生产和设备安全运转提供参考.