废CRT屏玻璃为原料制备泡沫玻璃

1．泡沫玻璃简单介绍 泡沫玻璃是采用玻璃粉为基料，加入外加剂，通过隧道窑炉加热焙烧发泡和 退火冷却加工而成，是高级保温隔热材料，具有如下特点： ①容重轻，在150kg／m3左右； ②导热系数小，在0.060w／m.k（38℃）以下，导热性能稳定； ③不透湿； ④吸水率小，0.2％左右； ⑤不燃烧； ⑥不霉变、腐蚀、不受鼠咬； ⑦强度高，抗压强度≥0.7mpa，抗折强度≥0.5mpa； ⑧能耐酸性腐蚀（氟化氢除外）； ⑨本身无毒，不含cfc（氟氯化炭）和hcfc（氢氟氯酸）； ⑩物理化学性能稳定，尺寸稳定。 它既是保冷材料又是保温材料，能适应深冷到较高温度范围等特点。同时它 的重要价值不仅在于长年使用不会变质，而且本身又起到防火、防震作用。在低 温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时，不但安全 可靠，而且经久耐用，被誉为“不须更换的永久性隔热

专利号:200710012107.8硼泥是化工厂用硼矿或硼镁矿在提取硼砂过程中排放的主要垃圾,硼泥的主要成分为氧化镁、氧化硅、氧化钙、氧化铁和含硼不溶物等。化工厂每生产1吨硼砂要排放3至4吨的硼泥,我国每年有数百万吨硼泥排放,这不但占

以高硅氧玻璃纤维为增韧材料,sic为发泡剂,废弃的钠钙硅平板玻璃粉为主要原料,采用烧结法成功制备了纤维增韧高强泡沫玻璃。通过dta、sem及力学性能测试,分析了试样的特性,定义了泡沫玻璃的比强度特性,应用比强度分析了泡沫玻璃基体中玻璃纤维掺量与试样机械性能的关系。结果表明,基体中加入质量为5%~25%、长度为10~30mm、长径比为100~300的高硅氧玻璃纤维,在790~815℃发泡烧结后,可以制备出比抗折强度为10.45~22.26mpa(/g/cm3),比抗压强度为30.45~34.34mpa(/g/cm3)的纤维增韧泡沫玻璃。所用纤维高强度,高弹性模量,以及纤维在泡沫玻璃基体中纵横交错的结构特征,是构成纤维增强泡沫玻璃机械性能优良的关键因素。

泡沫玻璃 (2)

泡沫玻璃_ppt

1.引言抛沫玻璃内部充满了无数微小均匀的连通或封闭气孔,是一种性能良好的保温隔热和吸音材料。泡沫玻璃最先由法国研制成功,随后美国、德国、前苏联、日本等国也先后投入生产。我国对泡沫玻璃的开发起步较晚,1974年,为给某重点工程提供配套的防腐保温材料,国内有关部门通过协作研制出了体积密度为160kg/m3的泡沫玻璃制品,其技术指标可与美国康宁公司的产品媲美。

泡沫玻璃介绍

论-泡沫玻璃及其应用

71chinabuildingmaterialresourcescommunication 一种新型高性能的保温隔热材料 —泡沫玻璃已开始在建筑工程上应用。 被誉为节能工程的黑珍珠—泡沫 玻璃，在国外已普遍使用在化工保温隔 热、船舶、制冷业、冷库、地铁及恒温 恒湿工程和一般工业与民用建筑的屋 面、外墙的保温和隔热工程上。我国过 去只用于化工深冷设备、船舶、冷库的 保温隔热工程，近年来已开始在建筑工 程上使用。 泡沫玻璃是采用石英砂矿粉或碎 玻璃粉经烧制发泡生成的容重轻、独 立闭孔的发泡体。由于它是无机材料 的闭孔泡沫玻璃，所以导热系数小，绝 热功能稳定；不吸水，水蒸气渗透率 小；优良的耐高低温性能和耐久性；强 度高，重量轻，变形小；不燃烧，不腐 蚀；可切割成型，便于施工；可制成彩 色材料，具有美化环境功能；可用聚合 物水泥砂浆与基层牢固粘接。与目前 在建筑工程中使

泡沫玻璃(foamglass) 泡沫玻璃（foamglas）是以玻璃粉为基料，与加入的添加剂一起粉碎、装模，在炉窑 中预热、高温熔化发泡、稳定、退火、整形生成产品。其特征在于：将玻璃原料和同时加入 的添加剂（碳酸钙、碳酸钠、碳酸钡、硅酸钠、碳黑）放在球磨机内磨成粉状，其细度达到 100～200目；在炉窑内预热温度630～730℃，时间为20～25分钟；发泡温度为800～880℃， 时间50～60分钟；稳定温度700～780℃，时间为20～30分钟；最后进入常温退火炉窑中 退火，退火时间为15～32小时。物理数据见下表： ⑴容重(kg／m3)160~147容重轻 ⑵导热系数，38℃(w/m.k)＜0.060导热系数小、稳定 ⑶膨胀收缩率(/℃)9.0×10-6所有保温材料中最低 ⑷水气渗透性(%)0.00100%防水效果，并

泡沫玻璃材料及其应用 摘要：总结归纳了泡沫玻璃的发展状况，主要的生产工艺，并介绍了泡沫玻璃材 料的施工工艺，供建筑业相关从业人员参考。 abstract:thedevelopmentstatusandthemainproductiontechnicalschooloffoam glassesathomeandabroad,aswellastheircharacteristicswerereviewed.andthe constructiontechnologywhenusedasarchitectureitinsulationlayer.itishopedthat thisarticlewillgivereferencetothoseconstructionengineer. 引言 泡沫玻璃是一种

泡沫玻璃简介 泡沫玻璃保温板——建材后起之秀 从建筑领域看，目前，我国应用的建筑保温材料主要有: 一、岩棉板:岩棉板为无机材料，但岩棉吸水率较大，不吸水时，其导热系数较小，一旦吸水后， 导热系数就会急剧增大，而且由于岩棉内部吸水，长时期不易蒸发，对建筑物的保温、隔热起负 面作用。 二、膨胀珍珠岩制品:膨胀蛭石制品、岩膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品的吸水率也都很大。 三、泡沫塑料:泡沫塑料的品种很多，主要有聚苯板、聚氨酯板、聚乙烯板等。泡沫塑料作为有 机材料存在老化和失效问题。有机类材料一般吸水率相对较低，聚苯板约为6％，聚氨酯板大 于4％。泡沫塑料的膨胀系数比水泥或钢铁大得多，尺寸稳定性比较差，聚苯板和聚氨酯为4％， 用于建筑保温容易冷缩热胀而开裂，泡沫塑料防火性能较差，不能应用于防火要求较高的部位。 泡沫玻璃保温板是不存在上述问题的保温保冷材料，不仅可

南大常州高新技术研究院研发出有浮在水上的微晶泡沫玻璃墙砖。微晶泡沫玻璃,是由粉煤灰、碎玻璃和非金属矿土等材料加工而成,重量只有普通粘土砖的一半。微晶泡沫玻璃的原理类似于和面发酵,高

什么是泡沫玻璃以及泡沫玻璃性能特点的简介

以铁尾矿为主要原料,铝钒土、caco3和废玻璃调整成分合成基础玻璃粉末。以合成的基础玻璃为原料,caco3、na2co3为发泡剂,磷酸钠和硼砂为稳定剂制备泡沫玻璃复合材料。通过x射线衍射及扫描电镜等技术研究制品的相组成和显微结构,并分析其发泡机理。通过测定制品的容重和抗压强度与其他同类材料性能进行比较。结果表明:利用铁尾矿合成的基础玻璃粉末主要为非晶质;泡沫玻璃复合材料主要由ca[(fe,mg)][sio3]2相(钙铁辉石)和非晶态的玻璃体物质组成,内部多为圆形封闭气孔,气孔直径变化范围较大且分布比较均匀;制品的抗压强度可达62.25mpa,容重为2.056g/cm3,与其它同类材料相比,试验制得的泡沫玻璃复合材料具有优良的综合性能。

专利申请号:cn201010263906.4公开号:cn101955319a申请日:2010.08.26公开日:2011.01.26申请人:陕西科技大学一种利用废弃的玻璃纤维制品制备泡沫玻璃的方法。首先将收集到的废弃玻璃纤维毡和玻璃纤维网格布晾干人工分拣出其中的金属,有机物等杂物后,切割成小于20mm×20mm碎片后,球磨至直径0.074mm(200目)形成玻璃粉;然后将玻璃粉,碳

以锰铁渣和碎玻璃为主要原料,碳粉为发泡剂,硼砂为助熔剂,采用粉体烧结研制出了泡沫玻璃。对泡沫玻璃的表观密度和吸水率进行了测定。研究结果表明,当锰铁矿渣用量在12.5%~20%时,控制好工艺参数,可以制备出表观密度为407kg/m3的泡沫玻璃。

硼泥是化工厂用硼矿或硼镁矿在提取硼砂过程中排放的主要垃圾，硼泥的主要成分为氧化镁、氧化硅、氧化钙、氧化铁和含硼不溶物等。化工厂每生产1吨硼砂要排放3至4吨的硼泥，我国每年有数百万吨硼泥排放，这不但占用大量土地，而且严重污染环境。而处理方法则是将其堆放在一定区域限制排放，或与其它成分混合制备成烧结砖，而且使用量很少。通过研究，我们用脱镁硼泥制备建筑用泡沫玻璃锦砖，即：一层是泡沫玻璃、另一层是锦砖的双功能复合材料。

用油页岩渣通过烧结法制备微晶泡沫玻璃,使油页岩资源得到综合利用。在分析油页岩渣成分的基础上,确定了微晶泡沫玻璃配方。研究表明,选用碳酸钙作为发泡剂,在合适的温度制度下,可以制备孔径小于2mm的微晶泡沫玻璃。运用xrd、sem等方法分析了微晶泡沫玻璃的析出晶相和显微结构。主晶相为普通辉石,次晶相为钙长石。微晶泡沫玻璃内部有较多的针状、粒状晶体交织在玻璃介质中,因此使微晶泡沫玻璃具有良好的性能。

以铁尾矿为主要原料、caco3和na2co3为发泡剂、na3po4-12h2o和硼砂(na2b4o7-10h2o)为稳定剂,制备了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工艺参数对制品性能的影响,结果表明,caco3为主要发泡剂,na2co3含量对制品性能影响不大;na3po4-12h2o为主要稳定剂,na2b4o7-10h2o含量不宜过多;发泡温度升高使制品孔径变大、容重和抗压强度降低;而烧结温度升高使制品的容重和抗压强度均先减小后增大.制备泡沫玻璃适宜的工艺参数为(%,ω):基础玻璃84,caco33,na2co32,na3po4-12h2o8,na2b4o7-10h2o3,发泡温度900～950℃,烧结温度1100℃.由此制得的泡沫玻璃材料容重约为2.05g/cm3,抗压强度达62mpa左右.

泡沫玻璃的生产工艺资料

以高炉渣为主要原料制备吸声泡沫玻璃,考察玻璃厚度、空腔、边缝以及开口气孔率对吸声性能的影响。结果表明,在低频区域,厚度、空腔深度和开口气孔率的增加都能提高吸声系数。但厚度超过150mm后对吸声系数提高意义不大。吸声系数只在500~3000hz频率范围内随边缝的增加而提高,其他频率范围内,吸声系数变化不大。