放顶煤开采顶板瓦斯抽排钻孔应用

为了更高效地抽放煤层覆岩裂隙及离层的瓦斯,对煤层顶板水平长钻孔的层位选择,参数确定,布置形式,钻场的设计要求,钻机、钻杆、钻头的选择以及钻进工艺参数的合理控制进行了试验研究。试验证明走向长钻孔的抽放效果很大程度上取决于钻孔所处的层位,只要保证钻孔在工作面采空区的裂隙带延伸,并采用合理的钻进工艺参数,尽量延长有效抽放长度和采取有效的抽放参数,就能取得理想的抽放效果。这可以解决上邻近层和采空区的瓦斯抽放问题。

在冯营矿24121顶抽巷掘进过程中,我们通过采取长探短掘、每班一探、验收管理、爆破管理、防着火管理等技术管理措施,防止了岩巷误揭煤等事故,确保了24121顶抽巷的安全掘进和穿层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施的实施,为24121下风道(煤巷)条带煤层瓦斯抽采达标打下良好基础,为矿井地区顺利接替赢得了宝贵时间。

分析了煤层顶板抽放瓦斯流场分布和瓦斯抽放的关键技术的基础上,针对首采煤层采取了综合抽放瓦斯的方法,并对抽放方法进行了抽放效果及经济效益方面对比,得出采用高抽巷抽放瓦斯效果最好。

岩层顶板瓦斯巷具有较好地瓦斯排放效果,良好的经济效益和显著的工效,是一种行之有效地保证"一通三防"工作,提高工作面产量的途径。

根据铁法煤业集团小青矿在w2705工作面采用顶板水平长钻孔瓦斯抽采技术进行瓦斯抽放的效果分析,证明顶板水平长钻孔技术瓦斯抽放效果好,能很好的解决薄煤层刨煤机工作面瓦斯时常超限的问题,收到了良好的安全效益和经济效益。

介绍了高瓦斯炮采放顶煤工作面采空区煤层顶板抽放瓦斯的实践,通过对钻场中钻孔抽放过程中的跟踪测试、观察、归纳分析,总结出提高瓦斯抽放效率的最佳顶板裂隙带高度,并对关键性技术要点和裂隙带高度的确定提供理论判定方法。

针对峰峰集团大淑村矿的实际地质条件和瓦斯情况,设计了顶板水平长钻孔进行瓦斯抽放的技术方案,并实测了瓦斯抽放量及抽放对工作面回风和上隅角瓦斯涌出的影响。研究结果表明,只有将钻孔至打采空区的冒落拱上方裂隙发育带内才能取得良好的抽放效果,顶板水平长钻孔代替尾巷是一种治理煤层瓦斯安全、经济的方法,尤其对采掘接替紧张的矿井,其优越性更为突出。该技术为有效地利用瓦斯和矿井瓦斯治理提供了有效的技术手段。

顶板瓦斯高抽巷的抽采效果与抽放负压直接相关。结合阳煤三矿k8206大采长综放面顶板瓦斯高抽巷实际抽采效果,通过数值模拟与现场实测数据分析,得出顶板瓦斯高抽巷抽采正常期最优抽放负压,以期对高瓦斯矿区顶板瓦斯高抽巷的合理抽放参数确定提供科学依据,实现矿井的煤与瓦斯安全高效共采。

介绍了顶板岩石水平长钻孔的布置方法,结合了瓦斯道抽采和回顺斜交钻孔抽采的优点,施工成本低,抽采效果好,开辟了高瓦斯采煤工作面瓦斯治理的新途径。

本文简要介绍了顶板岩巷网格穿层钻孔抽采辅以机巷顺层钻孔抽采在突出煤层新采区开拓过程中的运用原理、布置方法、注意事项及相关的技术措施,在适宜的条件下实施该措施,可以降低成本,取得较好的经济及安全效益。

城子河矿立井145综采队现回采3#层俯采二面,该面属高瓦斯工作面,在回采过程中最高瓦斯涌出量达49.5m3/min。在回采一面时采用了尾排巷排放瓦斯及上巷风排方法治理瓦斯,这种方法配风量大,上转角及回风巷经常超限;在回采二面时采用了顶板瓦斯巷排放瓦斯,经过实践,证明这种方法是可行的、安全的、合理的,经济效果显著。

掘进一区二队于2008年7月10日承担了施工西一区18层二分段综采一队外延顶板瓦斯尾巷的任务,总工程量360m。矿定工期55天,按常规施工方法进尺低,很难兑现工期,因此我区在该面实验和应用深孔全断面一次爆破,取得了较好的效果。

屯兰矿属于高瓦斯矿井,2003年瓦斯等级鉴定结果为:绝对瓦斯涌出量为142m3/min,相对瓦斯涌出量为18.6m3/t。通过不断改进瓦斯抽放系统和工艺,屯兰矿提高了瓦斯抽放率,大幅度降低了采掘工作面瓦斯,有力地保证了矿井的安全生产。

经过对盘江矿区多个回采工作面顶板瓦斯抽放巷抽放瓦斯的效果进行调查研究,通过对回采工作面的瓦斯来源分析,按照煤层倾角和回采工作面的采高来确定回采工作面走向顶板瓦斯抽放巷的相对位置。

采用u型通风方式,综采工作面上隅角是最容易形成瓦斯积聚的地点,实施顶板高位钻孔抽放是解决上隅角瓦斯的有效方法,为进一步提高顶板高位抽放钻孔的抽放效果,在古书院煤矿94302综采工作面利用yhq-x型测斜仪对高位钻孔的成孔轨迹进行了准确测量,并对高位钻孔的设计参数进行了优化,有效提高了高位钻孔的抽放效果,实现了9#煤综采工作面的安全高效开采。

东二回北帮钻场瓦斯抽放钻孔设计 一、现场概况： 东二回毛断面为：5.7m*4.3m，断面积为24.51m2；东二回九横川至十一横 川长度为230m,为保证东二回北帮瓦斯含量降到8m3/t以下，现对东二回北帮进 行瓦斯抽放。 二、钻孔布置及参数 1、钻孔布置地点； （1）东二回九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。 2．钻孔参数： 东二回北帮钻场共设计690个抽放钻孔：按五花眼布置，分为上、中、下三 排，上排230个，下排230个，中排230个平均分布，间距0.4m，排距1m，上 排钻孔中心距底板1.6m；中排钻孔中心距底板1.2m；下排钻孔中心距底板0.8m， 上排、中排、下排钻孔倾角向下1—3度，方位角0度，孔径94mm,钻孔深度104m。 三、施工机具： 钻孔施工用k5型钻机，钻机施工严格按照《钻机操作规程》。 四、区域瓦斯含量及预计抽放量

采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施 一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义 根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突 目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理 方案进行设计。 二、平禹四矿二1煤层赋存情况 根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层 赋存状况进行了统计摸底分析。由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的 情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范 围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下： 从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。 三、12190采面基本情况 12190采面位于ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南

以贵州柏果新田煤矿为例，介绍了顶板瓦斯抽放巷在首采工作面开采中的应用，因新田煤矿所有煤层均为突出煤层，首采工作面不能选择保护层开采作为区域防突措施，采用顶板瓦斯抽放巷作为首采工作面的区域防突措施。根据实际开采情况来看取得了较好的效果，煤层在开采前已消突，瓦斯得到充分释放，在掘进和采面回采期间未发生突出和瓦斯超限事故。

我矿主采煤层为12^#、15^#两层.上部12^#煤先采,以解放下部15^#煤.但在15^#煤开采过程中,仍不断受到米自顶板的瓦斯影响.在8313工作面开采时,我们利用其上部12^#煤4311已采区进行抽放,取得了良好效果.现以8313工作面瓦斯处理过程来阐述15^#煤顶板瓦斯抽放的方法。

以小屯煤矿为例，介绍了顶板瓦斯抽放巷在首采工作面开采中的应用，因小屯煤矿所有煤层均为突出煤层，首采工作面不能选择保护层开采作为区域防突措施，采用顶板瓦斯抽放巷作为首采工作面的区域防突措施。根据实际开采情况来看取得了较好的效果，煤层在开采前已消突，瓦斯得到充分释放，在掘进和采面回采期间未发生突出和瓦斯超限事故。

根据鹤壁三矿炮采全层放顶煤工作面的实践，阐述了顶板瓦斯排放巷在释放瓦斯方面的原理和作用，并提出了实践中应注意的问题

以贵州盘县邦达公司红果煤矿20121综采工作面为例，介绍底板瓦斯抽放巷在开采12#高瓦斯突出煤层中的成功应用。