复摆颚式破碎机设计

济南大学毕业设计 -1- 1前言 1.1选题背景与意义 在工业生产中破碎机械大致可分为6种，有锤式破碎机，辊式破碎机，复摆颚式 破碎机，圆锥碎机，反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（vsi）。现在主要介绍下复摆 颚式破碎机。复摆颚式破碎机是石料厂的初级破碎设备。本文从3个方面来比较国内 外相关产品的差别。（一）颚式破碎机的设计与制造工艺：自上世纪90年代，尤其是 近10年以来针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有较大的创新与突 破。例如：破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，美国一些公 司所生产的颚式破碎机往往已采用这些先进的设计理论来提高产品性能和操作可行 性与安全性。与此同时中国大陆公司由于成本，技术等因素采用上述先进设计理论较 少，采用耐磨材料（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使 用平均寿命低于国际先进水平。此外

鄂式破碎机 工作原理： 电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定鄂， 从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落， 直至从排料口排出。 启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3~4min后， 待油压和油流指示器正常时，再开动鄂式破碎机电动机；启动以后， 如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查出和消除原因后，从 新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方 可开动给矿设备。给入破碎机的物料应逐渐增加，直至满载运转。 鄂式破碎机安装及注意事项： ▲机体安装基础必须牢靠、平整，以防机体受力不均引起破裂。 ▲试车前必须检查各紧固螺丝是否旋紧，用手转动皮带轮是否灵活， 发现不正常应以排除方可试车。 ▲试车前必须空载试车，空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵 活。空载半小时后无异常现象方可使用。 ▲破碎物料的硬度最好不要超过中

针对天铁石灰石矿颚式破碎机的实际运行状况,分析了破碎机衬板使用周期短、破碎生产时粉尘污染严重的原因,对所存问题进行一系列的优化改进,保证了破碎机的稳定生产,取得了良好的效果。

简述颚式破碎机

颚式破碎机 (2)

asj-e型颚式破碎机是洛阳大华重型机械有限公司引进日本阿尔斯泰克的国际领先技术,精心生产制造的新一代大型颚式破碎机。该产品具有产量高、破碎比大、颚板磨耗低、操作人性化程度高、整机稳定性好、外观结构简单大方等众多特点,是破碎加工抗压强度小于300mpa物料的理想产品。

施工组织设计（方案）审批表 工程名称颚式破碎机基础调整方案编制日期2015年1月18日 工程地点-334水平破碎硐室施工单位提升车间 现报表中技术管理文件，请予以审批 类别编制人册数页数 施工方案孙德明114 详细内容附后 工程概况： 颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成 破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进 行加固 审批意见： 设备副总： 审批意见： 安全总监： 审批意见： 生产副总： 审批意见： 总工程师： 2 审批意见： 安全环保部： 审批意见： 调度中心： 审批意见： 设备材料部： 审批意见： 技术部： 审批意见： 提升车间： 3 4 5 中钢山东矿业 颚式破碎机拆卸 施 工 方 案 编制： 审核： 部门领导： 2015年1月

振动破碎是一种高效的破碎方式,能实现"多碎少磨"、节能降耗,具有破碎比大、有自保护功能、可在满负荷情况下启动及停车、通过调节设备工作参数可以满足不同的产品粒度需求等优点,尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎,因而是很有发展前途的新机种。在国内外推广应用该产品,能大幅提升合金材料等领域的装备水平,促进冶金渣、钢筋混凝土等物料的回收和资源综合利用。

破碎机破碎腔内的物料可分为被挤压破碎和向下流动两个过程。由于动颚运动的复杂性,物料的破碎过程并不是简单的静态挤压破碎。文章从多体动力学角度出发,建立物料破碎模型的基础上,明确了物料在复摆颚式破碎机破碎腔内破碎过程中受到挤压的过程,并给出了确定方法,为进一步分析挤压过程中物料受到的挤压量、物料与颚板的相对运动提供了必要的基础。

颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂 直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由 固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。 垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的 矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎， 其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大，机械效率较低。 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计 算，最大啮角可达３２°，而实际使用中都小于２５°，一般为１８°～２０°左右。啮角 太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎 比加大），生产率下降。调节排

从颚式破碎机的破碎原理入手,以四连杆机构综合理论为指导,对颚式破碎机的结构进行改进,使得改进后的机器,制造和维修简单,降低故障率,提高生产率。

应用模糊随机理论确定了破碎板各齿面的破碎力,利用软件ansys对破碎板进行有限元分析,得到了破碎板的应力和变形云图,分析出破碎板的受力分布情况,在此基础上对破碎板结构参数进行了研究和改进,结果表明:增加破碎板凸台个数和中间凸台的宽度对改善破碎板的应力集中有明显的作用,延长了破碎板的使用寿命。

1 机械原理课程设计 ———颚式破碎机 指导教师： 设计： 班级： 学号： 日期： 2 机械原理课程设计成绩评阅表 题目 评分项目分值 评价标准评价等 级 得分 a级（系数1.0）c级（系数0.6） 选题合理性 题目新颖性 10 课题符合本专业的培 养要求，新颖、有创 新 基本符合新颖性一 般 内容和方案技术 先进性 10 设计内容符合本学科 理论与实践发展趋 势，科学性强。方案 确定合理，技术方法 正确 有一定的科学性。方 案及技术一般 文字与图纸质量10 设计说明书结构完 整，层次清楚，语言 流畅。设计图纸质量 高，错误较少。 设计说明书结构一 般，层次较清楚，无 重大语法错误。图纸 质量一般，有较多错 误 独立工作及创造 性 30 完全独立工作，有一 定创造性 独立工作及创造性 一般 工作态度20 遵守纪律

i 毕业设计（论文）题目 摘要 [摘要]国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。 复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改 进,其结构型式和机构参数日臻合理,结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便， 故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展， 各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆鄂式破碎机具有很重要的意义。 本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：mm600400；出料口尺寸： mm1.57~40；进料块最大尺寸：mm350；产量：时吨/375.24。而研究的。主 要研究复摆颚式破碎机的运动分析、v带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种 工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 [关键词]复摆鄂式破碎机传动磨损 ii 英文题

河北白云山水泥公司共有三台颚式破碎机,规格分别是pej1200×1500一台,pej900×1200二台,用于破碎石灰石等物料。使用中,机座下的混凝土基础表面出现裂纹和疏松现象,内部楔铁松动,地脚螺栓随之松动,基础失效。针对这一问题,该公司进行了多次

本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。根据数值模拟结果给出的应力和位移分布云图,分析机架的受力特点,并结合实际工作环境,探讨机架破坏的机理。研究表明,该机架的力学特性是机架限制了横梁的转动,在机架上产生很大的应力,在高交变应力的环境下,最终机架因疲劳失效。在此基础上提出改善机架结构的建议,本文研究结果将为破碎机机架设计提供了参考。

PE600x900颚式破碎机

建立复摆颚式破碎机工作机构四连杆数学模型,利用matlab编程运算并运动仿真,得到破碎机工作面运动参数,为复摆颚式破碎机的设计、优化提供依据。

在数值计算平台上对复摆颚式破碎机特定机型破碎腔宽度的变化进行了研究。研究表明:复摆颚式破碎机工作时破碎腔宽度是在最大值和最小值之间交替变化的,其破碎比和生产能力也是变化的,成品颗粒尺寸在理论上都是不稳定的,破碎腔任一点宽度的最大值和最小值出现的位置是不同的,它随研究点位置的下移分别向右移和左移,随动颚顶端距离的增加破碎腔宽度极值单调减小。

PEF型复摆颚式破碎机动颚断裂的原因分析

基于adams对颚式破碎机传动机构进行运动学分析,通过仿真分析得到动颚齿面的运动轨迹及动颚行程特性值,解决了传统设计方法不能直观得到设计结果的问题。提取了pev620×900型破碎机动颚水平行程、传动角和肘板摆动角测量值,依据相应经验值判定该破碎机传动机构的运动特性,为破碎机的开发和结构参数的修改提供依据。

400×600复摆颚式破碎机颚板的改造